一种提高变压器线圈机械强度的方法及线圈的绕制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种提高变压器线圈机械强度的方法。
【背景技术】
[0002]由绝缘筒、内撑条、绝缘垫块等制作的电力变压器绕组；绝缘筒成整体式，其作用是线圈和铁芯间的主要绝缘材料，同时对线圈内侧的辐向力起支撑作用；内撑条是线圈的轴向支撑点，其作用是提高线圈整体机械强度，也是线圈内侧油路通道；绝缘垫块是线圈饼间支撑点和油路通道，如图1所示，传统的绝缘垫块100只有一端具有卡口 101，该卡口 101与内撑条卡接，将内撑条卡紧。
[0003]电力变压器在运行过程中，不可避免地遭受各种短路电流的冲击，特别是电力变压器的出口或近区出现短路故障时，短时电流突变，安匝不平衡，漏磁是正常情况下的几十倍甚至几百倍，巨大的短路冲击电流将使变压器绕组受到很大的电动力，并使绕组急剧发热而产生较高的温度，在较高的温度下，导线的机械强度变小，又由于绝缘筒、内撑条和绝缘垫块都是电动力传递的中介，采用传统的绝缘筒、内撑条和绝缘垫块制成的绕组，由于变压器线圈的机械强度不够，在巨大的电动力作用下，将导致内撑条、绝缘垫块等发生移位，从而导致线圈严重变形不能正常使用，使变压器不能工作，变压器使用寿命短。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种提高变压器线圈机械强度的方法及线圈的绕制方法，可以明显提高线圈的机械强度，延长线圈的使用寿命。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的一种提高变压器线圈机械强度的方法:
[0006]A、在线圈的外侧增加外撑条；
[0007]B、将绝缘垫块制作成一端具有第一卡口、另一端具有第二卡口 ；所述第一卡口的形状与内撑条的结构相匹配，所述内撑条卡接在第一卡口上；所述第二卡口的形状与外撑条的结构相匹配，所述外撑条卡接在第二卡口上；
[0008]C、增加绝缘筒的厚度，减小内撑条的厚度。
[0009]优选地，将绕制线圈的铜线的厚度和宽度都增大。
[0010]优选地，所述第一^口和第二卡口均为T字形槽。
[0011]本发明还提供一种线圈的绕制方法，包括以下步骤:
[0012]A、制作绕线模，将绝缘筒固定在绕线模上；
[0013]B、将内撑条固定在绝缘筒的外表面上；
[0014]C、将绝缘垫块的第一^^ 口卡接在内撑条上；
[0015]D、采用连续式绕组绕制线圈，绕制过程中，将饼间的绝缘垫块压紧并排列整齐；
[0016]E、将外撑条卡接在将绝缘垫块的第二卡口上，压紧线圈。
[0017]本发明的有益效果是:通过改变绝缘垫块的形状，绝缘垫块的两端分别设置第一卡口 41、第二卡口，同时增加外撑条，第--口的形状与内撑条的结构相匹配，内撑条卡接在第一卡口上，第二卡口的形状与外撑条的结构相匹配，外撑条卡接在第二卡口上，内撑条和外撑条由绝缘垫块连接，线圈置于内撑条与外撑条之间，这样，内撑条、外撑条、绝缘垫块和线圈成为一个整体，从而可以加固内撑条、外撑条和绝缘垫块的支撑点，提高线圈的机械强度；通过增加绝缘筒的厚度，减小内撑条的厚度，将内撑条的减小的部分尺寸增加到绝缘筒上，减小内撑条的厚度，内撑条的厚度减小了，内撑条更不易移位；同时，增加绝缘筒的厚度，绝缘筒的厚度变厚，使得整个线圈的机械强度进一步提高。
