蓄电池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及铅酸电池技术领域，具体设及一种蓄蓄电池极板涂片工序铅泥深化处 理回用方法。
【背景技术】
[0002] 铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镶氨电池和裡电 池成本低等优点。目前的电动车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、 负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池 盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板 上的铅，把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫 酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解 液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降 低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实 现能量的存储和释放。
[0003] 蓄电池极板涂片制作过程中，板栅通过涂片机头涂板时，板栅的四边框会粘附着 多余的铅膏，板栅通过压滚淋酸时，大部分多余的铅膏掉落于接酸池中形成铅泥，为了节约 成本，会对铅泥进行再利用。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低，能耗小，易于实际操作的蓄电 池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用W下技术方案来实现：
[0006] 一种蓄电池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法，包括铅泥收集、铅泥固化干燥、 纳米化、和膏中添加、铅膏涂板该几个步骤，具体方法如下：
[0007] 1)将极板涂片过程跌落在硫酸池中的铅膏在小于20小时内，W耐酸性工具及时 打撰集中在塑料容器中待用；两个要点，一是控制铅膏在硫酸中的浸泡时间来减少铅泥的 硫酸铅含量；二是W耐酸材质类工装打撰和盛装铅泥来减少铅泥中金属离子含量；保证回 收后的铅泥的硫酸铅含量降低到最低范围，最大范围降低铅泥中金属离子的含量；
[000引。将步骤1)中收集好的铅泥放在固化室内，立体存放，W-定的温度和湿度对铅 泥进行化学物质转化和水分蒸发，进行2个阶段的固化，=个阶段干燥，使水分含量达到一 定的状态；铅泥固化干燥的关键技术，在于温度和湿度的控制，从理论上提高四碱式硫酸铅 的比例，提高电池寿命；
[0009] (1)第一阶段固化，温度80。湿度99.9%，时间3h，利用蒸汽或雾化水加湿；
[0010] (2)第二阶段固化，温度85°C，湿度99. 9%，时间3h，利用蒸汽或雾化水加湿；
[0011] 做第立阶段干燥，温度80°C，湿度0. 0%，时间36h，禁止加湿；
[001引 （4)第四阶段干燥，温度70。湿度0. 0%，时间比，禁止加湿；
[0013] (5)第五阶段干燥，温度60°C，湿度0.0%，时间比，禁止加湿；
[0014] 3)固化干燥结束后，铅泥含水率《5%，不符合标准情况下，继续进行第五阶段固 化；
[0015] 4)纳米化过程，干燥后的铅泥，进行研磨及筛析收集，铅泥颗粒度在60目；通过纳 米化处理过程，提高铅泥的颗粒细度，保证铅泥的分散性，回收后的铅泥添加到和膏涂片中 制造的极板可W提高蓄电池容量；
[0016] 5)和膏中添加，在和膏之前将步骤4)中纳米化铅泥粉添加于和膏用铅粉中，纳米 化铅泥占铅粉重量的2 %，然后按正常工艺和膏；铅泥中硫酸铅的占比大，需要在和膏过程 中转化成碱式硫酸铅，该样的铅膏才具有可塑性；
[0017] 6)铅膏涂板采用常规工艺。
[0018] 本发明的有益效果是：本发明采用了和膏化学反应原理，通过酸碱中和反应，将铅 泥中大部分硫酸铅成分转化成可塑性的碱式硫酸铅，形成可利用的与正常生产的铅膏同等 成分，最终达到铅泥回收利用的效果；铅泥的直接回用，去掉了铅泥的再次冶炼环节，一是 降低了制造成本及来回运输成本，二是减少了铅泥的再次冶炼对环境的污染。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明流程图。
【具体实施方式】
[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。
[0021] 实施例1
[0022] 一种蓄电池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法，流程包括；铅泥收集、铅泥固化 干燥、纳米化、和膏中添加、铅膏涂板。
[0023] 本发明的工作原理；
[0024] 由于铅膏膏呈碱性，掉入接酸池内的余膏与硫酸进行中和化学反应，铅膏中的主 要成分=碱式硫酸铅逐渐转化成碱式硫酸铅。如果余膏在接酸池内存放时间太长，也有可 能转化成硫酸铅。从接酸池收集出来的余膏就称之为铅泥，铅泥必须通过手段让铅泥重新 转化成碱式硫酸铅才能回收利用。铅泥回用流程为；泥收集、铅泥固化干燥、纳米化、和膏中 添加、铅膏涂板。铅泥纳米化主要是为了铅泥在和膏过程中彻底进行反应。和膏湿揽拌阶 段由于呈碱性，添加进去的纳米化铅泥参加反应，由硫酸铅转化成碱式硫酸铅、二碱式硫酸 铅、=碱式硫酸铅，从而最终达到正常铅膏的性能。
[0025] 具体方法如下；
[0026] 步骤一，W耐酸性的工装器具及时打撰酸池中的铅泥，避免铅泥长时间的浸泡。
[0027]步骤二，铅泥固化和干燥（含水率《5%)，工艺参数如下表：
[002引
【主权项】
1. 一种蓄电池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法，其特征在于，方法如下： 1) 将极板涂片过程跌落在硫酸池中的铅膏在小于20小时内，以耐酸性工具及时打捞 集中在塑料容器中待用； 2) 将步骤1)中收集好的铅泥放在固化室内，立体存放，以一定的温度和湿度对铅泥进 行化学物质转化和水分蒸发，进行2个阶段的固化，三个阶段干燥，使水分含量达到一定的 状态；具体参数为： (1) 第一阶段固化，温度80°C，湿度99. 9%，时间3h，利用蒸汽或雾化水加湿； (2) 第二阶段固化，温度85°C，湿度99. 9%，时间3h，利用蒸汽或雾化水加湿； (3) 第三阶段干燥，温度80°C，湿度0. 0%，时间36h，禁止加湿； (4) 第四阶段干燥，温度70°C，湿度0. 0%，时间lh，禁止加湿； (5) 第五阶段干燥，温度60°C，湿度0. 0%，时间lh，禁止加湿； 3) 固化干燥结束后，铅泥含水率< 5%，不符合标准情况下，继续进行第五阶段固化； 4) 纳米化过程，干燥后的铅泥，进行研磨及筛析收集，铅泥颗粒度在60目； 5) 和膏中添加，在和膏之前将步骤4)中纳米化铅泥粉添加于和膏用铅粉中，纳米化铅 泥占铅粉重量的2%，然后按正常工艺和膏； 6) 铅膏涂板采用常规工艺。
【专利摘要】一种蓄电池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法，在蓄电池极板涂片制作过程中，板栅通过涂片机头涂板时，板栅的四边框会粘附着多余的铅膏，板栅通过压滚淋酸时，大部分多余的铅膏掉落于接酸池中形成铅泥，为了节约成本，把涂片淋酸池中酸化后的铅膏(铅泥)急速打捞集中，放在湿度99.9％，温度为80℃和85℃的环境中分别固化3h，再放在70℃环境下干燥后，经过研磨筛析纳米化处理，按照2％的比例添加到铅粉中和膏投入涂片。本发明采用了和膏化学反应原理，通过酸碱中和反应，将铅泥中大部分硫酸铅成分转化成可塑性的碱式硫酸铅，形成可利用的与正常生产的铅膏同等成分，最终达到铅泥回收利用的效果；铅泥的直接回用，去掉了铅泥的再次冶炼环节。
【IPC分类】H01M10-54
【公开号】CN104767003
【申请号】CN201510124450
【发明人】杨新明, 肖林, 陈城, 杨振印, 李超雄
【申请人】安徽中能电源有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月19日