33推动触头支架31运动时，该锁扣弹性件34受压产生弹性力。该弹性力使跳扣32和锁扣33在运动过程中能始终保持紧密接触，从而有效保证了跳扣32和锁扣33联动配合过程中不滑扣，提高了断路器整体的可靠性。
[0047]本实施例中，锁扣弹性件34包括与锁扣33固定相连的弯曲状弹性杆341，该弹性杆341顶部设置有抵靠于触头支架31的球状凸起342，触头支架31设置有与该球状凸起342配合的抵靠面311。为了避免运动干涉，锁扣33和跳扣32之间的配合与锁扣弹性件34和抵靠面311分别处于触头支架31的两侧。优选地，锁扣弹性件34与锁扣33为一体结构。
[0048]本技术方案中，动触头4和静触头5接触导通的区域称为导通区域。动触头4和静触头5均具有斥力段，斥力段为由动触头4和静触头5导通区域开始同向延伸的导体结构。优选地，两个斥力段的延伸方向相互平行，即，当动触头4和静触头5接触导通时，动触头4和静触头5构成U型回路。电流流经两个斥力段时形成一对反向电流，动触头4和静触头5由于电流方向相反产生互排斥的斥力。因此当该断路器通过大电流时，动触头4在斥力作用下可瞬间被斥开，进而触发凸起41推动锁扣33反向转动，脱离与跳扣32的联动配合，触头支架31在支架弹性件6的作用下运动至初始状态，动触头4随触头支架31运动与静触头5分断，从而实现断路器保护功能。该方式较传统的脱扣系统响应速度快，避免了大电流对断路器自身结构和线路其他设备的损害，安全性高。
[0049]本实施例中，动触头4和静触头5的斥力段延伸方向平行，延伸长度相等。动触头4和静触头5配合结构为面接触。
[0050]作为可替换的实施方式，动触头4和静触头5的两斥力段在满足斥力要求的基础上，延伸方向不局限于严格的相互平行。
[0051]操作机构3还包括用于手动操作的操作手柄I，该操作手柄I可转动地安装于该壳体7，通过连接杆2与跳扣32联动。从图1中可以看出，连接杆2为V形杆状结构，两端均包括弯折的配合端，其中一配合端可转动地设置于操作手柄I偏心位置的配合孔中，另一配合端可转动地设置于跳扣32偏心位置的配合孔中，连接杆2的设置实现了操作手柄I转动带动跳扣32转动，即跳扣32和操作手柄I的联动。
[0052]需要说明的是，本技术方案中的触发装置和触发结构应结合具体结构定义。触发原理不同，触发装置也会不同。而触发装置不同，触发结构也可能存在不同。例如本实施例中，触发装置为锁扣33，推动锁扣33脱离与跳扣32的配合联动即为触发，动触头4上的触发凸起41即为触发结构。
[0053]该断路器还包括电磁脱扣装置和双金属片脱扣装置用于小电流条件下动触头4和静触头5的分断。
[0054]该断路器的工作原理:
[0055]一、手动合闸过程；
[0056]操作手柄I旋转，通过连接杆2推动跳扣32转动，跳扣32转动至设定角度后其齿状凸起331与锁扣33端部齿状凹槽341搭扣配合，实现锁扣33和跳扣32的联动配合。此时锁扣33在跳扣32的作用下转动，锁扣33推动触头4支架绕轴转动，即跳扣32、锁扣33和触头支架31—体运动。动触头4随触头支架31运动，并最终与静触头5接触导通。
[0057]二、触头斥开:
[0058]动触头4和静触头5相互接触，形成U型回路。当电流到达设定值时，动触头4和静触头5之间的斥力推动动触头4转动。当动触头4与静触头5分离时，动触头4和静触头5由于表面产生的电弧继续导通。
[0059]动触头4继续在斥力的作用下绕轴转动，当转动至触发位置后，动触头4上的触发凸起41推动锁扣33反向转动。在锁扣33转动至一定角度后脱离与跳扣32脱离联动配合。触头支架31在支架弹性件6的作用下恢复至初始位置，动触头4随触头支架31与静触头5分离。
[0060]在动触头4随触头支架31运动到最终位置的过程中，动触头4和静触头5之间的间距逐渐变大，动触头4和静触头5之间的电弧变长，甚至电弧开始气化，并被引入灭弧系统进行灭弧，从而保证了动触头4和静触头5不会引大电流被严重烧损，增加断路器使用寿命和可靠性。
[0061]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种断路器，包括: 壳体(7); 静触头(5)，设置于所述壳体(7)内； 动触头(4)，设置于所述壳体(7)内，与所述静触头(5)配合； 操作机构(3)，设置于所述壳体(7)内，连接所述动触头(4)、并向所述动触头(4)施加朝向所述静触头(5)的作用力以使所述动触头(4)与所述静触头(5)接触； 其特征在于:所述动触头(4)和所述静触头(5)均具有斥力段，所述斥力段为由所述动触头(4)和所述静触头(5)接触区域开始同向延伸的导体结构，电流流经该两个斥力段时形成一对反向电流;在反向电流产生的斥力作用下，所述动触头(4)克服所述操作机构3施加的作用力朝远离所述静触头(5)—侧运动。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于:所述动触头(4)和所述静触头(5)的斥力段延伸方向相互平行，两个斥力段与所述动触头(4)和静触头(5)的接触区域形成U形结构。