等的情况下，如图4所示，W几乎密 接的状态排列卷绕绞合线11。在该情况下，由于加压成型所带来的绞合线11的变形量较 小，所W能够容易地将绞合线11的扁平率设为1. 10~1. 60。
[0045] 在绞合线11的外径比标志线24的间隔小的情况下，如图5所示，在相邻的绞合线 11之间形成间隙的同时进行卷绕。绞合线11的外径越小、即间隙越大，则绞合线11的扁 平率越大。为了将绞合线11的扁平率设为1. 10~1. 60,优选在线圈的径向间隙为40%W 下。
[0046] 如图4、图5所示，在将绞合线11的外径设为标志线24的间隔W下的情况下，绞合 线11通过后述的第二工序的加压成型而在线圈的径向扁平。目P，由于在绞合线11的剖面 中长边沿着径向，所w不用增大绞合线11的剖面积（外径），而能够实现绞合线线圈1的大 径化。因此，能够制造适于EV用的非接触供电系统的、高电感且重量轻的绞合线线圈1。
[0047] 此外，绞合线11的外径也可W比标志线24的间隔大。在该情况下，如图6所示， 预先压延绞合线11而使其扁平，W短径成为线圈的径向的方式进行卷绕。
[0048] 另外，优选根据绞合线11的卷绕的进行状况，使绞合线11的送出位置变化。具体 而言，通过使用横进装置，能够准确地控制绞合线11的送出位置。
[0049] 由于绞合线11的卷入位置随着应数增加而变化，所W若使绞合线11的送出位置 保持不变，则可能对绞合线11附加张力。本实施方式中，由于根据卷绕的进行状况而使绞 合线11的送出位置变化，所W能够可靠地无张力地送入绞合线11。
[0050] 另外，优选在卷筒2的平面部21配置将绞合线11临时固定的粘接部。例如，在平 面部21将作为粘接部的带状的粘接带配置为放射状。由此，已卷绕的绞合线11被临时固 定于其位置而不散乱，因此能够容易地按照设计进行卷绕。
[0化1] 另外，如图7所示，若在卷绕后（加压成型后）将作为用于将绞合线11临时固定 的粘接部而使用的带状的粘接带12在绞合线线圈1的径向缠绕，则还能够使其兼具保持线 圈形状的功能。
[0化2] 在第一工序（卷绕工序）中将绞合线11卷绕结束的状态下，残存有绞合线11的 偏离或绞合线11间的间隙、或绞合线11的脱离等情况。目P，作为线圈处于有较多缺陷的状 态，无法成为平坦且稳定的线圈形状。因此，进行第二工序（加压成型），将绞合线线圈1加 工为所希望的形状。
[0化3] 图8是示出实施方式的绞合线线圈1的制造方法的第二工序的图。
[0化4] 如图8所示，本实施方式中，在第二工序中，利用具有与卷筒2的平面部21对应的 圆环形状的加压部件3,对已卷绕的绞合线11在厚度方向上W规定的压力进行加压成型。 第二工序中，通过对已卷绕的绞合线11在厚度方向进行加压成型（在径向使其扁平），从而 如图9所示那样，绞合线11的剖面成为矩形。
[0化5] 根据所要求的线圈精度调整第二工序中的加压力。例如，通过将第二工序中的加 压力设为0.IMPaW上，可W去掉股线间的凹凸或间隙。另外，通过设为〇.5MPaW上，可W使线圈整体整齐地平坦化。并且，若设为5.OMPaW上，则能够使一部分的股线塑性变形而 提局占空系数。
[0056] 为了保持加压成型后的绞合线线圈1的线圈形状，对绞合线线圈1施W规定的处 理。
[0化7] 例如，如上述那样，将带状的粘接带在线圈的径向缠绕来固定线圈形状。
[005引另外，例如也可W由自融合线（具有加热时表现粘接力的表层的漆包线）构成绞 合线11，在加压成型的同时或加压成型后，W自融合线的融合温度进行加热，来将绞合线彼 此粘在一起。
[0化9] 另外，例如也可W对绞合线线圈1的整体涂敷粘接剂来固定线圈形状。在该情况 下，优选先对卷筒2涂敷脱模剂。
[0060] 另外，例如也可W将绞合线线圈1浸溃于浸溃清漆来固定线圈形状。
