的肋部240、244有助于相应的连接器在容器本体108内的对齐和正确定位，这将在下文详述。
[0026]参照图6，4-插脚连接器130、134的剖视图示出了每个端子150在相应的引脚142的凹腔内的布置情况。为了将经由导电燃料形成电路(电弧)的情况最小化，端子150均包括端子端部250，所述端子端部250相对于相邻的端子端部250以最小总距离定位，从而从端子端部250到端子端部250没有可能的流体(燃料)路径的跨度小于某一流体距离。平面256被限定为与上表面154重合,且方向258被限定为垂直于平面256。端子端部250代表端子150到平面256的最近的暴露的传导表面。距离“A”被限定为从端子端部250沿着方向258到平面256。距离“B”被限定为沿着平面256从一端子150到相邻的端子150的距离，如图6所示。流体距离(其被确定为两个端子端部250之间的最短或最直接路径)被限定为距离“A”的两倍加上距离“B”。例如，在乙醇基燃料应用场合中的端子250之间的最小期望电荷分离流体距离可不小于15mm。
[0027]参照图7-10，2-插脚连接器270、272、274、276被构造成类似于前述4-插脚连接器且包括具有两个连接器引脚282的连接器本体278，每个连接器引脚282分别限定出用于相应的连接器端子的一凹腔286。保持夹具290 (仅在图7和8中示出)包括用于将相应的端子的每个线160隔开的槽294和用于将保持夹具290以前述方式固定至形成在引脚282的横向外侧310上的锁定凸起部306的一对臂302。
[0028]连接器270包括在它的两个引脚282中的一个的横向外侧310上的防错肋部320，如图7所示。连接器272包括在它的两个引脚282中的另一个的横向外侧310上的防错肋部320，如图8所示。参照图9，连接器274包括在它的两个引脚282中的一个的横向内侧314上的防错肋部324。参照图10，连接器276包括在它的两个引脚282中的另一个的横向内侧314上的防错肋部324。2-插脚连接器类似地被构造成能在两个端子端部之间提供最小距离，即，距离“A”的两倍加上距离“B”，如同前述的4-插脚实施例那样。
[0029]保持凸台330与连接器本体278整体地形成为一体件且包括中间件334，所述中间件334具有被外侧件342侧向围绕的、居中地定位的卡挡部338，保持凸台330的操作与保持凸台210的操作相同，且将在下文中进一步描述。
[0030]图11和12示出了用于保持连接器130、134、270、272、274、276的容器104。如前所述，容器104被制造成和/或形成为燃料供送模块凸缘102的一部分。容器本体108包括多个隔开的单元350，每个隔开的单元350的尺寸都被选择成:能至少部分地围绕和容纳2-插脚连接器或4-插脚连接器的引脚142、282。容器本体108的第一侧354包括形成为两个内单元364、368的一部分的一对肋部槽360。因此，沿着第一侧354定位的单元350被构造成:能单独地或共同地接收图3的4-插脚连接器130或图9和图10的2-插脚连接器274、276。容器本体108的第二侧370包括形成为两个外单元378、382的一部分的一对肋部槽374。因此，沿着第二侧370定位的单元350被构造成:能单独地或共同地接收图4的4-插脚连接器134或图7和图8的2-插脚连接器270、272。从侧部354延伸至侧部370的变截面(non-uniform)中心肋部386保持必要的总壁厚度，以便实现4-插脚连接器130、134的两个内引脚234之间的适当间隔并防止两个2-插脚连接器270、272、274、278之间的不期望的移动。
[0031]容器104的第一侧和第二侧354、370与容器保持器116成整体。仍参照图12，容器保持器116包括一系列通道400-414。通道400-414尺寸被选择成且被间隔成能接收保持凸台210、330的外侧件230、342。特别地，沿着第一侧354的通道400和402被构造成能接收连接器276的保持凸台330的外侧件342。沿着第一侧354的通道404和406被构造成能接收连接器274的保持凸台330的外侧件342。沿着第一侧354的通道402和404被构造成能接收连接器130的保持凸台210的外侧件230。沿着第二侧370的通道408和410被构造成能接收连接器270的保持凸台330的外侧件342。沿着第二侧370的通道412和414被构造成能接收连接器272的保持凸台330的外侧件342。沿着第二侧370的通道410和412被构造成能接收连接器134的保持凸台210的外侧件230。在上述构型中，相应的中间件220、334被接收在相应的通道(410-414)之间的凹部420、430中，每个凹部420、430都具有带边缘440的接合表面,所述边缘440能够操作以保持每个相应的卡挡部224、338，以便将连接器130、134、270、272、274、276可移除的固定在容器104内。
[0032]在组装中，端子150布置在连接器130、134、270、272、274、276的一个或多个引脚142,282内。连接器的保持夹具168、290套在相应的锁定凸起部194、306上卡扣在位，且线160延伸通过保持夹具槽164、294。组装好的连接器130、134、270、272、274、276被接收在容器本体108 (形成为上述凸缘的一部分或与上述凸缘一起形成)的成组的两个或四个单元350内。由于肋部240、244、320、324与肋部槽360、374的配合，每个组装好的连接器130、134、270、272、274、276仅能够以某一方式被接收在容器本体108中。一旦排列好，每个连接器130、134、270、272、274、276就被压下至一位置，在该位置处从相应的保持凸台210、330的中间件220、334延伸的相应的卡挡部224、338通过容器保持器116的凹部420、430的边缘440被保持。这将连接器130、134、270、272、274、276固定至容器104，并同时地将端子150联接至包覆成型在凸缘上的多个相应的阳端子。
[0033]连接器组件100的构件(除了金属导体之外)主要地由(模制)塑料形成，但是其他实施例可由适合于使用环境的任何材料形成。
[0034]连接器130、134、270、272、274、276与容器104的总体相互作用实现了组装模块化连接器组件100同时适配多种连接器组合的无误差方法。可能的连接器组合包括一个(I) 4-插脚连接器；两个(2) 4-插脚连接器；一个(I) 4-插脚连接器和一个(I) 2-插脚连接器；一个(I) 4-插脚连接器和两个(2) 2-插脚连接器；两个(2) 2-插脚连接器；三个
(3)2-插脚连接器；以及四个(4) 2-插脚连接器。
[0035]上述连接器组件100的模块化设计能够操作以用于在最小的空间中封装在导体之间具有最小电荷分离距离的八个端子，而无需在组装过程中使用机械密封元件或密封齐U。因此，导体在操作过程中彼此不流体地密封。例如在一种特别的应用中，增加燃料中的乙醇量升高了总燃料导电性。被设计成能通过在导体之间保持例如不小于15_的最小期望电荷分离距离来考虑该升高的导电性而无需使用上述密封或密封剂的连接器组件降低了制造成本和组装时间。
[0036]本发