部的止动部。舌部和引导表面可以确保位置固定元件不能够偏转到触头元件的本体外，并且在这种方式中密封件可以不被损伤。
[0024]为了获得具有特别紧凑结构的触头元件，舌部可以重叠于形成加强唇部的引导表面。
[0025]特别地，弯曲部分可以形成具有凸支撑区域、第二弯曲部和舌部的S-形状的轮廓。这里后部区域可以由从凸支撑区域至第二弯曲部的跨接部(cross-over)形成。
[0026]为了进一步改善通过密封件或壳体的穿行，所述至少一个位置固定元件可以在至少一个偏转穿过位置至少部分地被插进本体。
[0027]为了在插入触头元件的末端(tip)保护密封件，至少一个侧壁可以在末端区域中朝着触头元件的内部弯曲。在插入方向上至少部分地圆化的末端因而被生产出。
[0028]为了获得特别快速并且廉价生产出的触头元件，至少本体和位置固定元件可以成形为单体弯曲冲压件。
[0029]根据另一种有利的构造，整个触头元件可以成形为单体弯曲冲压件。
[0030]为了将触头元件用于和印刷电路板的接触，触头元件可以具有接触臂，该接触臂可以横向于插入方向弹性地偏转，并且可以由可以在插入方向被移置的相反元件(counter-element)偏车专。
[0031]接下来，将结合附图，使用一个实施例作为示例来对本发明进行详细描述。作为示例示出的示例性实施例中的特征组合，可以根据上述讨论根据特定应用要求根据本发明的触头元件所具有的特性由其它特征来补充。根据上述讨论，所描述的实施例的个体特征，如果该特征的效果在特定应用是不相关的，则该特征还可被省略。
【附图说明】
[0032]图中相同的附图标记总是用于具有相同功能和/或相同结构的元件。
[0033]附图示出如下:
[0034]图1是根据本发明的触头元件的实施例的图解说明；
[0035]图2是通过图1中介绍的实施例的在位置固定元件周围区域的纵向剖面图。
[0036]图3是如图2中的剖面图示，其中位置固定元件处在偏转穿过位置。
【具体实施方式】
[0037]首先，根据本发明的触头元件的结构参照图1至3进行描述。图1示出了根据本发明的触头元件I。触头元件I由导电的材料3制成。触头元件I作为单体(monolithic)弯曲冲压件而从触头材料3生产出。触头元件I的本体5沿着插入方向E纵向地延伸。本体5在上侧7上具有开口 9。
[0038]用在下文的方向标识“向上”涉及上侧7离开触头元件I指向的方向，并且在图1中由“O”标记。
[0039]弹性地可偏转的位置固定元件11至少在初始位置A，从本体5的开口 9向上地突出。位置固定元件11具有逆着插入方向E倾斜的斜坡表面13。斜坡表面13不具有扭结或边缘，并且不具有任何锋利边缘。弯曲部分15，其同样地不具有扭结或边缘，邻接斜坡表面13。端部部分17和自由端部19逆着插入方向E邻接弯曲部分15。自由端部19位于本体5的容积内。位置固定元件11的构造，特别地，弯曲部分15和端部部分17的构造，参照图2和图3进行详细描述。
[0040]在位置固定元件11周围的区域，本体5为盒子形状的，并且具有盒子形状的横截面(未示出)。触头元件I在插入方向E上具有位于斜坡表面13前方的引导表面21和位于斜坡表面13后方的引导表面21’。引导表面21、21’平行于插入方向E延伸并且向上地指向。
[0041]在插入方向E上位于斜坡表面13前方，触头元件I具有加固区域V。加固区域V由彼此平行且彼此倚靠的触头材料3的两个层23、23’形成。层23、23’相应地由侧壁24、24’形成，且相应地朝着相对的侧壁24、24’延伸。位于顶部处的加固区域V的层23’的向上地指向的表面25’形成引导表面21。连续斜坡27在插入方向E上邻接引导表面21。连续斜坡27朝着本体5的内部倾斜。连续斜坡27与加固区域V的层23’ 一体地形成。
