br>[0021]作为铸造工艺的一部分，要在框架中制造的栅格可以直接制造，也就是说通过使用的铸模直接制造，也可以先制造一个封闭的材料区域，该材料区域然后通过金属板网拉制工艺被转变成希望的栅格形状，如将在下面描述的那样。接下来可以对栅格填充活性物质。
[0022]按照本发明的一个有利的扩展方案，铸造工艺包括以下步骤:在铸造工艺中制造成型的带状毛坯，其中，仅仅借助于铸造工艺使带状毛坯在最后将形成框架和/或连接凸耳的区域中的至少一个区域中单侧地或两侧地构造成具有比在最后将形成栅格的区域中更大的厚度。这具有优点:在制造连接凸耳的同时，连接凸耳可以以简单的并且不产生其它费用的方式在它们应该被连接成连接凸耳块的区域中具有有利的厚度增大。由此在将连接凸耳连接成连接凸耳块的发明方面和描述的铸造工艺之间产生特别的协同作用，因为铸造工艺本身已经允许电极板的特别节约的制造并且在没有额外费用下也同样包含了用于特别有效地将连接凸耳连接成连接凸耳块的基础。
[0023]按照本发明的一个有利的扩展方案，栅格在跟随在前述的铸造工艺之后的金属板网拉制工艺中制造。由此可以进一步节约电极板的制造成本。
[0024]本发明以下借助于实施例在使用附图下进行详细解释。
[0025]附图所示:
[0026]图1带状毛坯的制造；
[0027]图2电极板；
[0028]图3铅蓄电池；
[0029]图4块形的电极板堆的等距视图；
[0030]图5电极板的上部区域的侧视图；
[0031]图6在形成连接凸耳块之前的相邻布置的电极板；
[0032]图7在形成连接凸耳块之后的按照图6的电极板；
[0033]图8-11连接端子连接器与连接凸耳块；
[0034]图12 - 15连接极杆主体与连接凸耳块；
[0035]图16在形成连接凸耳块之前的相邻布置的电极板；
[0036]图17在形成连接凸耳块之后的按照图16的电极板。
[0037]在图中相同的附图标记用于相互相应的元件。
[0038]图1示出铸造设备1，它在连续的铸造工艺中制造用于铅蓄电池的电极板的带状毛坯2。铸造设备1在入口侧被输入铅(没有示出)。铅通过铸造设备1被熔化并且经由一个成型的连续铸模在出口侧作为具有图1所示的挤出形式的带状毛坯2被输出。带状毛坯2然后可以如下面描述的那样被进一步加工。
[0039]按照图1的铸造设备1的特点在于，带状毛坯2被制造成具有单侧轮廓，由此毛坯2在宽度B上看具有不同的厚度D。带状毛坯2也可以制造成具有双侧轮廓，由此毛坯2在宽度B上看在两侧上具有不同的厚度D。可以看见在图1中从铸造设备1显露出的毛坯2具有基本上平的，光滑的顶面8和成型的底面。毛坯2具有区域3，5，7，其具有比位于其之间的区域4，6更大的厚度D。具有较大厚度D的区域3，5，7相对于区域4，6从底面突出。图1在右侧示出了围绕带状毛坯2的纵轴线被转动180°以便能够看见成型的底面的带状毛坯2的细节图，该细节图说明带状毛坯2的在纵向L上延伸的单侧的轮廓结构。
[0040]依据实施例，也可以仅仅中间的区域5具有较大的厚度D。
[0041]因此，铸造机1被设计为完全没有挤出单元，也就是说，它实现没有挤出步骤的单独的铸造工艺。
[0042]如下面还要描述的，具有较小厚度的区域4，6在金属板网拉制工艺中被转变成栅格形的区域，由具有较大厚度的区域3，5，7制造上部和下部框架元件以及电极板的接触凸耳的一部分。
[0043]图2(在图2a中)示出在金属板网拉制工艺之后的电极板14的俯视图。为了说明带状毛坯2与其它的电极板的关系，示出电极板14，其它的电极板仅仅局部地以较小的对比度或以虚线的方式示出。