3.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于:所述操作机构(3)包括被触发后可使所述动触头(4)和所述静触头(5)分断的触发装置;所述动触头(4)在反向电流产生的斥力作用下运动至触发位置，该动触头(4)具有在该触发位置触发所述触发装置的触发结构。4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于:所述操作机构(3)包括可转动安装于所述壳体(7)的触头支架(31)，以及，可转动设置于该触头支架(31)的跳扣(32)和锁扣(33);所述动触头(4)安装于该触头支架;所述跳扣(32)与所述锁扣(33)联动配合时，在所述跳扣(32)的作用下所述锁扣(33)正向转动推动所述触头支架(31)转动，所述动触头(4)与所述静触头(5)接触;所述锁扣(33)反向转动脱离与所述跳扣(32)的联动配合，所述操作机构(3)恢复初始位置，所述动触头(4)随所述操作机构(3)远离所述静触头(5);所述锁扣(33)为所述触发装置，所述动触头(4)驱动所述锁扣(33)反向转动以实现所述锁扣(33)与所述跳扣(32)脱离联动。5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于:所述动触头(4)可转动安装于所述触头支架(31)，所述动触头(4)包括在该动触头(4)转动至所述触发位置后驱动所述锁扣(33)反向转动的触发凸起(41)。6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于:所述操作机构(3)包括设置于所述触头支架(31)与所述锁扣(33)之间的锁扣弹性件(34)，该锁扣弹性件(34)弹性力推动所述锁扣(33)向靠近所述跳扣(32)的位置转动。7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于:所述锁扣弹性件(34)包括与所述锁扣(35)固定连接的弯曲状弹性杆(341)，该弹性杆(35)的顶部设置有抵靠于所述触头支架(31)的球状凸起(342)，所述触头支架(31)上设置有与该球状凸起(342)配合的抵靠面(311)08.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于:所述跳扣(32)设置有齿形凸起(321)，所述锁扣(33)设置有与该齿形凸起(321)配合的齿形凹槽(331)，所述齿形凸起(321)和所述齿形凹槽(331)的配合实现所述跳扣(32)和所述锁扣(33)的联动配合。9.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于:所述操作机构(3)包括可转动设置于所述壳体(7)上的操作手柄(I)，所述跳扣(32)与所述操作手柄(I)联动，在该操作手柄(I)作用下所述跳扣(32)转动，该跳扣(32)转动至设定角度后与所述锁扣(33)联动。10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于:所述操作手柄(I)与所述跳扣(32)通过连接杆(2)连接，所述连接杆(2)为V型杆状结构，两端具有配合端，其中一配合端与所述操作手柄(I)铰接，另一配合端与所述跳扣(32)铰接。11.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于:所述动触头(4)和所述触头支架(31)之间设置有动触头弹性件(35)，所述动触头弹性件(35)推动所述动触头(4)向靠近所述静触头(5)方向转动。12.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于:所述断路器包括复位所述触头支架(31)的支架弹性件(6)。13.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于:所述动触头(4)和所述静触头(5)的斥力段延伸方向相互平行，且延伸长度相等。
【专利摘要】本发明提供了一种断路器，包括壳体、静触头、与静触头配合的动触头以及与动触头相连的操作机构。动触头在操作机构的作用下与静触头接触导通。动触头和静触头均具有斥力段，此处斥力段为由动触头和静触头接触区域开始同向延伸的导体结构。如此设计，当出现大电流流经两个斥力段时会形成一对反向电流，反向电流使动触头和静触头之间产生相互排斥的斥力，斥力可瞬时驱动动触头运动，进而使动触头和静触头分断。如此设计较传统脱扣系统响应速度快，避免大电流对断路器本身和线路损伤，保证了断路器和所在线路的安全性。
【IPC分类】H01H71/10, H01H73/04
【公开号】CN105632850
【申请号】CN201610212792
【发明人】董微娜, 张立, 杨志国, 刘佳劼
【申请人】浙江人民电器有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年4月7日