专利名称：矩形管式阀控铅酸蓄电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阴极吸收式管式阀控蓄电池，特别是矩形管式阀控蓄电池，属密封铅酸电池领域。
以往的阴极吸收阀控式铅酸蓄电池，皆为采用平板型涂膏电极加超细玻璃纤维隔膜组成。这是因为电极表面与隔膜能紧密接触，既能顺利地将贮于隔膜内的硫酸输送给电极以发生电化学反应和输出电流，同时在充电过程中保证阳极产生的氧气能不间断地透过膜而输送到阴极表面被海绵状金属铅吸收而重新还原为水，使电池避免了充电失水和酸雾向电池外的逸出，并造成对使用环境的污染。然而，平板型涂膏正极的缺点在于在充放电循环中由于化学状态(二氧化铅硫酸铅)的反复变化，伴随着体积的胀和缩，导致导电的二氧化铅粉从电极本体脱落并引起电池容量的衰减，甚至内短路，从而缩短了电池的使用寿命。为了解决这个问题，已有的技术是采用管式正极板来予以解决把一排截面为圆形的玻璃丝管，或一张同样截面为圆形的涤纶排管套在梳状正板栅的铅芯上，在管内填充铅粉，然后底部用塑料件扣死或直接注塑封死，使铅粉无法脱落，从而构成管式铅酸电池的正极。管式电极的使用寿命比涂膏式电极长许多倍，然而由于已有技术的管式电池正板表面管沟很深，无法与超细玻璃纤维棉隔膜贴紧，使正极表面产生的氧气很容易沿管沟直接升入电池的气室，无法穿过隔膜而被对抗的平板型负极所吸收，因此，无法制成阴极吸收式阀控铅酸电池。有人采用凝胶电解质灌入这类电池的管沟中，从而制成管式阀控电池(见德国阳光公司产品说明书或中国专利XL94229660.5)，但胶体的内阻大，电池的容量及其大电流放电性能会下降，实用的范围受到限制，而且硅胶不稳定，易分解为二氧化硅和水，影响使用寿命。
本实用新型的目的是提供一种电气性能好，使用寿命长的阴极吸收式矩形管式阀控铅酸蓄电池。
本实用新型的技术方案是矩形管式阀控铅酸蓄电池由正、负极板、超细玻璃纤维隔板、外壳和电解液组成，所述正极板由内含导电铅筋的矩形管并排组合而成。
上述矩形管内的导电铅筋为1-3根，矩形管为横截面呈长方形的玻璃丝编织管，也可采用其它材料制成。
以上技术方案中，正极板由矩形管并排组合而成，其表面平整，基本没有管沟，即便考虑到矩形四角因工艺需要呈圆弧状，由此形成的沟也很浅，不影响超细玻璃纤维膜对它的贴合。这样氧气从矩形管表面析出后，沿表面向上升入气室的阻力很大，而沿表面法向穿透超细玻纤膜后为阴极吸收的阻力却很小，从而建立了有效的氧气吸收机制。于是便提高了密封蓄电池的电气性能，延长其使用寿命。
以下结合附图，进一步说明本实用新型的实施例。
图1为本实用新型中正极板示意图；图2为图1中矩形管排列剖面图；图3为矩形管中含有多根铅筋的正极板示意图；图4为本实用新型中负极板示意图；图5为本实用新型中极群装配示意图；图6为本实用新型整体示意图。
如图，带有梳柄1的铅质梳把7将套装在矩形管2中的铅筋3并联在一起，矩形管的横截面为长方形，由玻璃丝编织成，与座落在梳把上的铅质套管座6紧配。塑料封底4使填充于矩形管内的氧化铅粉5不致脱落。负极耳8与格子体板栅9相连，导电铅筋11为方格状，侧面有海绵状金属铅10。在极群装配中，正、负极板之间设有超细玻璃纤维隔膜12，负极端子13与负极汇流排14相连。把极群装入电池壳17中，封上装有安全阀20的电池盖19，并按装引出电池的端子18，然后灌入稀硫酸，充电和化成即可。本实用新型亦可采用化成后的电极15和16来组成极群，再装入电池壳17中而成，此时电池一般需初充电才可使用。
权利要求1.一种由正、负极板、超细玻璃纤维隔板、外壳和电解液组成的矩形管式阀控铅酸蓄电池，其特征在于正极板由内含导电铅筋的矩形管并排组合而成。
2.根据权利要求1所述的矩形管式阀控铅酸蓄电池，其特征在于所述的矩形管内的导电铅筋为1-3根。
3.根据权利要求1所述的矩形管式阀控铅酸蓄电池，其特征在于所述的矩形管为横截面呈长方形的玻璃丝编织管。
专利摘要一种阴极吸收式矩形管式阀控铅酸蓄电池,由涂膏式负极、超细玻璃纤维隔膜和能与之紧密贴合的矩形管状正极、外壳、安全阀,以及汇流排、端子和电解液组成。所述矩形管状正极由内含1—3根导电铅筋的矩形玻璃丝编织管并排组合而成,其表面平整,无管沟,能建立有效的氧气吸收机制。本实用新型具有体积小、重量轻、深循环寿命长、无需维护等优点,可广泛用于各类电动车、太阳能及风能电站、电力叉车、邮电通讯等领域。
文档编号H01M4/14GK2324642SQ9822764
公开日1999年6月16日 申请日期1998年8月20日 优先权日1998年8月20日
发明者李淑英 申请人:江苏双登电源有限公司