[0018]该设计可以在电力变压器的大修中应用，尤其适用于变压器二次侧线圈变形故障的检修线圈绕制作业；该设计操作简单，制作方便，实用性强，容易掌握；该设计可以使线圈整体机械强度度增大，提高抗短路能力，延长使用寿命；该方法可普遍用于变压器线圈加固和提高机械强度。
【附图说明】
[0019]图1是传统的绝缘垫块的结构示意图；
[0020]图2是图1的侧视示意图；
[0021]图1和图2中所示:100-绝缘垫块、101-卡口 ；
[0022]图3是本发明的绝缘垫块结构示意图；
[0023]图4是图3的侧视示意图；
[0024]图5是本发明的绕组横截面示意图；
[0025]图6是图5中A部的放大示意图；
[0026]图3?图6中所示:1-线圈、2-绝缘筒、3-内撑条、4_绝缘垫块、41-第一^^口，42-第二卡口，5-外撑条。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0028]如图3至图6所示，本发明的提高变压器线圈机械强度的方法，
[0029]A、在线圈I的外侧增加外撑条5 ；
[0030]B、将绝缘垫块4制作成一端具有第一卡口 41、另一端具有第二卡口 42 ;所述第一卡口 41的形状与内撑条3的结构相匹配，所述内撑条3卡接在第一卡口 41上；所述第二卡口 42的形状与外撑条5的结构相匹配，所述外撑条5卡接在第二卡口 42上；
[0031]C、增加绝缘筒2的厚度，减小内撑条3的厚度。
[0032]通过改变绝缘垫块4的形状，绝缘垫块4的两端分别设置第一卡口 41、第二卡口42，同时增加外撑条5，第一卡口 41的形状与内撑条3的结构相匹配，内撑条3卡接在第一卡口 41上，第二卡口 42的形状与外撑条5的结构相匹配，外撑条5卡接在第二卡口 42上，内撑条3和外撑条5由绝缘垫块4连接，线圈I置于内撑条3与外撑条5之间，这样，内撑条3、外撑条5、绝缘垫块4和线圈I成为一个整体，从而可以加固内撑条3、外撑条5和绝缘垫块4的支撑点，提高线圈I的机械强度；通过增加绝缘筒2的厚度，减小内撑条3的厚度，将内撑条3的减小的部分尺寸增加到绝缘筒2上，减小内撑条3的厚度，内撑条3的厚度减小了，内撑条3更不易移位；同时，增加绝缘筒2的厚度，绝缘筒2的厚度变厚，使得整个线圈的机械强度进一步提高。
[0033]作为优选的实施方式，将绕制线圈I的铜线的厚度和宽度都增大。通过增大铜线的厚度和宽度，可以进一步提高整个线圈的机械强度。
[0034]为了使得绝缘垫块4将内撑条3和外撑条5卡得更加牢靠，不容易松动，进一步提高线圈的机械强度，作为优选的实施方式，所述第一卡口 41和第二卡口 42均为T字形槽，同时，内撑条3和外撑条5的卡接头也设计成与第一卡口 41、第二卡口 42相匹配的的T字形头。
[0035]一种线圈的绕制方法，包括以下步骤:
[0036]A、制作绕线模，将绝缘筒2固定在绕线模上；
[0037]B、将内撑条3固定在绝缘筒2的外表面上；例如:用胶水将内撑条3粘接在绝缘筒2的外表面上；
[0038]C、将绝缘垫块4的第一^^口 41卡接在内撑条3上；
[0039]D、采用连续式绕组绕制线圈1，绕制过程中，将饼间的绝缘垫块4压紧并排列整齐；
[0040]E、将外撑条5卡接在将绝缘垫块4的第二卡口 42上，压紧线圈I。安装外撑条5，防止破坏电磁线绝缘，并压紧线圈1，防止绝缘垫块4移位。
[0041]实施例1
[0042]提高变压器线圈机械强度的方法:
