一种料带的折断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种料带的折断装置，尤其是涉及一种用于折断连接器的料带的折断装置，属于机械装备技术领域。
【背景技术】
[0002]如图8—图15所示，连接器8包括金属端子81和塑料本体82两部分。如图13所示，金属端子81的上端插入塑料本体82内，金属端子81的料带811露出塑料本体82，需将料带811去除，最终成品如图14、图15所示。
[0003]现有的方法主要有两种:
1.采取人工折断的办法:该方法效率低下，人工作业时，因人员动作没法统一，导致个别产品在折断作业后，金属端子81松动，从而造成品质不良。
[0004]2.采用冲压切断的办法:冲压切断的断点位置一定会暴露在塑料本体82的外侧，增加连接器8在使用过程中的短路风险；冲压切断时，会产生毛刺或粉肩，这些毛刺和粉肩很容易掉落并导致电路短路。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种料带的折断装置，该装置可大大提高作业效率，且能保证成品率。
[0006]本发明通过以下技术方案予以实现:
一种料带的折断装置，包括步进电机、电机支架、扇形齿轮一、导向支架、扇形齿轮二、扇形挡块、折断块、固定块；步进电机固定设置在电机支架的一侧面上，步进电机的电机输出轴穿出电机支架的另一个侧面；扇形齿轮一固定设置在步进电机的电机输出轴上；导向支架为块状结构零件，其竖直方向的一侧面上设有弧形台阶槽，弧形台阶槽内活动设有数个轴承，扇形齿轮二活动设置在导向支架的竖直方向的一侧面上，扇形齿轮二通过数个支撑轴与导向支架的数个轴承分别连接，数个支撑轴的一端分别固定设置在扇形齿轮二的侧面上，另一端都分别与数个轴承的内圈相配合连接；扇形齿轮一和扇形齿轮二相啮合连接；扇形齿轮一的外侧面上固定设有扇形挡块，扇形挡块的内侧面与扇形齿轮二的外侧面相接触；折断块为长方体结构零部件，折断块固定设置在扇形齿轮二的外侧面上，沿折断块的长度方向的侧面上设有固定槽，固定槽的方向垂直于扇形齿轮二的外侧面；固定块为长方体结构零部件，固定块与折断块相对设置，固定块的侧面设有折断槽，折断槽与折断块的固定槽相对设置。
[0007]本发明通过以下技术方案进一步实现:
前述的一种料带的折断装置，扇形齿轮二、弧形台阶槽的圆心与料带的折断点重合。
[0008]前述的一种料带的折断装置，固定块的折断槽与料带的折断点处于同一水平位置。
[0009]前述的一种料带的折断装置，固定块的折断槽的长度与折断块的固定槽的长度相等。
[0010]前述的一种料带的折断装置，扇形挡块的直径大于扇形齿轮一，同时扇形挡块与折断块不接触。
[0011]本发明通过步进电机带动扇形齿轮往复回转运动，从而将设置在折断块内的连接器的料带折断，效率高，且不会松动金属端子。折断后的料带留在固定块的折断槽内，避免产生毛刺和粉肩，不会造成电路短路，保证了连接器的正常使用；本装置可以安装在连续自动化组装设备中，实现全自动组装，提高生产效率及产品质量。
[0012]本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的立体图一；
图2是本发明的立体图二；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明的A放大图；
图6是本发明的使用状态图一；
图7是本发明的使用状态图二；
图8是本发明的塑料本体的主视图；
图9是本发明的塑料本体的右视图；
图10是本发明的金属端子的主视图；
图11是本发明的金属端子的右视图；
图12是本发明的金属端子与塑料本体装配的主视图；
图13是本发明的金属端子与塑料本体装配的右视图；
图14是本发明的连接器的主视图；
