内部电极膏的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及内部电极膏，特别地，设及被用于例如铁氧体电感器、层叠陶瓷电容 器、热敏电阻、压电元件等层叠器件的内部电极的内部电极膏。
【背景技术】
[0002] W铁氧体电感器中内部导体的迁移所导致的短路故障等为课题，日本特开 2000-182833公报（专利文献1)中公开了包含钮含有量为2~8重量％的银钮合金的膏， 日本特开2000-182832公报（专利文献2)中公开了作为铁氧体电感器的铁氧体材料，调整 了氯W及硫的杂质的铁氧体片。进一步地，专利文献2中公开了包含Ag的膏。
[0003] 在先技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1:日本特开2000-182833公报
[0006] 专利文献2:日本特开2000-182832公报
【发明内容】
[0007] -发明要解决的课题-
[0008] 在被用作为铁氧体电感器的内部导体等内部电极的膏包含Ag的情况下，存在由 于Ag的扩散导致发生短路故障的情况。
[0009] 此外，虽然知道如专利文献1中公开的那样通过向膏中添加钮的微粒、或者如专 利文献2中公开的那样通过铁氧体片原料中的氯W及硫的量的调整来抑制短路故障，但成 本增加都成为问题。
[0010] 因此，本发明的主要目的在于，提供一种成本增加较少、在用于层叠器件的内部电 极的情况下难W产生由Ag的扩散导致的短路故障的内部电极膏。
[0011] -解决课题的手段-
[001引本发明所设及的内部电极膏被用于内部电极，包含作为导体的Ag、树脂和溶剂，树 脂在空气中的烧制时在导体的烧结开始溫度W下的溫度区域100%燃烧。
[0013] 在本发明所设及的内部电极膏中，作为导体，优选使用在导体的烧结开始溫度W 上的溫度区域来自导体的SOzW及C〇2的产生量相对于整个导体重量为〇.〇5wt%W下的导 体。
[0014] 此外，在本发明所设及的内部电极膏中，作为导体，进一步优选使用在导体的烧 结开始溫度W上的溫度区域来自导体的SOzW及CO2的产生量相对于整个导体重量为 0.Olwt%W下的导体。
[0015] 进一步地，在本发明所设及的内部电极膏中，作为导体，优选使用烧结开始溫度为 530°CW上的水雾化Ag粉。
[0016]此外，在本发明所设及的内部电极膏中，作为导体，特别优选使用将工业用水用作 为喷雾水的雾化粉，作为树脂，特别优选使用乙基纤维素树脂。
[0017]在现有的结构中，推断膏中的Ag的扩散是短路的原因，虽然存在通过膏中钮的微 粒添加、铁氧体片原料中的氯W及硫的量的调整来抑制短路故障的情况，但成本增加都成 为问题。
[001引对此，在本发明中，对于运样的短路故障，发现内部电极膏中的树脂在空气中的烧 制时在内部电极中的导体的烧结开始溫度W下的溫度区域100%燃烧是合适的。因此，通 过设为内部电极膏中的树脂在空气中的烧制时在内部电极膏中的导体的烧结开始溫度W 下的溫度区域100%燃烧运一成本增加少的组成设计，能够减少由Ag的扩散导致的短路故 障。
[0019]因此，在本发明所设及的内部电极膏中，成本增加较少，在用于层叠器件的内部电 极的情况下，短路故障的产生被抑制，难W发生短路故障。
[0020]此外，作为短路故障的内部电极膏的重要因素，新发现了高溫下残留的内部电极 膏的导体中的S成分W及C成分影响短路故障。因此，通过设为减少了特别是在内部电极 膏中的导体的烧结开始溫度W上的溫度区域残留的S成分W及C成分的组成设计，能够大 幅度地减少短路故障。
[0021]在本发明所设及的内部电极膏中，若作为导体，使用在导体的烧结开始溫度W上 的溫度区域来自导体的SOzW及C〇2的产生量相对于整个导体重量为0.05wt% W下的导体， 则能够进一步抑制短路故障的产生。
[0022]此外，在本发明所设及的内部电极膏中，若作为导体，使用在导体的烧结开始溫度W上的溫度区域来自导体的S〇2化及C〇2的产生量相对于整个导体重量为〇.〇lwt%W下的 导体，则与使用在导体的烧结开始溫度W上的溫度区域来自导体的SOzW及c〇2的产生量相 对于整个导体重量为0. 05wt% W下的导体的情况相比，由于SOzW及CO 2的产生量变少，因 此能够进一步抑制短路故障的产生。
[0023]进一步地，在本发明所设及的内部电极膏中，若作为导体，使用烧结开始溫度为53(TC W上的水雾化Ag粉，则能够进行更自由的有机设计，并且即便使Ag粉小直径化，烧结 性也不变，能够在不增加内部电极的电阻的情况下应对短路故障。