[0043]绝缘筒2的厚度由3.5mm增加到6mm，内撑条3的厚度由16mm减小到11mm，绕制线圈的铜线的尺寸由2X12mm变为2.8X12.5mm，所增加的外撑条5的厚度为5mm ;绝缘垫块4由仅一端具有卡口改为两端均具有卡口，分别为第一卡口 41、另一端具有第二卡口 42，第一卡口 41和第二卡口 42均为T字形槽，内撑条3和外撑条5的卡接头也设计成与第一卡口 41、第二卡口 42相匹配的的T字形头，内撑条3卡接在第一卡口 41上，外撑条5卡接在第二卡口 42上。
[0044]实施例2
[0045]线圈的绕制方法:
[0046]A、制作绕线模，把6mm绝缘纸筒固定在绕线模上；
[0047]B、再用胶水把内撑条固定在绝缘纸筒外表面上；
[0048]C、把绝缘垫块第一^^ 口卡接在内撑条上；
[0049]D、把电磁线置于搁架上，采用连续式绕组绕制；绕制过程中线圈饼间绝缘垫块必须压紧排列整齐；
[0050]E、线圈绕制完后，将外撑条卡接在将绝缘垫块的第二卡口上；加外撑条时，防止破坏电磁线绝缘，并压紧线圈，防止垫块移位。
【主权项】
1.一种提高变压器线圈机械强度的方法，其特征在于: A、在线圈⑴的外侧增加外撑条(5); B、将绝缘垫块(4)制作成一端具有第一卡口(41)、另一端具有第二卡口(42);所述第一卡口(41)的形状与内撑条(3)的结构相匹配，所述内撑条(3)卡接在第一卡口(41)上；所述第二卡口(42)的形状与外撑条(5)的结构相匹配，所述外撑条(5)卡接在第二卡口(42)上； C、增加绝缘筒(2)的厚度，减小内撑条(3)的厚度。
2.如权利要求1所述的提高变压器线圈机械强度的方法，其特征在于:将绕制线圈(I)的铜线的厚度和宽度都增大。
3.如权利要求1或2所述的提高变压器线圈机械强度的方法，其特征在于:所述第一卡口(41)和第二卡口(42)均为T字形槽。
4.一种线圈的绕制方法，包括以下步骤: A、制作绕线模，将绝缘筒(2)固定在绕线模上； B、将内撑条(3)固定在绝缘筒(2)的外表面上； C、将绝缘垫块(4)的第一卡口(41)卡接在内撑条(3)上； D、采用连续式绕组绕制线圈(1)，绕制过程中，将饼间的绝缘垫块(4)压紧并排列整齐； E、将外撑条(5)卡接在将绝缘垫块(4)的第二卡口(42)上，压紧线圈(I)。
【专利摘要】本发明公开了一种提高变压器线圈机械强度的方法：在线圈的外侧增加外撑条；将绝缘垫块制作成一端具有第一卡口、另一端具有第二卡口；所述第一卡口的形状与内撑条的结构相匹配，所述内撑条卡接在第一卡口上；所述第二卡口的形状与外撑条的结构相匹配，所述外撑条卡接在第二卡口上；增加绝缘筒的厚度，减小内撑条的厚度。还公开了一种线圈的绕制方法，包括以下步骤：制作绕线模，将绝缘筒固定在绕线模上；将内撑条固定在绝缘筒的外表面上；将第一卡口卡接在内撑条上；采用连续式绕组绕制线圈，绕制过程中，将饼间的绝缘垫块压紧并排列整齐；将外撑条卡接在将第二卡口上，压紧线圈。可以明显提高线圈的机械强度，延长线圈的使用寿命。
【IPC分类】H01F27-30, H01F41-06
【公开号】CN104752037
【申请号】CN201510194565
【发明人】胡发贵, 吴荣善, 冯元中, 杨龙, 陈梦逢, 于洪立, 高子林, 潘子祥, 刘臻, 邓勇, 易良学, 陈维
【申请人】攀钢集团工程技术有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月22日