一种超结mos器件及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于半导体技术领域，具体涉及一种超结M0S器件及其制造方法。
【背景技术】
[0002]超结(Super junct1n)M0S又称为CoolMOSD,其通过设置一个深入外延层的P区(即P外延)，在大大提高器件击穿电压的同时，对导通电阻基本上不产生影响。
[0003]图1至图4示出了一种现有的超结M0S器件的制造方法。首先，如图1所示，在N型硅衬底1的N型外延层2上形成初始氧化层3，经光刻和刻蚀，在N型外延层2内部形成深沟槽；随后在N型硅衬底1上形成P型外延层4，其对深沟槽形成填充，经驱入后，在N型外延层2内部形成P型扩散层5 ;其次，如图2所示，通过回刻或研磨去除深沟槽外部的P型外延层4，并去除初始氧化层3 ;接着，如图3所示，在N型硅衬底1表面形成氧化层6，经光刻和刻蚀后形成浅沟槽，随后依次制作多晶硅栅极(包括栅氧化层7和多晶硅层8)、体区9和源区10,并形成介质层11、正面金属层12和背面金属层13,所制成的超结M0S的结构如图4所示。
[0004]现有的超结M0S器件的制造方法通常需要对深沟槽外部的P型外延层4进行回刻或研磨，然而该操作会对器件产生不利影响。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种超结M0S器件及其制造方法，其无需对深沟槽外部的P型外延层进行回刻或研磨，因此能够较好地保证超结M0S器件的质量。
[0006]本发明提供的一种超结M0S器件的制造方法，包括如下顺序进行的步骤:
[0007]在N型硅衬底的N型外延层内部形成深沟槽；
[0008]在形成有所述深沟槽的N型硅衬底上形成P型外延层，经驱入，在所述N型外延层内部形成P型扩散层；
[0009]在所述P型外延层内部形成浅沟槽，并使所述浅沟槽深入至所述N型外延层内部;
[0010]在形成有所述浅沟槽的N型硅衬底表面形成栅氧化层，并在所述浅沟槽内部的栅氧化层上填充多晶硅；
[0011]在填充有所述多晶硅的N型硅衬底的P型外延层内部形成源区；
[0012]在形成有所述源区的N型硅衬底表面依次形成介质层和金属层。
[0013]本发明的超结M0S器件的制造方法对现有工艺进行改进和优化，其无需对深沟槽外部的P型外延层进行回刻或研磨，而是在直接在P型外延层中刻蚀出浅沟槽，不仅可以避免因回刻或研磨P型外延层所带来的不利影响，还能够省去P-体区的制作步骤。
[0014]进一步地，所述在N型硅衬底的N型外延层内部形成深沟槽，具体包括如下步骤:
[0015]在N型硅衬底的N型外延层表面形成初始氧化层，所述初始氧化层的生长温度为900 ?1100°C，厚度为 0.2 ?0.8um ；
[0016]对所述初始氧化层进行光刻和刻蚀，在所述初始氧化层上形成深沟槽图形；
[0017]利用所述具有深沟槽图形的初始氧化层作为掩膜对所述N型硅衬底进行刻蚀，在所述N型外延层内部形成深度为30?60um、宽度为2?Sum的深沟槽，随后去除所述初始氧化层。
[0018]进一步地，所述驱入的温度为900?1200°C，时间为20?300分钟。
[0019]进一步地，所述在形成有所述P型扩散层的N型硅衬底上形成浅沟槽，并使所述浅沟槽深入至所述N型外延层内部，具体包括如下步骤:
[0020]在形成有所述P型扩散层的N型硅衬底上形成氧化层，所述氧化层的生长温度为900 ?1200°C，厚度为 0.2 ?0.8um ；
[0021]对所述氧化层进行光刻和刻蚀，在所述氧化层上形成浅沟槽图形；
[0022]以所述具有浅沟槽图形的氧化层作为掩膜对所述N型硅衬底进行刻蚀，在所述P型外延层内部形成浅沟槽，并使所述浅沟槽深入至所述N型外延层内部，随后去除所述氧化层。
[0023]进一步地，所述栅氧化层的生长温度为800?1100°C，厚度为0.02?0.2um。
[0024]进一步地，所述在所述浅沟槽内部的栅氧化层上填充多晶硅，具体包括如下步骤:
[0025]在形成有所述栅氧化层的N型硅衬底表面形成多晶硅层，所述多晶硅层的生长温度为500?800°C，厚度为0.2?1.5um ；
[0026]刻蚀所述浅沟槽外部的多晶硅层。
