一种断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及开关装置技术领域，具体涉及一种断路器。
【背景技术】
[0002]断路器是一种常见的开关装置，用于通断回路，分配电能，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用，并对断路器所在线路起过载和短路保护的作用。
[0003]断路器通常由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣系统及外壳等构成。对线路过载、短路或其他的保护通过脱扣系统实现。脱扣系统通常包括电磁脱扣装置和双金属片脱扣装置。具体工作原理为:当线路短路时，短路电流产生的强烈磁场使得作用件作用于相应的联动结构，使动触头和静触头分断，从而实现对线路的保护作用。当线路过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度而推动相应的联动机构(电流越大，动作时间越短)，使动触头和静触头分断，实现对线路的保护。
[0004]现实使用中，断路器无法避免地会遇到瞬间大电流的情况。而对于瞬间大的电流，现有技术中的断路器仍需要上述脱扣系统实现对线路的保护，但是上述脱扣系统需要一定的响应时间才可实现动触头和静触头的分断，速度较慢，大电流容易在短时间内造成对断路器本身和线路损伤，安全性差。
【发明内容】
[0005]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器遭遇大电流时动静触头分断响应速度慢、安全性差的缺陷，从而提供一种断路器。
[0006]本发明提供的一种断路器，包括:
[0007]壳体；
[0008]静触头，设置于所述壳体内；
[0009]动触头，设置于所述壳体内，与所述静触头配合；
[0010]操作机构，设置于所述壳体内，连接所述动触头、并向所述动触头施加朝向所述静触头的作用力以使所述动触头与所述静触头接触；
[0011]所述动触头和所述静触头均具有斥力段，所述斥力段为由所述动触头和所述静触头接触区域开始同向延伸的导体结构，电流流经该两个斥力段时形成一对反向电流;在反向电流产生的斥力作用下，所述动触头克服所述操作机构施加的作用力朝远离所述静触头一侧运动。
[0012]可选的，所述动触头和所述静触头的斥力段延伸方向相互平行，两个斥力段与所述动触头和静触头的接触区域形成U形结构。
[0013]可选的，所述操作机构包括被触发后可使所述动触头和所述静触头分断的触发装置;所述动触头在反向电流产生的斥力作用下运动至触发位置，该动触头具有在该触发位置触发所述触发装置的触发结构。
[0014]可选的，所述操作机构包括可转动安装于所述壳体的触头支架，以及，可转动设置于该触头支架的跳扣和锁扣;所述动触头安装于该触头支架;所述跳扣与所述锁扣联动配合时，在所述跳扣的作用下所述锁扣正向转动推动所述触头支架转动，所述动触头与所述静触头接触;所述锁扣反向转动脱离与所述跳扣的联动配合，所述操作机构恢复初始位置，所述动触头随所述操作机构远离所述静触头;所述锁扣为所述触发装置，所述动触头驱动所述锁扣反向转动以实现所述锁扣与所述跳扣脱离联动。
[0015]可选的，所述动触头可转动安装于所述触头支架，所述动触头包括在该动触头转动至所述触发位置后驱动所述锁扣反向转动的触发凸起。
[0016]可选的，所述操作机构包括设置于所述触头支架与所述锁扣之间的锁扣弹性件，该锁扣弹性件弹性力推动所述锁扣向靠近所述跳扣的位置转动。
[0017]可选的，所述锁扣弹性件包括与所述锁扣固定连接的弯曲状弹性杆，该弹性杆的顶部设置有抵靠于所述触头支架的球状凸起，所述触头支架上设置有与该球状凸起配合的抵靠面。
[0018]可选的，所述跳扣设置有齿形凸起，所述锁扣设置有与该齿形凸起配合的齿形凹槽，所述齿形凸起和所述齿形凹槽的配合实现所述跳扣和所述锁扣的联动配合。
[0019]可选的，所述操作机构包括可转动设置于所述壳体上的操作手柄，所述跳扣与所述操作手柄联动，在该操作手柄作用下所述跳扣转动，该跳扣转动至设定角度后与所述锁扣联动。
[0020]可选的，所述操作手柄与所述跳扣通过连接杆连接，所述连接杆为V型杆状结构，两端具有配合端，其中一配合端与所述操作手柄铰接，另一配合端与所述跳扣铰接。
[0021]可选的，所述动触头和所述触头支架之间设置有动触头弹性件，所述动触头弹性件推动所述动触头向靠近所述静触头方向转动。
