连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接器。
【背景技术】
[0002]以前，如图15、图16所示的那样，已知触点构件902、卡合构件903及动作构件904被分别安装在了壳体901上的连接器(参照日本特开2013-196784号公报)。
[0003]在壳体901安装2个卡合构件903，并且，安装着10个触点构件902。10个触点构件902排列在2个卡合构件903之间。壳体901具有基板917插入的插入用凹部906。
[0004]动作构件904是大体长板状。在动作构件904的两端部分别形成抵接支座部939。抵接支座部939具有倾斜部939A。通过在动作构件904上以大体相等间隙形成槽部940，在槽部940中形成轴部943，动作构件904可转动地支承在触点构件902上。
[0005]当将基板917插入到壳体901的插入用凹部906中时，首先，基板917的顶端与抵接支座部939的倾斜部939A抵接。
[0006]当基板917被插入到插入用凹部906中时，抵接支座部939被基板917的顶端推压，动作构件904以轴部943为中心旋转。
[0007]随着基板917被推入到插入用凹部906中，动作构件904向立起位置旋转。
[0008]当基板917被进一步推入到插入用凹部906中时，动作构件904依靠触点构件902的恢复力从立起位置向水平位置旋转。此时，动作构件904的抵接支座部939被卡定在基板917的卡定用切口部918中(参照图17)，防止基板917从壳体901脱落。
[0009]如上述的那样，在现有技术的连接器中，由于动作构件904的抵接支座部939被卡定在基板917的卡定用切口部918中，所以，基板917难以从壳体901脱开。
[0010]然而，如图17所示的那样，抵接支座部939的顶端部相对于基板917的卡定用切口部918的钩挂量不大。
[0011]因此，当因为某种原因而在拔出基板917的方向产生大的力时，存在基板917容易从连接器的壳体901脱落的危险。
【发明内容】
[0012]本发明就是鉴于这样的情况而作出的，其课题在于使得连接对象物不容易从连接器脱落。
[0013]为了达到上述目的，在本发明中，提供一种连接器，该连接器具备壳体、多个触头和动作构件；该壳体具有连接对象物插入的插入部；该多个触头被保持于上述壳体；该动作构件以能旋转的方式支承于上述壳体；在该连接器中，上述多个触头分别具有从上述插入部的深处向上述插入部的插入口侧延伸的可动臂部；上述可动臂部可进行弹性变形；上述动作构件具有操作部和支座部；该操作部对上述可动臂部进行操作；该支座部与上述操作部连结，由插入到上述插入部中的上述连接对象物推压而旋转，向上述操作部传递旋转力；当上述连接对象物被插入上述插入部时，上述支座部被上述连接对象物推压而向从上述插入部离开的方向旋转，并且，上述操作部旋转，上述可动臂部向从上述插入部离开的方向移动；当上述连接对象物被插入到上述插入部的规定位置时，上述可动臂部向接近上述插入部的方向移动；上述支座部具有锁定部，当上述连接对象物被插入到了上述插入部的上述规定位置时，该锁定部通过插入到形成于上述连接对象物的连接对象物侧接受部中，来阻碍上述连接对象物向与上述连接对象物的插入方向相反的方向移动；上述壳体具有壳体侧接受部，当上述连接对象物被插入到了上述插入部的上述规定位置时，该壳体侧接受部接受上述锁定部，阻碍上述支座部向上述相反的方向的移动。
[0014]最好上述支座部相对于上述操作部位于上述插入部的里侧。
[0015]最好上述动作构件具有锁定解除用操作部，该锁定解除用操作部对上述支座部施加旋转力，使收容在上述壳体侧接受部中的上述锁定部向上述插入部的外面移动。
[0016]最好上述多个触头分别具有触点部，该触点部设置于上述可动臂部，向上述插入部侧突出，与上述连接对象物接触。
[0017]更好的技术方案是，上述多个触头分别具有固定臂部、连结部和连接部；该固定臂部从上述插入部的深处向上述插入口侧延伸；该连结部在上述插入部的深处连结上述固定臂部和上述可动臂部；该连接部设置于上述固定臂部，与另一连接对象物连接。
