有机电致发光显示基板及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种有机电致发光显示基板及其制作方法和一种显示装置。
【背景技术】
[0002]有机电致发光显示基板包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的阳极电极层、发光功能层和阴极电极层。有机电致发光显示基板的制作过程中，可以利用喷墨打印的方式在阳极电极层上形成发光功能层。由于墨水的流动性，为了减少喷墨打印的墨水流溢到相邻的像素图案区域，一般在像素图案区域之间的非像素区域设置像素界定层，像素界定层具有多个与像素单元对应的开口，发光功能层墨水通过喷墨打印的方式喷涂在所述开口内。
[0003]针对打印大尺寸有机发光显示器件的设备，由于技术限制因素，通常用于喷墨打印的喷墨头的尺寸不能与显示区的宽度相当。因此，需要喷墨头在面板上反复扫过多次才能完成整面的打印动作。每打印一次后，墨水中的有机溶剂会有一定的挥发，而打印区域的环境氛围并不一致，使得整个打印区域的像素单元内有机溶剂的挥发速度不同，通常为靠近未打印区域的像素单元(即打印区域边界处的像素单元)中有机溶剂挥发较快，远离未打印区域的像素单元(即打印区域内部的像素单元)中有机溶剂挥发较慢，从而使得打印区域的边界处和打印区域内部的成膜效果不同，最终在点亮后面板上形成暗纹(swathmura)。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种有机电致发光显示基板及其制作方法和一种显示装置，以提高有机发光膜层的成膜均匀性，改善显示画面的效果。
[0005]本发明提供一种有机电致发光显示基板，包括衬底和设置在该衬底上的像素界定层，所述像素界定层包括形成在所述有机电致发光显示基板的显示区域四周以及显示区域内的纵横交错的多个堤坝，多个堤坝互相交错以限定多个像素单元，所述像素界定层还包括设置在所述堤坝的顶面上的沟槽，所述沟槽至少限定出一个框形区域，每个所述框形区域内设置有至少一个所述像素单元，所述沟槽用于在喷墨打印形成有机电致发光件时容纳溶剂。
[0006]优选地，所述沟槽沿所述衬底的长度或宽度方向限定出多个框形区域，所述框形区域的宽度与用于喷墨打印的喷头的宽度一致。
[0007]优选地，所述沟槽限定出多个框形区域，所述框形区域的数量与所述像素单元的数量相同，每个框形区域内均设置有一个像素单元。
[0008]优选地，所述沟槽的深度在0.2?1.5 μ m之间。
[0009]优选地，所述像素界定层的堤坝高度在0.5?2 μπι之间。
[0010]相应地，一种有机电致发光显示基板的制作方法，包括:[0011 ] 在衬底上形成包括像素界定层的图形，其中，所述像素界定层包括形成在所述有机电致发光显示基板的显示区域四周以及显示区域内的纵横交错的多个堤坝，多个堤坝互相交错以限定多个像素单元；
[0012]在所述像素界定层的堤坝上形成沟槽，其中，所述沟槽至少限定出一个框形区域，每个所述框形区域内设置有至少一个像素单元；
[0013]向所述沟槽内喷墨打印第一溶剂；
[0014]向所述像素单元内喷墨打印墨水以形成有机电致发光件的膜层，其中，所述墨水由待形成膜层的材料溶解于第二溶剂中形成，所述第一溶剂的材料与所述第二溶剂的材料相同。
[0015]优选地，使用第一喷头向所述沟槽内喷墨打印第一溶剂，使用第二喷头向像素单元内喷墨打印墨水。
[0016]优选地，所述沟槽沿基板的长度或宽度方向限定出多个框形区域，每个所述框形区域的宽度与所述第二喷头的宽度一致，所述向像素单元内喷墨打印墨水的步骤包括:
[0017]利用所述第二喷头沿所述框形区域的长度方向向所述框形区域内的像素单元喷墨打印墨水。
