挠曲防止壁36。过度挠曲防止壁36呈以沿着锁定片35的延伸方向的方式在前后方向上延伸的形态，在锁定片35朝向内侧产生弹性位移时，通过锁定片35与过度挠曲防止壁36抵接，防止锁定片35过度挠曲，防止锁定片35发生损伤。
[0052]在壳体30内，如图4至图6所示，遍及插入部31和电线引出部32地设有多个(在本实施方式中是3个)空腔37，该多个空腔37从后方独立地收容与电线W连接的多个端子
20 ο
[0053]各空腔37呈将壳体30前后贯通的形态，在空腔37内，以使端子20的设备侧连接部21从插入部31向前方突出的状态收容有端子20。另外，在各空腔37的上表面，如图5所示，形成有朝向前方呈悬臂状延伸的撞杆38，通过将该撞杆38嵌入于设在端子20的连结部23上的撞杆孔23A，而将端子20保持在空腔37内。
[0054]在各空腔37的后端部，如图4至图6所示，收容有外嵌于各电线W的橡胶塞24。这些橡胶塞24若收容在电线引出部32内，则通过设在空腔37内的前止动突部39而被阻止向前移动。另外，被阻止向前移动的橡胶塞24与电线W的外周面和空腔37的内周面紧贝占，将壳体30与电线W之间密封。
[0055]在电线引出部32的橡胶塞24的后方安装有合成树脂制的背部保持器40，通过将该背部保持器40从后方插入到电线引出部32内而防止橡胶塞24向后方松脱。
[0056]背部保持器40如图7至图10所示，是通过将一对对开体41在上下方向上相互组装而构成的，各对开体41的一端部相互由铰接部42连接。另外，背部保持器40构成为包括:多个(在本实施方式中是3个)支撑部43，支撑各电线W ;及连接部44，将多个支撑部43在左右方向上横向排列而一体地连接。
[0057]支撑部43形成为遍及全周地包围电线W的大致圆形形状，若将一对对开体41相互组装，则如图3及图5所示，支撑部43将电线W从上下夹入而进行支撑。在支撑部43的前表面上，如图5所示，设有与橡胶塞24的后端面抵接的抵接肋45。抵接肋45以沿着电线W的外周面的方式形成为圆弧状，若将背部保持器40插入至电线引出部32内的正常位置，则抵接肋45与橡胶塞24的后端面抵接，防止橡胶塞24向后方移动。
[0058]S卩，利用抵接肋45和电线引出部32的前止动突部39防止橡胶塞24在前后方向上移动。由此，能够抑制因橡胶塞24前后错开、或者橡胶塞24倾斜而引起电线W与电线引出部32之间的密封性降低。
[0059]在支撑部43的上下两端部，如图5所示，设有能够与设于电线引出部32的上下的卡定孔32A卡定的卡定突起43A。若将背部保持器40相对于电线引出部32插入至正常位置，则卡定突起43A嵌入于卡定孔32A，背部保持器40固定在电线引出部32。
[0060]连接部44如图3、图7至图10所示，呈在左右方向上笔直地延伸的形态，若将一对对开体41相互组装，则成为将彼此相邻的圆形的支撑部43的对侧的端部彼此连接的状态。连接部44的后端面以与支撑部43的后端面齐平的方式形成，若将背部保持器40固定于电线引出部32，则如图5所示，支撑部43及连接部44的后端面配置成与电线引出部32的后端开口缘部大致齐平。
[0061]防护托架50是金属制，如图1、图2及图6所示，构成为包括:呈筒状的筒状部51 ；及从筒状部51的前端向左右方向两侧伸出的一对安装片52。
[0062]各安装片52呈平板状，在各安装片52上，在板厚方向上贯通地设有上下一对螺栓插通孔52A。能够在螺栓插通孔52A中插通未图示的固定螺栓，通过将固定螺栓插通于螺栓插通孔52A并紧固在外壳C上，而将防护托架50固定于外壳C，并且与外壳C电连接。
