专利名称：废电缆剥皮处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型属机械领域，涉及物资回收部门使用的一种废旧电线、电缆剥皮处理机。
废旧电线、电缆的回收利用，是物资回收部门的重要工作之一，这种回收主要是利用废电线、电缆中的铜芯。而剥掉外面的绝缘皮，就成为回收过程中的难题。传统方法是较粗大的电缆，用刀切割，剥去外皮；较细小的电线，则是用火烧掉外面的绝缘层。前者费工费时，工作效率很低；后者不仅白白烧掉了大量有用的绝缘材料，而且造成空气污染。随着待回收的电线、电缆数量的迅速增加和环保法规的日益完善，迫切需要一种无污染的高效处理机械，来处理废旧电线、电缆，将铜芯与橡胶、塑料等绝缘材料分离，但现有技术中，尚没有这类机械。
为了满足物资回收工作的需要，本实用新型的任务是提供一种自动处理机械，它应能够高效率地将废旧电线、电缆中的铜芯和其外的绝缘层分开，不产生“三废”污染，同时应能提高废旧物资的回收利用率。
完成上述发明目的的方案如下在机架上设置传送带，传送带的前方安装一对或一对以上的轧辊，在轧辊前方装有刀轴，刀轴上有若干切割刀。传送带、轧辊和刀轴均由动力机带动。这里所说的“前方”是指机器所处理之电缆的前进方向。将需处理的废旧电缆放到传送带上，被送入轧辊中压扁、变形，铜芯和外皮初步分离，随即被刀轴上的切割刀切碎。在本机器高速运转时，电缆可被切成米粒大小的碎粒，经风选或水选，即可将铜粒与橡胶颗粒或PVC塑料等颗粒分开。为了提高效率，轧辊的表面可割出细小的刀齿，使之成为一对齿轮刀，可以在压轧的同时，将绝缘外皮初步切出裂口，更有利于下一步的分离。传送带、轧辊和刀轴由动力机带动的方式，可以是由一台或多台动力机通过传动机构带动；也可以分别由各自的动力机直接带动。粉碎后的风选工序，也可装在同一台机器上进行在刀轴的下方安装风扇，直接将切碎的电缆颗粒吹走，由于比重不同，而将铜粒与绝缘材料的颗粒分开。
本实用新型提供的废电缆剥皮处理机，能够高效率地将废旧电线、电缆中的铜芯和其外的绝缘层分开，处理过程中不会产生“三废”污染，同时还提高了废旧物资(例如橡胶和塑料)的回收利用率。
现结合附图与实施例作进一步说明。
图1为本实用新型实施例1的俯视图；图2为图1的侧视(示意)图；图3为风选部分结构示意图。
实施例1，参照图1、图2在机架(1)上设置传送带(2)，传送带的前方平行安装两对轧辊(3)、(4)，每对轧棍的中缝与传送带的上表面平齐。轧辊的表面制有细小的刀齿，成为两对齿轮刀。在轧辊前方平行地装有刀轴(5)，刀轴上有若干切割刀。传送带、轧辊和刀轴分别和各自的电动机(6)、(7)、(8)、(9)联结。参照图2、图3在刀轴下方，并排装有三台大功率风扇(10)，风扇前方按先后排列有若干只回收槽，本实施例中为三只槽(11)、(12)、(13)。工作时各电动机和风扇一起开动，将需处理的废旧电线、电缆放到传送带上，被送入轧辊中压扁、变形，并同时将绝缘外皮初步切出裂口，铜芯和外皮初步分离，随即被刀轴上的切割刀切成米粒大小的碎粒，碎粒被下方的风扇吹走，最重的铜粒落入较近的回收槽内；较轻的绝缘材料(橡胶或PVC塑料)的颗粒落入第二个槽内；更轻的棉纱、丝线等碎粒落入最远的槽内，从而被完全分开。
权利要求1.一种废电缆剥皮处理机，其特征是在机架上设置传送带，传送带的前方安装一对或一对以上的轧辊，在轧辊前方装有刀轴，刀轴上有若干切割刀，传送带、轧辊和刀轴均由动力机带动。
2.按照权利要求1所述的废电缆剥皮处理机，其特征是轧辊的表面制有细小的刀齿。
3.按照权利要求1或2所述的废电缆剥皮处理机，其特征是在刀轴的下方安装风扇。
4.按照权利要求1或2所述的废电缆剥皮处理机，其特征是传送带、轧辊和刀轴分别和各自的电动机联结。
5.按照权利要求3所述的废电缆剥皮处理机，其特征是传送带、轧辊和刀轴分别和各自的电动机联结。
6.按照权利要求3所述的废电缆剥皮处理机，其特征是在风扇前方按先后顺序排列有若干回收槽。
7.按照权利要求5所述的废电缆剥皮处理机，其特征是在风扇前方按先后顺序排列有若干回收槽。
专利摘要废电缆剥皮处理机，其特征是在机架上设置传送带，传送带的前方安装一对或一对以上的轧辊，在轧辊前方装有刀轴，刀轴上有若干切割刀，传送带、轧辊和刀轴均由动力机带动。在刀轴的下方安装风扇。废旧电线、电缆放到传送带上，被送入轧辊中压扁、变形，铜芯和外皮初步分离，随即被切成米粒大小的碎粒并被风扇直接吹走进行风选，由于比重不同，铜粒与绝缘材料被完全分开。
文档编号H01B15/00GK2239653SQ9524068
公开日1996年11月6日 申请日期1995年10月18日 优先权日1995年10月18日
发明者李易龙 申请人:李易龙