[0044]如可以看见的，电极板14包括具有成形在其上的接触凸耳11的上部框架元件10、下部框架元件9和在上部和下部框架元件9，10之间延伸的栅格形的区域12。为了说明与按照图1的带状毛坯2的关系，附加地给出图1的毛坯2的区域的相应的附图标记。
[0045]在图2a中示出的各指离上部框架元件10和下部框架元件9的箭头表示在金属板网拉制工艺中在何种方向上对电极板14加载拉伸力。
[0046]由在金属板网拉制工艺之后显露出的电极带，通过剪切单个的电极板，如通过图2a中的三角形13所示，分隔出各单个的电极板14。相应地，接触凸耳11也与各相对置的电极板的上部框架元件10分离。在接触凸耳11之间的间隔15通过冲裁制造。
[0047]图2(在右侧的图2b中)示出制造的电极板14的侧视图，从其中可以识别出成型的结构。
[0048]图3示出具有多个前述类型的电极板14的铅蓄电池30。铅蓄电池30包括盖部件33，该盖部件33具有外部端子31，32。外部端子31，32通过各自的极杆主体分别与正极板或负极板连接。负极板14的连接凸耳11通过负极连接器35连接在一起，正极板14的连接凸耳11通过正极连接器36连接在一起。电极连接器35，36在现有技术的蓄电池中通过开头所述的蓄电池单元连接器形成。在本发明的蓄电池中在此处分别形成连接凸耳块。
[0049]铅蓄电池30具有下壳体部件34，在其中布置电极板14。电极板14配有膏状活性物质37。附加地，每个包括膏状活性物质37的电极板14都用分隔材料38包覆。
[0050]图4示出多个电极板14，它们以交替的极性相邻地布置并且形成块形的电极板堆。可以识别出，相同极性的电极的连接凸耳11在一排中相邻地布置，由此形成两排40，41连接凸耳。
[0051]图5是电极板14的上部区域的侧视图，其示出了上部框架部分10和从其下面开始的栅格12。连接凸耳11布置在框架部分10的上方，并且该连接凸耳11在按照图5的示例中构造成具有比框架或框架部分10更大的厚度。图5示例性地在连接凸耳的上部区域中示出与框架10对称地构成的连接凸耳11的加厚部。该加厚部也可以是非对称地，尤其是单侧地设置，这尤其是在铸造工艺中制造电极板的情况下是有利的。在这种情况下，连接凸耳11的上部加厚的区域被认为在侧面向左或向右错开地前移，由此在单侧上产生与框架9，10齐平的布置。这对下面描述的用于连接连接凸耳的原理没有影响。
[0052]连接凸耳11的加厚部在这种情况下被强烈地突出，使得这个区域跨接与相邻的相同极性的连接凸耳之间的间距。
[0053]在上部框架部分10和栅格12的左侧和右侧可以看见隔板38。
[0054]图6示出一个如由图4中获知的电极板堆的侧视图，其中，各个电极板按照图5构成。可以看见，相同极性的电极板的连接凸耳11的加厚的区域实际上相互之间没有间隔并且因此直接地相互连接。与此相应地，位于更后面的、不同极性的电极板的连接凸耳的加厚的区域本身不能够完全识别出，由此它们在图6中用点线示出。
[0055]相邻地布置的连接凸耳11现在通过焊接或钎焊以材料配合的方式连接在一起。这可以例如以这样的形式实施，即相应于在图6中示出的箭头，各外部的连接凸耳相应于在其上施加的力被相互挤压在一起，例如借助于焊接钳。由此全部的连接凸耳11被直接地相互抵靠挤压，由此也产生导电连接。现在在焊接钳中仅仅还要接通焊接电流，并且在短时间之后形成在图7中可看见的连接凸耳块70，各单个的连接凸耳11现在被连接成该连接凸耳块70。
[0056]以下还基于以在图7示出的具有连接条块70的结构描述用于连接用于外部端子的端子连接器(蓄电池单元连接器)