图15是本发明的连接器的右视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0015]如图1一图7所示，本发明包括步进电机1、电机支架2、扇形齿轮一 4、导向支架3、扇形齿轮二 5、扇形挡块9、折断块6、固定块7 ;步进电机I固定设置在电机支架2的一侧面上，步进电机I的电机输出轴11穿出电机支架2的另一个侧面；扇形齿轮一 4固定设置在步进电机I的电机输出轴11上；导向支架3为块状结构零件，其竖直方向的一侧面上设有弧形台阶槽31，弧形台阶槽31内活动设有两个轴承33，扇形齿轮二 5活动设置在导向支架3的竖直方向的一侧面上，扇形齿轮二 5通过两个支撑轴34与导向支架3的两个轴承33分别连接，两个支撑轴34的一端分别固定设置在扇形齿轮二 5的侧面上，另一端都分别与两个轴承33的内圈相配合连接；扇形齿轮一 4和扇形齿轮二 5相啮合连接；扇形齿轮一 4的外侧面上固定设有扇形挡块9，扇形挡块9的内侧面与扇形齿轮二 5的外侧面相接触，扇形齿轮一 4通过弧形台阶槽31和扇形挡块9限制其轴向移动，扇形齿轮二 5、弧形台阶槽31的圆心与料带811的折断点重合；折断块6为长方体结构零部件，折断块6通过螺钉62固定设置在扇形齿轮二 5的外侧面上，沿折断块6的长度方向的侧面上设有固定槽61，固定槽61的方向垂直于扇形齿轮二 5的外侧面；固定块7为长方体结构零部件，固定块7与折断块6相对设置，固定块7的侧面设有折断槽71，折断槽71与折断块6的固定槽61相对设置，固定块7的折断槽71与料带811的折断点处于同一水平位置。
[0016]如图4、图5所示，将装配好的连接器8的塑料本体82放置在折断块6的固定槽61内，连接器8的金属端子81的料带811放置在固定块7的折断槽71内；启动步进电机1，步进电机I带动扇形齿轮一 4转动，扇形齿轮一 4带动扇形齿轮二 5转动，如图6、图7所示，扇形齿轮二 5通过一对轴承33沿着弧形台阶槽31往复转动，由于扇形齿轮二 5、弧形台阶槽31的圆心与料带811的折断点重合，经过3— 5次的往复运动后，料带811与连接器8自动分离，如图14即为成品。将连接器8取出，放入下个连接器8，重复上述步骤即可。
[0017]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种料带的折断装置，其特征在于:包括步进电机、电机支架、扇形齿轮一、导向支架、扇形齿轮二、扇形挡块、折断块、固定块；所述步进电机固定设置在电机支架的一侧面上，步进电机的电机输出轴穿出电机支架的另一个侧面；所述扇形齿轮一固定设置在步进电机的电机输出轴上；所述导向支架为块状结构零件，其竖直方向的一侧面上设有弧形台阶槽，所述弧形台阶槽内活动设有数个轴承，所述扇形齿轮二活动设置在导向支架的竖直方向的一侧面上，所述扇形齿轮二通过数个支撑轴与导向支架的数个轴承分别连接，所述数个支撑轴的一端分别固定设置在扇形齿轮二的侧面上，另一端都分别与数个轴承的内圈相配合连接；所述扇形齿轮一和扇形齿轮二相啮合连接；所述扇形齿轮一的外侧面上固定设有扇形挡块，所述扇形挡块的内侧面与扇形齿轮二的外侧面相接触；所述折断块为长方体结构零部件，所述折断块固定设置在扇形齿轮二的外侧面上，沿折断块的长度方向的侧面上设有固定槽，所述固定槽的方向垂直于扇形齿轮二的外侧面；所述固定块为长方体结构零部件，固定块与折断块相对设置，所述固定块的侧面设有折断槽，所述折断槽与折断块的固定槽相对设置。2.如权利要求1所述的一种料带的折断装置，其特征在于:所述扇形齿轮二、弧形台阶槽的圆心与料带的折断点重合。3.如权利要求1所述的一种料带的折断装置，其特征在于:所述固定块的折断槽与料带的折断点处于同一水平位置。4.如权利要求1所述的一种料带的折断装置，其特征在于:所述固定块的折断槽的长度与折断块的固定槽的长度相等。5.如权利要求1所述的一种料带的折断装置，其特征在于:所述扇形挡块的直径大于扇形齿轮一，同时扇形挡块与折断块不接触。
【专利摘要】本发明公开了一种料带的折断装置，包括步进电机、电机支架、扇形齿轮一、导向支架、扇形齿轮二、扇形挡块、折断块、固定块；步进电机固定设置在电机支架的一侧面上，步进电机的电机输出轴穿出电机支架的另一个侧面；扇形齿轮一固定设置在步进电机的电机输出轴上；导向支架的一侧面上设有弧形台阶槽，弧形台阶槽内活动设有数个轴承，扇形齿轮二活动设置在导向支架的一侧面上，扇形齿轮二通过数个支撑轴与导向支架的数个轴承分别连接；扇形齿轮一和扇形齿轮二相啮合连接；扇形齿轮一的外侧面上固定设有扇形挡块；折断块固定设置在扇形齿轮二的外侧面上；固定块与折断块相对设置；本发明可大大提高作业效率，且能保证成品率。
【IPC分类】H01R43/00
【公开号】CN104917023
【申请号】CN201510269275
【发明人】李革非, 朱凌云, 凌云
【申请人】镇江冈山电子有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月25日