的状态的图。以下说明从图4的状态变为图5的状态的开路动作。
[0037]在图4的状态下，向解扣电磁铁20输入开路指令，解扣电磁铁20被励磁，活塞19向解扣触发器73 —侧进行动作，按压解扣触发器73。由此，解扣触发器73以转动轴74为中心沿顺时针方向转动，解扣触发器73与解扣锁存器69的销71的卡合被解除。
[0038]此时，锁定板32被锁定构件30按压，呈相对于活塞19的轴向沿顺时针方向倾斜的状态，不会妨碍解扣触发器73的动作。另外，联锁棒41处于随着锁定板32沿顺时针方向转动的状态，联锁棒41的一端配置于活塞17的檐部17a的上部。因此，即使假设对接通电磁铁16输入接通指令以使活塞17进行动作，因联锁棒41的一端与檐部17a相抵接而阻止活塞17的动作，因此能防止接通动作。
[0039]接着，由于解扣锁存器69的销71与解扣触发器73的卡合被解除，因此，解扣锁存器69以转动轴70为中心沿逆时针方向转动，解扣锁存器69与引导件62的销66的卡合被解除。
[0040]接着，解扣锁存器69沿逆时针方向转动，解扣锁存器69和引导件62的销66的卡合被解除，因此，引导件62利用开路用线圈弹簧68以转动轴63为中心沿逆时针方向转动。
[0041]接着，由于引导件62沿逆时针方向转动，因此，四节连杆43下降，开路用线圈弹簧60被释放，此时的释放力通过截止连杆61被传递至输出杆52，输出杆52以主轴51为中心沿逆时针方向转动，可动触点22a打开，开关接点22成为断开状态，开路动作结束。在该状态下，解扣锁存器64与设置于连杆43a的销24的卡合被解除。另外，输出杆52沿逆时针方向转动，由此锁定构件30的前端与锁定板32为非接触状态。
[0042]接下来，参照图4至图6说明本实施方式的效果。图6是比较例的开关的弹簧操作装置的主要部分的结构图，特别是表示开路动作完成时的状态的图。
[0043]在图4及图5中，闭路线圈弹簧77蓄力，成为可进行闭路动作的状态，但是在该状态下，锁定板32相对于活塞19的轴向向顺时针方向倾斜，因此，联锁棒41的一端位于妨碍活塞17的动作的位置，即使向接通电磁铁16输入闭路指令，活塞17的檐部17a也会被联锁棒41的一端遮挡而阻止活塞17的动作，活塞17无法使接通触发器83转动。由此，能防止开路动作过程中的闭路动作。
[0044]由此，在本实施方式中，仅在引导件62与解扣锁存器69与解扣触发器73与锁定板32相互卡合的状态下，被联锁棒41联锁的活塞17成为被解除联锁的状态，因而可进行闭路动作，在引导件62与解扣锁存器69与解扣触发器73与锁定板32的相互卡合被解除的情况下，利用联锁棒41对活塞17进行联锁，从而成为不能进行闭路动作的状态。
[0045]另一方面，在图6中，将图4及图5的锁定板32置换为锁定板102，将图4及图5的活塞17置换为不具有檐部的活塞117，并且不设置图4及图5的联锁棒41。图6所示的其他结构与图4及图5所示的结构相同。
[0046]在该比较例的开关的弹簧操作装置中，在进行闭路动作时，在引导件62与解扣锁存器69与解扣触发器73与锁定板102相互卡合的状态下，成为开路用线圈弹簧60被压缩的结构。但是，在开路动作过程中，与本实施方式相同，引导件62与解扣锁存器69与解扣触发器73与锁定板102的相互卡合被解除，另一方面，未设置有阻止活塞117的动作的单元(图4及图5的联锁棒41等)，因此，在该状态下错误地输入闭路指令的情况下，四节连杆43未被引导件62所支承，为不能转动的状态，因此，开路用线圈弹簧60未蓄力，负荷减少相应的量，可动触点22a的闭路速度变快，因此存在弹簧操作装置可能损坏的问题。
[0047]本实施方式中，设置有:与输出杆52或四节连杆43连动地进行动作的锁定构件30 ;被锁定构件30按压从而同样与输出杆52或四节连杆43连动地进行动作的锁定板32 ;与锁定板32连动地进行动作的联锁棒41 ;以及接通电磁铁16的活塞17的檐部17a，能根据锁定板32的位置来控制接通电磁铁16的活塞17的动作。
