一种应用于化成机的驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂电池生产制造技术领域，特别涉及一种应用于化成机的驱动装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步及电子设备的应用，锂电池已经应用于生活中的各个方面。片状的锂电池的生产制造过程一般包括以下工序:搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕(或者叠片)、注液、化成和容量等。其中化成是提高锂电池电器性能的一个十分关键的工序，化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流，对电池内部的活性物质进行激活的状态。
[0003]锂电池的化成过程一般需要处于高温压力状态，现有技术中热压板的压缩通过丝杠实现，使位于两个加热板之间的锂电池同时实现加热和加压，在化成机的机架两端分别设置丝杠，丝杠转动带动顶推板运动，进而压紧锂电池。虽然丝杠具有就较高的传动精度，但是丝杠在长距离传动的过程中容易发生变形，影响传动精度，进而影响锂电池的生产质量，且丝杠生产成本相对较高，造成锂电池的生产成本也相应增加。
[0004]因此，如何保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种应用于化成机的驱动装置，以保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种应用于化成机的驱动装置，所述驱动装置包括:
[0008]分别设置在所述化成机的固定板两侧的第一定滑轮和第二定滑轮；
[0009]分别设置在所述化成机的顶推板两侧的第一动滑轮和第二动滑轮，所述第一定滑轮和所述第一动滑轮位于所述机架的同侧，所述第二定滑轮和所述第二动滑轮位于所述机架的同侧；
[0010]钢丝绳，所述钢丝绳为两条，两条所述钢丝绳的固定端分别与所述固定板的两端连接，其中一条所述钢丝绳自所述固定端延伸依次绕设在所述第一动滑轮和所述第一定滑轮的周槽内，另一条所述钢丝绳自所述固定端延伸依次绕设在所述第二动滑轮和所述第二定滑轮的周槽内；
[0011 ]设置在所述机架上与所述钢丝绳的自由端连接用于卷绕所述钢丝绳的第一绕线轮；
[0012]驱动所述第一绕线轮转动的电机。
[0013]优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，所述钢丝绳与所述固定板通过钢丝绳固定夹固定。
[0014]优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，所述第一绕线轮的个数为两个，且两个所述第一绕线轮分别与所述第一定滑轮和所述第二定滑轮位置对应，两个所述第一绕线轮与所述电机连接。
[0015]优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，两个所述第一绕线轮之间设置有第二连接轴，所述第二连接轴与所述电机连接。
[0016]优选的，在上述应用于化成机的驱动装置中，所述电机为伺服电机。
[0017]从上述技术方案可以看出，本发明提供的应用于化成机的驱动装置，包括机架、顶推板、热压板和驱动装置，本方案中的驱动装置包括第一定滑轮、第二定滑轮、第一动滑轮、第二动滑轮、钢丝绳、绕线轮和电机。本方案中利用钢丝绳与定滑轮和动滑轮组合传动的方式代替现有技术丝杠传动的方式，电机带动绕线轮转动，绕线轮对钢丝绳施加牵引力，进而钢丝绳拉动第一动滑轮和第二动滑轮运动，实现顶推板的运动，顶推板推动热压板运动实现对锂电池的压紧。由于钢丝绳与动定滑轮组合相对于丝杠成本低，相应的降低了锂电池的生产成本，钢丝绳与动定滑轮的配合更适用于长距离的传动，且在传动过程中只要保证顶推板两侧的拉力相等即可，钢丝绳的形变不会影响锂电池的压紧质量，从而保证了锂电池的生产质量。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明实施例提供的应用于化成机的驱动装置的结构示意图。
[0020]1、机架，11、固定板，111、第一定滑轮，2、顶推板，21、第一动滑轮，3、热压板，4、钢丝绳。
【具体实施方式】
[0021]本发明公开了一种应用于化成机的驱动装置，以保证提高锂电池的生产质量，同时降低锂电池的生产成本。
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]请参阅图1，图1为本发明实施例提供的应用于化成机的驱动装置的结构示意图。
[0024]本发明公开了一种应用于化成机的驱动装置，本方案中的驱动装置包括第一定滑轮111、第二定滑轮、第一动滑轮21、第二动滑轮、钢丝绳4、第一绕线轮和电机，其中，
[0025]第一定滑轮111和第二定滑轮分别设置在化成机的固定板11两侧；
[0026]第一动滑轮21和第二动滑轮分别设置在化成机的顶推板2两侧，第一定滑轮111和第一动滑轮21位于机架1的同侧，第二定滑轮和第二动滑轮位于机架1的同侧；
[0027]钢丝绳4的个数为两条，两条钢丝绳4的固定端分别与固定板11的两端连接，其中一条钢丝绳4自固定端延伸依次绕设在第一动滑轮21和第一定滑轮111的周槽内，另一条钢丝绳4自固定端延伸依次绕设在第二动滑轮和第二定滑轮的周槽内；
[0028]第一绕线轮设置在机架1上，绕线轮与钢丝绳4的自由端连接