[0061] 该样，本实施方式的绞合线线圈1的制造方法包括：将绞合线11无张力地送入具 有环状的平面部21、在平面部21的中央形成为圆筒或圆柱状的内径限制部23、和在外周缘 竖立而形成的外径限制部22的卷筒2中，并在平面部21W规定的应数卷绕为螺旋状的第 一工序（卷绕工序）；W及利用具有与平面部21对应的形状的加压部件3,对已卷绕的绞合 线11在厚度方向上W规定的压力进行加压成型的第二工序（加压成型工序）。
[0062] 根据该样的制造方法，由于能够高精度地控制线圈形状，因此，能够稳定地批量生 产适于EV用的非接触供电系统的、电特性（特别是电感）的偏差极小的绞合线线圈1。另 夕F，由于线圈整体为一体，所W在组装至规定的装置（例如EV用的非接触供电系统）时的 操作变得容易。
[0063] [实施例]
[0064] 实施例中，利用实施方式所示的制造方法，W线圈内径；200mm、应数；35应来卷绕 绞合线，制作出绞合线线圈。调整了线圈外径，W使绞合线的剖面的扁平率为1. 10~1. 60。 实施例1中，使用了股线直径；〇. 20mm、绞合根数；400根（剖面积；12. 6mm2)的绞合线，实施 例2中，使用了股线直径；0. 11mm、绞合根数；1300根（剖面积；12. 4mm2)的绞合线。
[0065] [比较例]
[0066] 比较例中，利用实施方式所示的制造方法，W线圈内径：200mm、应数；35应，卷绕 绞合线，制作了绞合线线圈。对线圈外径进行了调整，使绞合线的剖面的扁平率为1. 10~ 1. 60的范围外。另外，对于绞合线，与上述实施例中使用的不同，使用了股线直径；0. 14mm、 绞合根数；600根的绞合线（剖面积；9. 2mm2)。
[0067] 对于实施例及比较例中制作的绞合线线圈，测定50曲Z下的交流电阻值及电感， 对电特性进行了评价。将评价结果在表1~3中表示。
[0068] 此外，表1~3中的交流电阻值是同样制作的10个绞合线线圈的平均值（mQ)。 另外，电感的偏差是基于同样制作的10个绞合线线圈的测定结果，根据{(最大值）-(最小 值）}/(平均值）而计算出的值（％)。另外，对于电感的偏差，为了批量生产而被要求为 1 %W下，因此将其作为评价基准。
[0069] 表 1
[0070]
【主权项】
1. 一种绞合线线圈，其将绞合线在同一平面上以规定的匝数卷绕为螺旋状而成，该绞 合线将多个在导体上镀上了绝缘被膜的漆包线捻合而成，该绞合线线圈的特征在于， 所述绞合线的剖面形状为大致矩形，且所述绞合线的剖面的扁平率、即长边与短边之 比为I. 10~1. 60。
2. 根据权利要求1所述的绞合线线圈，其特征在于， 所述绞合线的剖面的扁平率、即长边与短边之比为1. 20~1. 40。
3. 根据权利要求2所述的绞合线线圈，其特征在于， 所述绞合线的剖面的扁平率、即长边与短边之比为1. 25~1. 35。
4. 根据权利要求1所述的绞合线线圈，其特征在于， 所述绞合线的股线直径为〇. 04~0. 25mm、绞合数为300~4000根。
5. 根据权利要求1所述的绞合线线圈，其特征在于， 线圈内径为150~250mm、线圈外径为350~600mm、西数为5~50卷。
6. 根据权利要求1所述的绞合线线圈，其特征在于， 所述绞合线的剖面中的长边配置在线圈的径向。
【专利摘要】本发明的绞合线线圈，其将绞合线在同一平面上以规定的匝数卷绕为螺旋状而成，且该绞合线将多个在导体上镀上绝缘被膜而成的漆包线捻合而成，在该绞合线线圈中，将绞合线的剖面形状加压成型为大致矩形，将绞合线的剖面的扁平率(长边与短边之比)控制为1.10～1.60、优选为1.20～1.40、更优选为1.25～1.35。
【IPC分类】H01F38-14
【公开号】CN104838459
【申请号】CN201380064088
【发明人】长谷川志朗, 森正裕, 饭岛达也, 三浦圣, 上谷贤治, 市川昌宏, 野崎裕人
【申请人】昭和电线配件技术株式会社
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2013年12月9日
【公告号】WO2014097571A1