程序。
[0078]首先，将多个第I触头50分别从壳体30的前方(图7B的左侧)压入到第I触头收容室33中。
[0079]接下来，从壳体30的上方(图7A的上侧)将动作构件70插入到收容部32中，将动作构件70的主体部7IA的两端部分别支承于壳体30的轴承部32A(参照图1)。
[0080]最后，将多个第2触头60分别从壳体30的后方(图7C的右侧)压入到第2触头收容室34中。
[0081]经过以上的程序，连接器10的装配完成。
[0082]接下来，使用图7A?图12C说明本实施方式的连接器10的动作。
[0083]当柔性配线基板80未被插入到壳体30的插入部31中时，动作构件70的支座部72的上面72C与壳体30的上面部30D大体平行(参照图7A、图8A)，动作构件70的第I凹部71B的内面71D与第I触头50的可动臂部51的顶端部51A相互不接触(参照图7B、图8B)，动作构件70的第2凹部71C的内面71E与第2触头60的可动臂部61的顶端部61A相互不接触(参照图7C、图8C)。
[0084]当柔性配线基板80被插入到壳体30的插入部31的插入口 31A中时，动作构件70的支座部72被柔性配线基板80推压而旋转，支座部72向从壳体30的插入部31离开的方向移动(参照图7A、图10A)。当操作部71随着支座部72的旋转而旋转(在图1OB中逆时针方向的旋转)时，第I触头50的可动臂部51的顶端部51A被第I凹部71B的内面71D推压，向从插入部31离开的方向移动(参照图9B、图10B)。同样，第2触头60的可动臂部61的顶端部61A被第2凹部71C的内面71E推压，向从插入部31离开的方向移动(参照图9C、图10C)。其结果，第I触头50的第I触点部52与第2触点部57的间隔扩大(参照图9B、图10B)，并且，第2触头60的第I触点部62与第2触点部67之间的间隔扩大(参照图9C、图10C)。因此，柔性配线基板80可由小的力或无插入力地(由极小的插入力)插入到壳体30的插入部31中。
[0085]当柔性配线基板80被进一步插入、柔性配线基板80的接受部85在壳体30的上下方向UD上与壳体30的接受部35相向时，动作构件70的支座部72的锁定部72E穿过柔性配线基板80的接受部85进入到壳体30的接受部35中(参照图11A、图12A)。此时，操作部71向相反方向(在图12B中顺时针方向)旋转，第I触头50的可动臂部51的顶端部51A变得不与第I凹部71B的内面71D接触，依靠可动臂部51的恢复力向插入部31那一方移动(参照图11B、图12B)。同样，第2触头60的可动臂部61的顶端部61A变得不与第2凹部71C的内面71E接触，依靠可动臂部61的恢复力向插入部31那一方移动(参照图11C、图12C)。其结果，第I触头50的第I触点部52与第2触点部57的间隔变窄(参照图11B、图12B)，并且，第2触头60的第I触点部62与第2触点部67的间隔变窄(参照图11C、图12C)，第I触头50的第I触点部52与柔性配线基板80的端子部82A接触，第2触头60的第I触点部62与柔性配线基板80的端子部82A'接触。通过这样做，将柔性配线基板80和印刷电路板电气性地连接。
[0086]当从柔性配线基板80与连接器10连接了的状态(图12A所示的状态)要将柔性配线基板80从连接器10拔出时，柔性配线基板80的接受部85的内面碰到动作构件70的支座部72的后面72B，柔性配线基板80向与插入方向DI相反的方向推压动作构件70的支座部72的后面72B，但由于支座部72的锁定部72E深入到壳体30的接受部35中，所以，支座部72的锁定部72E的前面72A碰上壳体30的接受部35的内面。因此，因为支座部72几乎不旋转，所以，柔性配线基板80向与插入方向DI相反的方向的移动被确实地阻止。
[0087]根据此实施方式，即使因为某种原因而产生要从连接器10将柔性配线基板80拔出的大的力，柔性配线基板80也不容易从连接器10脱落。
[0088]另外，由于将动作构件70的支座部72配置于与操作部71相比靠后的位置(插入部31的里侧)，采用了在柔性配线基板80被以某种程度插入到处于壳体30的插入部31中的时刻柔性配线基板80与支座部72接触的构造，所以，可将柔性配线基板80圆滑地插入到插入部31中，柔性配线基板80在壳体30中的插入性良好。