[0048]即，在开路动作时，锁定板32成为被锁定构件30按压而沿逆时针方向转动的状态，允许解扣触发器73的转动，另一方面，联锁棒41沿顺时针方向转动，其一端向接通电磁铁16的活塞17的檐部17a上移动。因此，利用联锁棒41使活塞17成为联锁状态，即使向接通电磁铁16发送闭路动作指令，也会限制活塞17的动作而阻止接通触发器83的转动，因此不会进行闭路动作。
[0049]另外，在进行闭路动作时，锁定板32不会被锁定构件30按压，因而处于与解扣触发器73相卡合的状态，联锁棒41不会妨碍活塞17的动作，允许接通触发器83进行转动，另一方面，即使向解扣电磁铁20发送开路动作指令，活塞19的动作所引起的解扣触发器73的转动动作也会被锁定板32阻止，因此不会进行开路动作。
[0050]由此，联锁棒41及檐部17a构成开路动作时的闭路动作防止单元。构成闭路动作防止单元的联锁棒41与输出杆52或四节连杆43连动地进行动作，闭路动作防止单元在开路动作时阻止接通触发器83的转动，在闭路动作时允许接通触发器83的转动。另外，锁定板32及锁定构件30构成闭路动作时的开路动作防止单元。构成开路动作防止单元的锁定板32及锁定构件30与输出杆52或四节连杆43连动地进行动作，在闭路动作时阻止解扣触发器73的转动，在开路动作时允许解扣触发器73的转动。
[0051]根据本实施方式，能获得以下效果:无需另外追加控制电路，就能利用比较简单的结构来防止开路动作过程中的闭路动作。
[0052]此外，本实施方式中，作为闭路用的蓄力单元使用闭路用线圈弹簧77，作为开路用的蓄力单元使用开路用线圈弹簧60，但是也能使用扭杆来代替上述线圈弹簧。在例如专利文献I中，记载了使用线圈弹簧作为蓄力单元的情况和使用扭杆作为蓄力单元的情况这两个示例。本实施方式中，通过适用例如专利文献I所记载的结构，从而能使用扭杆来代替线圈弹簧。
[0053]实施方式2
图7是本实施方式的开关的弹簧操作装置的主要部分的结构图，特别是表示闭路动作开始前的状态的图。图8是本实施方式的开关的弹簧操作装置的主要部分的结构图，特别是表示闭路动作结束时的状态的图。图9是本实施方式的开关的弹簧操作装置的主要部分的结构图，特别是表示开路动作开始时的状态的图。图10是本实施方式的开关的弹簧操作装置的主要部分的结构图，特别是表示开路动作结束时的状态的图。图7至图10分别相当于图1、图3至图5。此外，图7至图10中，对于与图1、图3至图5相同的结构要素，标注同一标号。
[0054]图7至图10中示出了与接通电磁铁16相连接的接通控制线91。接通控制线91用于将从接通控制线连接端子92输入的闭路指令发送到接通电磁铁16。本实施方式中，在接通控制线91上设置有限位开关90，该限位开关90与锁定板98的动作连动地接通或断开。S卩，尽管锁定板86能以转动轴31为中心进行转动，但是在转动板86相对于活塞87的轴向倾斜而解除与解扣触发器73之间的卡合的情况下(图8至图10)，限位开关90成为断开状态，在锁定板86与解扣触发器73卡合的情况下(图7)，限位开关90成为接通状态。与锁定板86相连接的构件89根据锁定板86的转动位置而移动，从而使限位开关90接通或断开。在图7至图10中，为了简化以线示出了构件89。
[0055]在本实施方式中，未设置实施方式I的联锁棒41，接通电磁铁16的活塞87也不具有檐部。
[0056]在图7中，成为引导件62与解扣触发器69相卡合，解扣锁存器69与解扣触发器73相卡合且解扣触发器69与锁定板86相卡合的状态。在该情况下，由于解扣触发器69与锁定板86相卡合，限位开关90成为接通状态，因此从接通控制线连接端子92输入的闭路指令通过接通控制线91发送至接通电磁铁16。然后，接通电磁铁16收到闭路指令而被励磁，活塞87进行动作，活塞87按压接通触发器83以使其转动，