[0018]更好的技术方案是，上述多个触头分别具有弹簧部和固定臂部侧触点部；该弹簧部设置于上述固定臂部，从上述插入口侧向上述插入部的里侧延伸；该固定臂部侧触点部与上述触点部相向地设置于上述弹簧部，向上述插入部侧突出；上述触点部和上述固定臂部侧触点部的至少一方与上述连接对象物接触。
[0019]更好的技术方案是，上述多个触头由第I触头和种类与上述第I触头不同的第2触头构成；上述第I触头和上述第2触头沿上述壳体的长度方向以规定间隔交替地排列。
[0020]更好的技术方案是，上述第I触头的上述触点部和上述第2触头的上述触点部的位置在上述连接对象物的插入方向上错开，上述第I触头从上述壳体的上述插入口侧安装，上述第2触头从上述壳体的背面部侧安装。
[0021]更好的技术方案是，上述第I触头的上述连接部位于上述插入口侧，上述第2触头的上述连接部位于上述壳体的背面部侧。
[0022]更好的技术方案是，上述操作部具有圆柱状的主体部、设置于上述主体部的用于接受上述第I触头的顶端部的第I凹部和设置于上述主体部的用于接受上述第2触头的顶端部的第2凹部；上述第I凹部和上述第2凹部沿上述主体部的长度方向以规定间隔交替地排列，上述第I凹部和上述第2凹部的位置在上述主体部的周向上错开90度。
[0023]更好的技术方案是，在上述壳体的上述插入口的周缘部设置向上述插入部内引导上述连接对象物的引导部。
[0024]根据本发明，可使得连接对象物不容易从连接器脱落。
[0025]本发明的上述及其它的目的、特征和优点，通过基于附图的下述的详细的说明应该变得更加明确。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的第I实施方式的连接器的立体图。
[0027]图2是图1所示的连接器的第I触头的立体图。
[0028]图3是图1所示的连接器的第2触头的立体图。
[0029]图4是从斜前方观看图1所示的连接器的动作构件的立体图。
[0030]图5是从斜后方观看图1所示的连接器的动作构件的立体图。
[0031]图6是与图1所示的连接器连接的柔性配线基板的立体图。
[0032]图7A是表示在支座部的部位将连接柔性配线基板之前的连接器切断的状态的局部剖切立体图。
[0033]图7B是表示在第I触头的部位将连接柔性配线基板之前的连接器切断的状态的局部剖切立体图。
[0034]图7C是表示在第2触头的部位将连接柔性配线基板之前的连接器切断的状态的局部剖切立体图。
[0035]图8A是图7A所示的状态的连接器的纵剖视图。
[0036]图8B是图7B所示的状态的连接器的纵剖视图。
[0037]图SC是图7C所示的状态的连接器的纵剖视图。
[0038]图9A是表示在支座部的部位切断将柔性配线基板插入到连接器的插入部的途中时的连接器的状态的局部剖切立体图。
[0039]图9B是表示在第I触头的部位切断将柔性配线基板插入到连接器的插入部的途中时的连接器的状态的局部剖切立体图。
[0040]图9C是表示在第2触头的部位切断将柔性配线基板插入到连接器的插入部的途中时的连接器的状态的局部剖切立体图。
[0041]图1OA是图9A所示的状态的连接器的纵剖视图。
[0042]图1OB是图9B所示的状态的连接器的纵剖视图。
[0043]图1OC是图9C所示的状态的连接器的纵剖视图。
[0044]图1lA是在支座部的部位切断将柔性配线基板插入到了连接器的插入部的深处时的连接器的状态的局部剖切立体图。
[0045]图1lB是在第I触头的部位切断将柔性配线基板插入到了连接器的插入部的深处时的连接器的状态的局部剖切立体图。
[0046]图1lC是在第2触头的部位切断将柔性配线基板插入到了连接器的插入部的深处时的连接器的状态的局部剖切立体图。
[0047]图12A是图1lA所示的状态的连接器的纵剖视图。
[0048]图12B是图1lB所示的状态的连接器的纵剖视图。
[0049]图12C是图1lC所示的状态的连接器的纵剖视图。
[0050]图13是本发明第2实施方式的连接器的动作构件的立体图。
[0051]图14A是表示在支座部的部位将连接柔性配线基板之前的第2实施方式的连接器切断的