[0022]可选的，所述断路器包括复位所述触头支架的支架弹性件。
[0023]可选的，所述动触头和所述静触头的斥力段延伸方向相互平行，且延伸长度相等。
[0024]本发明技术方案，具有如下优点:
[0025]1.本发明提供的一种断路器，其动触头和静触头均具有斥力段，斥力段为自动触头和静触头接通区域开始同向延伸的导体结构。如此设计，当出现大电流流经两个斥力段时会形成一对反向电流，反向电流使动触头和静触头之间产生相互排斥的斥力，斥力可瞬时驱动动触头运动，进而使动触头和静触头分断。如此设计较传统脱扣系统响应速度快，避免大电流对断路器本身和线路损伤，保证了断路器和所在线路的安全性。
[0026]2.本发明提供的一种断路器，其锁扣和跳扣之间设置有锁扣弹性件，如此设计能充分保证跳扣和锁扣在运动过程中紧密接触，有效保证了跳扣和锁扣联动配合过程中不滑扣，提高了断路器整体的可靠性。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明提供的断路器的结构示意图；
[0029]图2为断路器中操作机构的结构示意图；
[0030]图3为断路器中锁扣与跳扣配合的结构示意图；
[0031 ]图4断路器中动触头与锁扣的结构原理图；
[0032]图5为锁扣弹性件的结构原理图。
[0033]附图标记说明:
[0034]1-操作手柄、2-连接杆、3-操作机构、31-触头支架、311-抵靠面、32-跳扣、321-齿形凸起、33-锁扣、331 -齿形凹槽、34-锁扣弹性件、341 -弹性杆、342-球状凸起、35-动触头弹性件、4-动触头、41 -触发凸起、5-静触头、6-支架弹性件、7-壳体。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]图1至图5示出了本发明提供的一种断路器的实施例。
[0037]从图1可以看出，该断路器包括壳体7、操作机构3和静触头5。
[0038]壳体7为该断路器中其他零部件提供安装位置或/和安装结构，并对设置于其内部的零部件起到保护作用。壳体7通常由绝缘塑料成型，并具有良好的绝缘性和耐高温特性。其具体结构应根据断路器其他零部件的结构特征和安装位置等实际因素确定，本文对壳体7的形状特征不作具体描述。
[0039]请参考图2，操作机构3包括触头支架31，以及，设置于该触头支架31的跳扣32和锁扣33。触头支架31可转动设置于壳体7。跳扣32和锁扣33均可转动设置于触头支架31。动触头4安装于该触头支架6。
[0040]跳扣32绕轴转动，当跳扣32转动至设定角度后与锁扣33联动配合。当跳扣32继续转动时，则锁扣33在跳扣32的作用下正向转动。锁扣33正向转动带触头支架31绕轴转动，SP触头支架31、锁扣33和跳扣32同步运动。动触头4随触头支架31运动靠近静触头5并与其接触，从而实现动触头4和静触头5的导通。
[0041 ]锁扣3 3反向转动可脱离与跳扣3 2的联动配合。需要说明的是，锁扣3 3的正向转动或者反向转动仅用于区分两种方向不同的转动，而不特指某个方向的转动。
[0042]请参考图3，跳扣32和锁扣33的联动配合通过设置于跳扣32的齿形凸起321和设置于锁扣33的齿形凹槽331实现。齿形凸起321和齿形凹槽331的配合同样便于两者的分离，容易实现两者联动配合的脱离。显而易见地，此处凸起和凹槽可选用其它相似的形状。
[0043]请参考图4，作为优选的实施方式，动触头4可转动地安装于触头支架31。动触头4上设置有触发凸起41，当动触头4向远离静触头5方向旋转至设定角度时，触发凸起41与锁扣33相应面接触，此位置称为触发位置。随着动触头4继续旋转，触发凸起41将推动锁扣33反向转动，从而使锁扣33脱离与跳扣32之间的联动配合。
[0044]进一步优选地，动触头4和触头支架31之间设置有动触头弹性件35。该动触头弹性件35的弹性力使动触头4向靠近静触头5方向旋转。动触头弹性件35的设置可使动触头4在一定的弹性力下与静触头5紧密接触，从而保证了断路器动触头和静触头接通的可靠性。
[0045]该断路器还包括复位触头支架31的支架弹性件6，锁扣33和跳扣32脱离联动配合后，触头支架31在支架弹性件6的作用下复位到初始位置。动触头4随触头支架31运动，当触头支架31处于初始位置时，动触头4与静触头5实现分断。
[0046]从图5中可以看出，操作机构3还包括设置于触头支架31和锁扣33之间的锁扣弹性件34。当锁扣33与跳扣32联动配合，锁扣