[0018]优选地，所述沟槽限定出多个框形区域，所述框形区域的数量与所述像素单元的数量相同，每个框形区域内均设置有一个像素单元。
[0019]优选地，所述制作方法还包括在所述向像素单元内喷墨打印墨水的步骤之后进行的:对所述衬底进行烘烤，以蒸发掉所述第一溶剂和所述第二溶剂。
[0020]优选地，所述待形成膜层包括空穴注入层，所述墨水为空穴注入层材料溶解在所述第二溶剂中中形成的空穴注入层墨水。
[0021]优选地，所述制作方法还包括形成空穴传输层和发光层的步骤，形成空穴传输层的步骤包括:
[0022]向所述沟槽内喷墨打印第三溶剂；
[0023]向所述像素单元内喷墨打印空穴传输层墨水，其中所述空穴传输层由空穴传输层材料溶解在第四溶剂中形成，所述第三溶剂和所述第四溶剂的材料相同；
[0024]对所述衬底进行烘烤，以蒸发掉所述第三溶剂和所述第四溶剂；
[0025]形成发光层的步骤包括:
[0026]向所述沟槽内喷墨打印第五溶剂；
[0027]向所述像素单元内喷墨打印发光层墨水，其中，所述发光层墨水由发光层材料溶解在第六溶剂中形成，所述第五溶剂和所述第六溶剂的材料相同；
[0028]对所述衬底进行烘烤，以蒸发掉所述第五溶剂和所述第六溶剂。
[0029]优选地，所述制作方法还包括在所述形成发光层的步骤之后进行的:
[0030]依次蒸镀形成电子传输层和电子注入层。
[0031]相应地，本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括本发明提供的上述有机电致发光显示基板。
[0032]在本发明中，像素界定层的堤坝顶面上设置有沟槽，沟槽至少限定出一个框形区域。在框形区域内喷墨打印墨水之前，可以先向沟槽内喷墨打印与所述墨水中的溶剂的材料相同的溶剂。因此，在沟槽限定出的框形区域内喷墨打印墨水时，由于沟槽内所容纳的溶剂材料与所述墨水中的溶剂材料相同，使得该框形区域的边界处与该框形区域内部的环境氛围相同，从而使得墨水中的溶剂蒸发掉后在该框形区域形成的膜层的厚度和致密度分布得更加均匀，进而提高衬底上膜层的整体均匀性，提高显示装置亮度的均匀性。
【附图说明】
[0033]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0034]图1是本发明的第一种实施例中像素界定层的俯视图；
[0035]图2是本发明的第二种实施例中像素界定层的俯视图；
[0036]图3是图2中AA方向剖视图；
[0037]图4是向沟槽内喷墨打印第一溶剂的示意图；
[0038]图5是向像素单元内喷墨打印墨水的示意图。
[0039]其中，附图标记为:10、衬底；21、堤坝；22、沟槽；30、像素单元；41、第一溶剂；42、墨水；51、第一喷头；52、第二喷头。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0041]作为本发明的一方面，提供一种有机电致发光显示基板，如图1所示，包括衬底10和设置在该衬底10上的像素界定层，所述像素界定层包括形成在所述有机电致发光显示基板的显示区域四周以及显示区域内的纵横交错的多个堤坝21，多个堤坝21互相交错以限定多个像素单元，所述像素界定层还包括设置在堤坝21的顶面上的沟槽22，沟槽22至少限定出一个框形区域，每个所述框形区域内设置有至少一个像素单元30，沟槽22用于在喷墨打印形成有机电致发光件时容纳溶剂。
[0042]在像素单元30内喷墨打印有机电致发光件时，将待形成膜层的材料溶解在溶剂中形成的溶液喷墨打印至像素单元内，当溶剂蒸发掉后形成膜层。例如，形成空穴注入层时，首先将空穴注入层材料溶解于溶剂中形成空穴注入层墨水，再向像素单元内喷墨打印所述空穴注入层墨水，然后可以利用烘烤等工艺使得空穴注入层墨水中的溶剂蒸发掉，从而形成空穴注入层。对于每一个喷墨打印区域内所有像素单元而言，靠近中部的像素单元上方的挥发气氛