[0042]侧壁24、24’在末端26处朝着彼此弯曲，使得末端26在插入方向上是圆形的。
[0043]为了将触头元件I电连接至印刷电路板(未在此示出)，可以向下弹性偏转的接触臂28在末端区域S中延伸在侧壁24、24’之间。
[0044]为了保护接触臂28使其不向上地偏转，侧壁24、24’在上保护区域30中朝着彼此弯曲，并且借助于底切(undercut)布置32接合彼此。
[0045]图2示出了垂直于斜坡表面13并且垂直于表面25、25’穿过图1所示的、处在初始位置A的位置固定元件11的平行于插入方向E的纵向剖面图。
[0046]位置固定元件11置于在引导表面25之下。该引导表面与加固区域V的层23 —体地形成，并且从后者逆着插入方向E延伸。在插入方向E上，基部34位于端部部分17的自由端部19的相对位置。
[0047]引导表面21’在插入方向E定位在斜坡表面13的后方。加强唇部33从层29延伸，该层29的表面31形成引导表面21。加强唇部33朝着相对内壁35延伸。加强唇部33置于侧壁24和24’之间，并且关于彼此地支撑后者。触头元件I的本体5因而被有利地加强。加强唇部33垂直于侧壁24、24’地伸展。其可以构造为连续地延伸直至内壁35。加强唇部33可以通过在触头材料3的层29的边缘进行弯曲而生产出。该弯曲生产出延伸超过引导表面21’的连续斜坡27’和加强唇部33。
[0048]加强唇部33从其延伸出的层29形成用于位置固定元件11的端部部分17的自由端部19的止动部37。因此，自由端部19位于引导表面21之下。自由端部19构造作为舌部39，并且大体平行于插入方向E。舌部39和引导表面21’横向于插入方向E重叠。
[0049]位置固定元件11的弯曲部分15具有逆着插入方向E突出的凸支撑区域41。后部区域43在支撑区域41和端部区域17之间伸展。在后部区域43，弯曲部分15初始地朝着斜坡表面13伸展。第二弯曲部45邻接后部区域43。第二弯曲部45在后部区域43和平行于插入方向E伸展的端部部分17之间构成了跨接区域。总之，端部部分17、第二弯曲部45、后部区域43、支撑区域41以及形成了斜坡表面13的位置固定元件11的区域形成了S-形状的轮廓。
[0050]图3示出了处在穿过位置D的图1和图2中的位置固定元件11。在穿过位置D，位置固定元件11陷入触头元件I的本体5中。自由端部19从止动部37偏转离开，进入本体5的内部I。位置固定元件11可被偏转，因为用于生产触头元件I的触头材料3具有薄壁且为弹性的。同时或替换地，位置固定元件11的形成斜坡表面13的区域可以比触头材料3的剩余部更加具有弹性。这可例如由位置固定元件11的至少一部分来实现，其中该部分具有比在触头元件I的其余部分中的触头材料3更小的材料厚度。
[0051]下文中将参照图1至图3来描述根据本发明的触头元件I的功能。
[0052]在使触头元件I沿着插入方向E穿过密封件时，具有末端26的末端区域S首先地被推压穿过密封件。通过该方式，密封件可以已经些许被扩张。连续斜坡27将密封件扩宽至加固区域V可以被推压穿过的程度，并且密封件滑过上侧7上的引导表面21。如果密封件到达斜坡表面13，则该密封件从斜坡表面13上滑过，并且由此或者扩张更多，或者位置固定元件11稍许陷入进触头元件I的本体5。一旦位置固定元件11已经穿过密封件，密封件就滑过引导表面21’和连续斜坡27’。因此，触头元件I已经在插入方向E上穿过密封件。
[0053]如果触头元件I在插入方向E上插入到插塞式连接器5的壳体中，情况与穿过密封件大体相同。因为壳体通常具有比密封件小的弹性，所以位置固定元件11被偏转进入穿