所述容纳区5中借助于夹紧连接来连接。在此所述抗干扰装置4的第一端部41通过所述装配孔50被插入到所述容纳区5中(在图2中通过箭头A来表示)。所述抗干扰装置4的第二端部42与壳体6连接。所述壳体6在此具有用于所述抗干扰装置4的装配区域60。在此在所述装配区域60与所述抗干扰装置4的第二端部42之间形成夹紧连接7 (图1)。由此所述次级线圈架30可以通过所述抗干扰装置4被定位在所述壳体6上。由此能够在所述次级线圈3与所述初级线圈2之间没有接触的情况下在这两个构件之间实现定位。
[0024]所述装配孔50和所述窗51例如如此布置在所述容纳区5上，使得所述抗干扰装置4的、被插入到容纳区5中的第一端部41稍微从所述凹进结构52上的窗51中伸出。由此在将所述抗干扰装置4插入到所述容纳区5中时在所述抗干扰装置4与通过窗51来引导的导线区域32之间实现接触。所述次级线圈引出端31的导线端部33被连接在连接元件10上。该实施例的连接元件10是连接柱，围绕该连接柱多次缠绕所述导线端部33。因此在将所述抗干扰装置4安装在所述容纳区5中时所述窗51上面的导线区域32通过插入所述抗干扰装置4而稍微被夹紧。在此如此选择尺寸，使得在安装所述抗干扰装置4时避免所述次级线圈引出端31脱落。仅仅实现了所述窗51上面的导线区域32的稍微的预紧。在下一步骤中，而后可以在所述抗干扰装置4与所述导线区域32之间建立熔焊连接53。由此将围绕所述连接元件10卷绕的导线端部33与所述次级线圈引出端31分开。通过熔焊过程也使用于卷绕所述次级线圈3的漆包线熔化，并且在所述次级线圈与所述抗干扰装置4之间实现电接触。
[0025]在最后的步骤中将还被所述导线端部33缠绕的连接元件10移走。由此避免对于电场的场监控。
[0026]所述抗干扰装置4在面向所述容纳区5的端部上具有金属的第一罩43，其中所述抗干扰装置4与所述导线区域32之间的熔焊连接53比如在所述第一罩43的区域中实现，使得所述导线区域32与所述第一罩43连接，所述第一罩又与其余的抗干扰装置4相接触。
[0027]所述装配孔50和所述窗51在所述容纳区5上布置在所述容纳区5的不同的侧面上，其中所述装配孔50沿着所述中轴线Y-Y的方向伸展，并且所述窗51作为通孔被设置在所述装配孔50的圆周壁上并且通到所述装配孔50中。
[0028]通过所述次级线圈引出端31与所述抗干扰装置4之间的直接接触可以因此省去额外的板件或类似结构。此外，根据本发明，所述次级线圈3通过所述抗干扰装置4定位在所述壳体6上，由此可以省去在初级线圈2与次级线圈3之间的卡槽凸耳或类似结构。根据本发明，另一个优点通过以下方式来得到:仅仅在将所述次级线圈卷绕在所述次级线圈架上的卷绕过程之后才固定所述抗干扰装置4。由此可以在卷绕过程中实现较高的转速，而不存在以下危险:在此已经被安装在所述次级线圈上的抗干扰装置由于较高的离心力而从所述次级线圈架上松开。
[0029]还应注意，所述抗干扰装置4在所述第一罩43的区域中可以在罩底部与罩侧面之间具有倒圆。作为替代方案或补充方案，也还可以不仅在所述抗干扰装置4上而且在所述容纳区5上设置导入斜面。由于省去了接触板或类似结构，还可以减少电接触点的数目，这对所述点火线圈的可靠性来说有积极的影响。此外，没有因为锋利的接触板边缘或类似结构而引起不希望的场过高现象。此外，所述抗干扰装置4具有金属的第二罩44。
[0030]借助于所述抗干扰装置4来定位所述次级线圈3还具有以下优点:可以设置未受损害的浇注树脂环，因为不会在在现有技术中被用于在初级线圈2与次级线圈3之间进行相对定位的卡槽凸耳或类似结构上出现松弛或裂纹。由此通过所述浇注树脂环实现了最佳的绝缘。
【主权项】