[0089]并且，由于第I触头50的第I触点部52和第2触头60的第I触点部62的位置在插入方向DI上错开，所以，可减小第I触头50和第2触头60的排列节距，可相应地减小连接器10的长度方向LH上的尺寸。
[0090]另外，由于在可动臂部51、61上分别设置第I触点部52、62、第2触点部57、67，所以，当将柔性配线基板80插入到插入部31中时，不论是使柔性配线基板80的存在端子部82A、82A'的面处于上下哪一方，柔性配线基板80和印刷电路板都可电气性地连接。
[0091]当要从由锁定部72E锁定了柔性配线基板80的状态将柔性配线基板80从壳体30拔出时，使用未图示的夹具等使操作部71或支座部72旋转，解除由锁定部72E进行的柔性配线基板80的锁定状态，将柔性配线基板80从壳体30拔出。
[0092]另外，由于在连接器10中没有与图15?图17所示的现有技术的连接器的卡合构件903相当的构件，所以，部件数量少，连接器10的构造简单。
[0093]另外，在现有技术的连接器中，卡合构件903成为将基板917插入到壳体901中时的障碍，但由于在此实施方式的连接器10中没有与卡合构件903相当的构件，所以，可由比现有技术的连接器小的力将柔性配线基板80插入到壳体30的插入部31中。
[0094]另外，在此实施方式中，由于没有与现有技术的连接器的隔板907相当的构件，所以，可从壳体30的前方压入第I触头50，并且，可从壳体30的后方压入第2触头60，可将第I触头50的连接部55配置于壳体30的前部，将第2触头60的连接部65配置于壳体30的后部。其结果，可减小第I触头50和第2触头60的排列节距，可相应地减小连接器10的长度方向LH上的尺寸。
[0095]接下来，根据图13?图14C说明本发明的第2实施方式的连接器。
[0096]对于与第I实施方式通用的部分，标注相同的附图标记，省略其说明。以下仅说明与第I实施方式主要的不同部分。
[0097]连接器210的动作构件270具有锁定解除用操作部273。锁定解除用操作部273对支座部72施加旋转力，使接受部(壳体侧接受部)235内的锁定部72E向插入部31的外面移动。并且，第I实施方式的壳体30的接受部35是凹部，而第2实施方式的壳体230的接受部235是贯通孔。在此2点，第2实施方式的连接器210与第I实施方式的连接器10不同。在其它的点，第2实施方式的连接器210与第I实施方式的连接器10通用。锁定解除用操作部273 —体地设置在操作部71及支座部72上，与操作部71的主体部7IA平行地延伸。
[0098]接下来，说明连接器210的动作。
[0099]当柔性配线基板80未被插入到壳体230的插入部31中时，动作构件270的锁定解除用操作部273立起(参照图14A)。
[0100]当柔性配线基板80被插入到壳体230的插入部31中时，动作构件270的支座部72被柔性配线基板80推压而旋转，支座部72从壳体230的插入部31脱出(参照图14B)。
[0101]当柔性配线基板80被插入到壳体230的插入部31的规定位置时，动作构件270的支座部72的锁定部72E穿过柔性配线基板80的接受部85进入到壳体230的接受部235中(参照图14C)。其结果，柔性配线基板80由支座部72的锁定部72E锁定。
[0102]当要从由锁定部72E锁定了柔性配线基板80的状态将柔性配线基板80从壳体230拔出时，从图14C所示的动作构件270的状态用手指使锁定解除用操作部273倒向前方(参照图14B所示的动作构件270的状态)。其结果，支座部72的锁定部72E从壳体230的接受部235脱出，由锁定部72E形成的柔性配线基板80的锁定状态被解除，可将柔性配线基板80从壳体230拔出。
[0103]根据第2实施方式，获得与第I实施方式同样的作用效果，并且，通过用手指操作动作构件270的锁定解除用操作部273，可解除由锁定部72E形成的柔性配线基板80的锁定状态，所以，可简单地将柔性配线基板80从壳体230拔出。
[0104]另外，在上述实施方式中，虽然使用了 2种触头(第I触头50及第2触头60)，但也可与连接器10的用途对应地使