[0027]进一步地，所述在所述填充有多晶硅的N型硅衬底的P型外延层内部形成源区，具体包括如下步骤:
[0028]对填充有多晶硅的N型硅衬底进行光刻和刻蚀，形成具有源区图形的光刻胶层；
[0029]向形成有所述光刻胶层的N型硅衬底注入N型离子，在所述P型外延层内部形成源区，其中N型离子的能量为50?150KeV，剂量为1015?1016/cm2，随后去除所述光刻胶层。
[0030]进一步地，所述在形成有源区的N型硅衬底表面依次形成介质层和金属层，具体包括如下步骤:
[0031]在形成有所述源区的N型娃衬底表面形成无掺杂娃玻璃,并在所述无掺杂娃玻璃表面形成磷娃玻璃，所述无掺杂娃玻璃和磷娃玻璃构成介质层；
[0032]对所述介质层和其下方的栅氧化层进行刻蚀，并在刻蚀后的N型硅衬底的两面分别形成正面金属层和背面金属层。
[0033]本发明还提供一种超结M0S器件，其具有N型硅衬底；
[0034]在所述N型硅衬底的一侧表面设有N型外延层，在所述N型外延层内部设有深沟槽，在所述深沟槽内部和所述N型外延层表面设有P型外延层，在所述N型外延层内部设有P型扩散层；
[0035]在所述P型外延层内部设有浅沟槽和源区，所述浅沟槽深入至所述N型外延层内部，在所述浅沟槽和源区表面设有栅氧化层，在所述浅沟槽表面的栅氧化层上填充有多晶硅，在所述栅氧化层和所述多晶硅上依次设有介质层和金属层。
[0036]进一步地，所述金属层包括正面金属层和背面金属层，其中所述正面金属层设置在所述介质层表面，所述背面金属层设置在所述N型硅衬底背面。。
[0037]进一步地，所述栅氧化层的厚度为0.02?0.2um ;所述正面金属层为铝硅铜合金；所述背面金属层为钛镍银复合层。
[0038]本发明的超结M0S器件的制造方法无需对深沟槽外部的P型外延层进行回刻或研磨，其直接在P型外延层中刻蚀出浅沟槽，不仅可以避免因回刻或研磨P型外延层所带来的不利影响，还能够省去P-体区的制作步骤，从而简化了制造工艺，降低了制造成本；利用本发明制造方法制得的超结M0S器件质量高，可靠性好。
【附图说明】
[0039]图1至图4为一种现有的超结M0S器件的制造方法的制造流程示意图；
[0040]图5至图17为本发明的超结M0S器件的制造方法的制造流程示意图。
【具体实施方式】
[0041]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]实施例
[0043]本发明的超结M0S器件的制造方法，包括如下顺序进行的步骤:
[0044]步骤1、在N型硅衬底的N型外延层内部形成深沟槽；
[0045]具体地，如图5所示，首先可以在N型硅衬底1的N型外延层2表面形成初始氧化层3，初始氧化层3的生长温度可以为900?1100°C，例如1000°C，厚度为0.2?0.8um，例如0.5um ;随后可以对初始氧化层3进行光刻和刻蚀，在初始氧化层3上形成深沟槽图形；再利用具有深沟槽图形的初始氧化层3作为掩膜对N型硅衬底1进行刻蚀，在N型外延层2内部形成深度为30?60um、宽度为2?8um的深沟槽，该深沟槽的深度和宽度可以根据对器件的具体要求在上述范围内进行选择，例如深沟槽的深度可以为50um，宽度可以5um ；
[0046]如图6所示，随后去除初始氧化层3，例如可以采用氢氟酸进行腐蚀以去除初始氧化层3。
[0047]步骤2、在形成有深沟槽的N型硅衬底上形成P型外延层,经驱入，在N型外延层内部形成P型扩散层；
[0048]具体地，如图7所示，可以采用常规方法在步骤1所形成的N型硅衬底1上形成P型外延层4，其填充在深沟槽内部，并且覆盖在N型外延层2的表面；随后在900?1200°C的温度下驱入20?300分钟，例如在1050°C的温度下驱入150分钟，使P型外延层4中的P型杂质扩散至N型外延层2的与P型外延层4接触的一侧表面内部，从而形成P型扩散层50
[0049]步骤3、在P型外延层内部形成浅沟槽，并使浅沟槽深入至N型外延层内部；
[0050]具体地，如图8所示，首先可以在步骤2所形成的N型硅衬底1上形成氧化层6，该氧化层6的生长温度可以为900?1200。。，例如1050°C，厚度为0.2?0.8um，例如0.5um ；
[0051]如图9所示，随后可以对氧化层6进行光刻和刻蚀，在氧化层6上形成浅沟槽图形