径稍小。因此，筒状弹性密封部件30粘附到绝缘被覆部12和端部侧导体压接部的外周。因此，在铝电线10的延伸方向上、在压接端子20与绝缘被覆部12之间的间隙S利用筒状弹性密封部件30而防水地密封。
[0094]例如，热收缩的弹性材料可以用于筒状弹性密封部件30。在这种情况下，在将筒状弹性密封部件30放置在铝电线10的预定位置处之后，通过加热筒状弹性密封部件30，提高了筒状弹性密封部件30到铝电线10和压接端子20的粘附性能。
[0095]这里，通过使用图7来描述将根压接端子20和筒状弹性密封部件30组装到据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线I的铝电线10的步骤。图7A至7E是示出将压接端子20和筒状弹性密封部件30组装到根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线I的铝电线10的步骤的图。
[0096]首先，如图7A所示，操作者将铝电线10穿过筒状弹性密封部件30而插入，并且移除在铝电线10的端部1a处的绝缘被覆部12。这里，筒状弹性密封部件30暂时地放置在不阻碍压接端子20的装接的位置处。
[0097]然后，如图7B和7C中所示，操作者将压接端子20压接到铝电线10。这里，压接端子20通过使用未示出的金属模具而压接到铝电线10。从而，导体压接部23和端部侧导体压接部24分别压接到导体部11使得导体部11的径向压缩率不同。
[0098]因为导体压接部23和端部侧导体压接部24利用一体连接部25而没有间隙地沿着铝电线10的延伸方向一体地连接，所以将压接端子20如此压接以对齐接合部26，该接合部26沿着铝电线10的延伸方向而延伸。
[0099]然后，如图7D中所示，操作者利用密封剂40来密封作为压接到铝电线10的压接端子20的间隙90的接合部26和开口部27。
[0100]最后，如图7E中所示，当操作者将筒状弹性密封部件30移动到沿着铝电线10的周向包围在铝电线10的延伸方向上的、压接端子20与绝缘被覆部12之间的间隙S的位置时，完成了将压接端子20和筒状弹性密封部件30组装到铝电线10的操作。
[0101]对于根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线1，端部侧导体压接部24与绝缘被覆部12之间的高差减小，在铝电线10的延伸方向上的、压接端子20与绝缘被覆部12之间的间隙S由筒状弹性密封部件30弹性粘附且覆盖，并且作为压接端子20的间隙90的接合部26和开口部27由密封剂40密封。从而，导体部11防水地密封在压接端子20的内部，并且导体压接部23压接到露出的导体部11。从而，对于装接有压接端子的铝电线1，压接端子20连接到导体部11，而没有增加电阻，并且由于压接端子20仅包括不通过绝缘被覆部12而直接接触导体部11的部分，所以防止了装接有压接端子的铝电线I在径向向外方向上的尺寸的增加，并且不需要将收纳装接有压接端子的铝电线I的连接器壳体的收纳部的尺寸设定为大的。从而，结果，导体部11防水地密封在压接端子20的内部，而没有增加电阻，并且存在多功能性。
[0102]对于根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线1，由于将端部侧导体压接部24与绝缘被覆部12之间的高差控制得尽可能小，所以变得易于将筒状弹性密封部件30粘附到压接端子20和绝缘被覆部12。从而，能够进一步提高筒状弹性密封部件30的防水性能。
[0103](变形例I)
[0104]然后，通过使用图8描述根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线I的变形例I。图8是从侧面观察的根据本发明的实施例的变形例I的装接有压接端子的铝电线2的截面图。
[0105]变形例I的装接有压接端子的铝电线2与以上实施例的装接有压接端子的铝电线I的不同之处在于:存在替代筒状弹性密封部件30的筒状弹性密封部件50。
[0106]另外，其他构件与以上实施例的构件相同，并且使相同的符号作为与以上实施例的相同构件的符号。
[0107]筒状弹性密封部件50形成有多个凸缘51，该多个凸缘51沿着筒内周表面从筒内表面突出成截面为山形形状，以减小筒内径。通过形成凸缘51，确实地防止水侵入筒状弹性密封部件50的筒内部。
[0108]对于变形例I的装接有压接端子的铝电线2，在实现了与根据以上实施例的装接有压接端子的铝电线I相同的效果的同时，由于确实地防止了水侵入筒状弹性密封部件50的筒内部，所以能够提高防水性能。
[0109](变形例2)
[0110]然后，通过使用图9描述根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线I的变形例2。
[0111]图9是从侧面观察的根据本发明的实施例的变形例2的装接有压接端子的铝电线3的截面图。
[0112]变形例2的装接有压接端子的铝电线3与以上实施例的装接有压接端子的铝电线I的不同之处在于:存在代替筒状弹性密封部件30的筒状弹性密封部件60。
[0113]另外，其它构件与以上实施例的构件相同，并且使相同的符号作为与以上实施例的相同构件的符号。
[0114]筒状弹性密封部件60具有间隙嵌合突起61，该间隙嵌合突起61从筒内周表面突出以嵌合到在铝电线10的延伸方向上的、压接端子20与绝缘被覆部12之间的间隙S中。
[0115]间隙嵌合突起61沿着筒状弹性密封部件60的筒内周表面连续地形成以在间隙嵌合突起61嵌合到间隙S中时填充间隙S。
[0116]当间隙嵌合突起61嵌合到间隙S中时，间隙嵌合突起61被夹住并且筒状弹性密封部件60固定在装接有压接端子的铝电线3的预定位置处。而且，因为间隙嵌合突起61嵌合到间隙S中，所以间隙S能够确实地防水密封。此外，即使作用了弯曲力，例如，当将装接有压接端子的铝电线3组装到附图中未示出的连接器壳体时，导体部11也难以从作为起点的间隙S弯曲。
[0117]对于变形例2的装接有压接端子的铝电线3，在实现了与根据以上实施例的装接有压接端子的铝电线I相同的效果的同时，能够提高筒状弹性密封部件60的定位性能、固定性能、防水性能和抵抗作用于导体部11的机械外力的保护性能。
[0118]间隙嵌合突起61不限于沿着筒状弹性密封部件60的筒内周表面连续地形成。例如，间隙嵌合突起61可以沿着筒内周表面分散地形成。
[0119](变形例3)
[0120]然后，通过使用图10描述根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线I的变形例3。图10是从侧面观察的根据本发明的实施例的变形例3的装接有压接端子的铝电线4的截面图。
[0121]变形例3的装接有压接端子的铝电线4与以上实施例的装接有压接端子的铝电线I的不同之处在于:存在代替压接端子20的压接端子70。
[0122]另外，其它构件与以上实施例的构件相同，并且使相同的符号作为与以上实施例的相同构件的符号。
[0123]压接端子70是所谓的封闭的桶型的压接端子。因此，密封剂40仅涂布到压接端子70的开口部27。
[0124]对于变形例3的装接有压接端子的铝电线4，在实现了与根据以上实施例的装接有压接端子的铝电线I相同的效果的同时，因为能够减小导体部11的从压接端子70露出的部分，所以能够进一步提高压接端子70的防水性能。
[0125](变形例4)
[0126]然后，通过使用图11和12描述根据本发明的实施例的装接有压接端子的铝电线I的变形例4。图11是从侧面观察的根据本发明的实施例的变形例4的装接有压接端子的铝电线5的截面图。图12是图11中所示的压接端子80的放大透视图。
[0127]变形例4的装接有压接端子的铝电线5与以上实施例的装接有压接端子的铝电线I的...