1.内燃机的点火装置的点火线圈，包括 -初级线圈(2)， -具有次级线圈引出端(31)的次级线圈(3)，其中所述次级线圈(3)被卷绕到次级线圈架(30)上，以及 -抗干扰装置(4)，其中所述次级线圈引出端(31)与所述抗干扰装置(4)电连接， 其特征在于， -所述次级线圈架(30)具有用于容纳所述抗干扰装置(4)的容纳区(5)， -其中所述容纳区(5)具有用于安装所述抗干扰装置(4)的装配孔(50)并且具有窗(51)， -其中所述抗干扰装置(4)以至少一个第一端部(41)布置在所述容纳区(5)中，并且 -其中为了接触所述抗干扰装置(4)，所述次级线圈引出端(31)被引导越过所述窗(51)。2.根据权利要求1所述的点火线圈，其特征在于，所述次级线圈引出端(31)借助于熔焊连接或钎焊连接与所述抗干扰装置(4)连接。3.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述容纳区(5)具有凹进结构(52)，所述窗(51)布置在该凹进结构上。4.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，在所述抗干扰装置(4)与所述容纳区(5)之间形成夹紧连接。5.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述抗干扰装置(4)具有第一罩(43)，在该第一罩上在罩底部到罩侧面区域的过渡部上存在有半径部。6.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述容纳区(5)和/或所述第一罩(43)具有导入斜面。7.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述装配孔(50)和所述窗(51)布置在所述容纳区(5)的不同的侧面上。8.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述点火线圈的中轴线(X-X)垂直于所述容纳区(5)的中轴线(Y-Y)。9.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，还包括壳体(6)，其中所述抗干扰装置(4)的第二端部(42 )被固定在所述壳体(6 )上，并且所述次级线圈架(30 )通过所述抗干扰装置(4)相对于所述壳体(6)得到定位。10.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，还包括布置在所述次级线圈架(30)上的连接元件(10)，在该连接元件上可连接所述次级线圈引出端(31)的导线端部(33 )，并且该连接元件尤其被设置用于与所述次级线圈架(30 )分开。11.用于制造点火线圈(I)的方法，包括以下步骤: -将次级线圈(3)的导线、尤其是漆包线卷绕到次级线圈架(30)上，其中所述次级线圈架(30 )具有用于容纳抗干扰装置(4 )的容纳区(5 )并且具有连接元件(10 )，其中所述容纳区(5)具有用于安装所述抗干扰装置(4)的装配孔(50)并且具有窗(51); -使所述次级线圈(3)的导线的次级线圈引出端(31)从所述容纳区的窗(51)旁经过； -将所述次级线圈引出端(31)的导线端部(33)卷绕到所述连接元件(10)上； -将所述抗干扰元件(4)通过所述装配孔(50)插入到所述容纳区(5)中；-将从所述容纳区(5)的窗上面经过的导线区域(32)焊接到所述抗干扰装置(4)上；-其中将所述导线区域(32)与所述导线端部(33)分开，并且-将具有所卷绕的导线端部(33)的连接元件(10)从所述次级线圈架(30)移走。
【专利摘要】本发明涉及内燃机的点火装置的点火线圈，该点火线圈包括：初级线圈（2）；具有次级线圈引出端（31）的次级线圈（3），其中所述次级线圈（3）被卷绕到次级线圈架（30）上；以及抗干扰装置（4）；其中所述次级线圈引出端（31）与所述抗干扰装置（4）电连接，其中所述次级线圈架（30）具有用于容纳所述抗干扰装置（4）的容纳区（5），其中所述容纳区（5）具有用于安装所述抗干扰装置（4）的装配孔（50）并且具有窗（51），其中所述抗干扰装置（4）以至少一个第一端部（41）布置在所述容纳区（5）中，并且其中所述次级线圈引出端（31）为了接触所述抗干扰装置（4）而越过所述窗（51）。
【IPC分类】F02P3/04, H01F38/12, H01F27/30, H01F27/00
【公开号】CN105469963
【申请号】CN201510625733
【发明人】W.施坦贝格尔
【申请人】罗伯特·博世有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月28日
【公告号】DE102014219725A1