[0063]筒状部51如图3所示，呈在左右方向上横向长的椭圆形筒状。在筒状部51的外周面上，能够安装筒状的编织线(未图示)，该编织线将从壳体30的电线引出部32向后方引出的多条电线W—并覆盖。通过在筒状部51的外周覆盖编织线，并进一步从其外侧铆接环状的铆接环R，而将编织线与筒状部51电连接。
[0064]在筒状部51的后端开口 51A的缘部中的与电线引出部32的锁定片35对应的位置，如图4所示，设有由锁定片35的卡定爪35A从后方卡定的被卡定部53。在将电线引出部32从前方插入到筒状部51内的过程中，若由于卡定爪35A移动到被卡定部53上而使锁定片35向内侧产生弹性位移，且电线引出部32相对于筒状部51插入至正常位置，则锁定片35弹性恢复，被卡定部53从后方与卡定爪35A卡定。由此，将防护托架50保持为防止相对于电线引出部32向后方松脱的状态。
[0065]另一方面，对于筒状部51的前止动，如图5所示，通过使设在筒状部51的后端开口 51A的缘部上的前止动部54从后方与电线引出部32的后端开口抵接，而阻止防护托架50相对于壳体30向前移动。详细而言，前止动部54如图3及图5所示，设在除了设有被卡定部53的部分以外的筒状部51的后端开口 5IA的缘部，呈从筒状部51的后端开口 5IA的缘部朝内弯曲并向被卡定部53的内侧伸出的形态。另外，前止动部54的内周形状如图4至图6所示，与电线引出部32的后端开口大致相同。并且，若将电线引出部32相对于筒状部51插入至正常位置，则前止动部54从后方与电线引出部32的后端开口抵接，阻止防护托架50相对于电线引出部32向前移动。
[0066]于是，在背部保持器40的支撑部43及连接部44的后端面的外周缘部，如图2至图6所示，设有向后方突出的电线保护部46。
[0067]电线保护部46如图2至图10所示，是以沿着各对开体41的外周缘部的方式在多个支撑部43及多个连接部44的后端面在左右方向上不间断地相连而形成的，如图5及图6所示，形成为向防护托架50的筒状部51的前止动部54的后方突出的形态。另外，电线保护部46的电线W侧的角部形成为倒角而成的曲面46A。
[0068]S卩，电线保护部46在背部保持器40的外周缘部大致遍及全周地形成，在背部保持器40安装于电线引出部32的状态下，如图3所示，以避开锁定片35的方式，沿着筒状部51的前止动部54的内侧缘配置。
[0069]另外，在支撑部43及连接部44中，在将一对对开体41组合时的接合位置，如图9及图10所示，在支撑部43及连接部44的前侧和后侧，在上下设有一对抵接部47，该一对抵接部47的接合面上下错开，在对电线保护部46施加大的力时，通过抵接部47彼此在前后上下相互抵接，能够抑制一对对开体41相互错位。
[0070]本实施方式的连接器10是以上那样的构成，接下来，说明其作用效果。
[0071]首先，简单地说明连接器10的组装方法。
[0072]将电线W预先穿通橡胶塞24及防护托架50，在电线W的末端通过对绝缘覆皮W2进行剥皮，而使芯线Wl露出。然后，在该露出的芯线Wl上压接端子20的电线连接部22，将端子20连接于各电线W的末端。
[0073]接着，将这些端子20从壳体30的后方插入到各空腔37内，在设备侧连接部21从插入部31突出时，撞杆38嵌入于连结部23的撞杆孔23A而将端子20保持在空腔37内。
[0074]在将端子20保持在空腔37内时，将预先穿通的橡胶塞24插入到电线引出部32内。然后，以利用支撑部43从上下夹入各电线W的方式将背部保持器40组装在各电线W上，通过将背部保持器40从后方安装在电线引出部32内，而防止橡胶塞24松脱。
[0075]接着，以利用预先穿通于电线W的防护托架50的筒状部51覆盖电线引出部32的外周的方式，将电线