[0024]此外，在本发明所设及的内部电极膏中，若作为导体，使用将工业用水用作喷雾水 的雾化粉，作为树脂，使用乙基纤维素树脂，则能够特别抑制短路故障的产生。
[00幼-发明效果-
[0026]根据本发明，能够得到成本增加较少、在用于层叠器件的内部电极的情况下难W产生由Ag的扩散导致的短路故障的内部电极膏。
[0027]本发明的上述目的、其它目的、特征W及优点根据参照附图来进行的W下具体实 施方式的说明而更加明了。
【附图说明】
[0028] 图1是表示应用了本发明的铁氧体电感器的一个例子的透视立体图。
【具体实施方式】
[0029] 图1是表示应用了本发明的铁氧体电感器的一个例子的透视立体图。
[0030] 作为图1所示的铁氧体电感器的层叠型忍片线圈元件10具备：由例如Ni-Zn-化 系铁氧体材料构成的磁性体11、在该磁性体11内由内部电极膏形成的线圈12、和与该线圈 12的上下的电极部12AU2B连接并且覆盖磁性体11的两端面的左右一对外部电极13A、 13B，该层叠型忍片线圈元件10是溫度特性优良的铁氧体电感器。线圈12由在水平方向遍 及上下多级而形成的线圈导体121、和将上下的线圈导体121电连接的通孔导体122构成， 形成为在上下方向延伸的矩形的螺旋状。
[0031] 在该层叠型忍片线圈元件10中，作为用于线圈12(线圈导体121W及通孔导体 122)W及电极部12AU2B的内部电极膏，能够使用作为导体而包含Ag、树脂和溶剂的内部 电极膏、即树脂在空气中的烧成时在导体的烧结开始溫度W下的溫度区域100%燃烧的、本 发明所设及的内部电极膏。
[0032] 在该内部电极膏中，作为导体，优选使用在导体的烧结开始溫度W上的溫度区域 来自导体的SOzW及CO2的产生量相对于整个导体重量为0. 〇5wt%W下的导体。
[0033] 此外，在该内部电极膏中，作为导体，进一步优选使用在导体的烧结开始溫度W上 的溫度区域来自导体的SOzW及C〇2的产生量相对于整个导体重量为O.Olwt%W下的导体。
[0034] 进一步地，在该内部电极膏中，作为导体，优选使用烧结开始溫度为530°CW上的 水雾化Ag粉。
[0035] 此外，在该内部电极膏中，作为导体，特别优选使用将工业用水用作为喷雾水的雾 化粉，作为树脂，特别优选使用乙基纤维素树脂。
[0036] 在上述的内部电极膏中，内部电极膏中的树脂在空气中的烧制时在内部电极膏中 的导体的烧结开始溫度W下的溫度区域进行100%燃烧运一成本增加较少的组成设计，从 而能够减少由Ag的扩散导致的短路故障。
[0037] 因此，在该内部电极膏中，成本增加较少，在铁氧体电感器（层叠型忍片线圈元件 10)中，短路故障的产生被抑制，难W发生短路故障。
[003引此外，在该内部电极膏中，若作为导体，使用在导体的烧结开始溫度W上的溫度区 域来自导体的SOzW及CO2的产生量相对于整个导体重量为0. 05wt%W下的导体，则能够 进一步抑制短路故障的产生。
[0039] 进一步地，在该内部电极膏中，若作为导体，使用在导体的烧结开始溫度W上的溫 度区域来自导体的S化W及CO2的产生量相对于整个导体重量为0.Olwt%W下的导体，贝U 与使用在导体的烧结开始溫度W上的溫度区域来自导体的SOzW及CO2的产生量相对于整 个导体重量为0. 〇5wt%W下的导体的情况相比，由于SOzW及CO2的产生量变少，因此能够 进一步抑制短路故障的产生。
[0040] 此外，在该内部电极膏中，若作为导体，使用烧结开始溫度为530°CW上的水雾化 Ag粉，则能够进行更自由的有机设计，并且即使将Ag粉小直径化，烧结性也不变，能够在不 增加内部电极的电阻的情况下应对短路故障。
[0041] 进一步地，在该内部电极膏中，若作为导体，使用将工业用水用作为喷雾的雾化 粉，作为树脂，使用乙基纤维素树脂，则存在能够得到0%的短路产生率的情况，能够特别抑 制短路故障的产生。
[0042] 接下来，说明上述层叠型忍片线圈元件10的制造方法的一个例子。
[0043]首先，通过刮刀片法来将包含例如Ni-Zn-化系铁氧体材料的铁氧体原料的浆料 进行片成形，制作多个陶瓷生片。接下来，在适当的陶瓷生片的规定位置形成通孔之后，在 陶瓷生片的上表面，使用丝网印刷法等来印刷表I所示的组成（Ag粉A~E、树脂A、BW及 溶剂）的实施例1~3化及比较例1~4的内部电极膏，形成规定的线圈图案。
[0044][表 1]
[0045] 本发明的实施例1-3W及比较例1-4的一览
[0047]实施例1~3W及比较例1~