连接器的制造方法
【专利摘要】本发明提供确保高屏蔽性同时零件个数少、组装工作容易且价格低廉的高速传输连接器等连接器。连接器(A)具备一体地具备内绝缘体部(21)的模压构件(2)，模压构件(2)具备：套筒插入部，形成于内绝缘体部(21)的外侧，从其前表面开口插入套筒(3)；端子插通孔(24、24……)，使内绝缘体部(21)在连接器的连接方向贯通，并从其后表面开口插入信号端子(1、1……)；以及一对屏蔽插通部(26、26)，以与套筒插入部连通的方式上下贯通，屏蔽体(4)具备：侧板部(42、42)，从顶板部(41)的两侧缘向下延伸；以及后端封闭板(43)，从顶板部(41)的后缘向下延伸，所述连接器(A)将屏蔽体(2)从模压构件(2)的上表面侧嵌入。
【专利说明】
连接器
技术领域
[0001]本发明涉及用于车载设备的内部布线、其他电子设备间的连接等的高速传输连接器等连接器。
【背景技术】
[0002]伴随着近年来的汽车导航系统、汽车音响等车载设备、其他电子设备的通信速度的高速化，以金属构件包围信号端子、采用了抗噪声构造的高速传输用的连接器被使用于车载设备的内部布线和电子设备间的连接。
[0003]如图7所示，这种高速传输用的连接器50具备:信号端子51，朝向具有使后端向下延伸的基板连接部511的连接方向；内绝缘体52，保持各信号端子51并由绝缘树脂构成；导电金属制的屏蔽体54，一体或一体式具有覆盖内绝缘体52的外侧的套筒53，通过金属制的套筒53以及屏蔽体54来包围信号端子51 (例如，参照专利文献I)。
[0004]此外，在这种连接器50中，将嵌合对方侧连接器的绝缘树脂制的嵌合引导部55组装至屏蔽体54的前部，在形成于该嵌合引导部55内的键槽对突出设置于对方连接器的外周的键进行引导。
[0005]然后，屏蔽体54的主体部通过压铸形成为具有向后端以及下表面开口的容纳部541的形状，连接器50是通过从屏蔽体54的前方组装嵌合引导部55，并且从屏蔽体容纳部541的后端开口插入并嵌入内绝缘体52以及信号端子51、51……，之后，利用金属制的封闭板56将容纳部541的后端开口封闭从而组装成的构造。
[0006]此外，这种连接器50能够通过对配置于后方的屏蔽体54采用压铸制造来将重心置于后方，即使是在相对于基板使前方部向缘部的外侧突出的状态下进行安装的所谓中间安装(Mid-Mount)的情况下，也能稳定地载置于基板上，并能够在此状态下进行安装工作。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本实用新型登记第3194472号公报
[0010]但是，在如上所述的以往的技术中，通过压铸品来构成屏蔽体的主体部或整个屏蔽体，而压铸品比冲压加工品价格高，因此成为妨碍产品成本降低的主要因素。
[0011]此外，在以往的连接器中，由于是将内绝缘体和信号端子从屏蔽体容纳部的后方开口部插入的构造，因此需要封闭其后方开口部的、由导电性金属材料构成的封闭板，此夕卜，需要将内绝缘体和嵌合引导部各自分别成形。
[0012]因此，在这种以往的连接器中，至少需要内绝缘体、嵌合引导部、信号端子、屏蔽体以及封闭板这5个零件，整个连接器的零件个数增加，嵌入工作等也变得复杂，因此成为妨碍产品成本降低的主要因素。
【发明内容】
[0013]因此，本发明是鉴于这种以往的问题而做成的，其目的在于提供确保高屏蔽性、同时零件个数少、组装工作容易且价格低廉的高速传输连接器等连接器。
[0014]用于解决课题的方案
[0015]用于解决如上所述的以往的问题并达成所期望的目的的方案I所述的发明的特征在于，连接器具备:一个或多个信号端子，朝向连接器的连接方向；绝缘树脂制的内绝缘体部，保持该信号端子；导电金属制的套筒，覆盖所述内绝缘体部的外侧；以及导电金属制的屏蔽体，连接于该套筒，在所述连接器中，具备一体地具备所述内绝缘体部的模压构件，该模压构件具备:套筒插入部，形成于所述内绝缘体部的外侧，从其前表面开口插入所述套筒；端子插通孔，使所述内绝缘体部在连接器的连接方向贯通，并从其后表面开口插入所述信号端子；以及一对屏蔽插通部，在所述套筒插入部的两侧，以与该套筒插入部连通的方式上下贯通，所述屏蔽体具备:平板状的顶板部；侧板部，从该顶板部的两侧缘向下延伸；以及后端封闭板，从所述顶板部的后缘向下延伸，所述连接器通过将所述屏蔽体从所述模压构件的上表面侧嵌入，从而所述侧板部连接于所述套筒的外周，并且所述端子插通孔的后方被所述后端封闭板覆盖。
[0016]方案2所述的发明的特征在于，除方案I的构成以外，所述屏蔽体是通过对导电性金属板材进行冲切并对其进行弯曲加工而一体形成的。
[0017]方案3所述的发明的特征在于，除方案I或2的构成以外，所述侧板部一体地具备向内突出的接触凸部。
[0018]方案4所述的发明的特征在于，除方案I至3中任一项的构成以外，所述模压构件使嵌合对方连接器的绝缘树脂制的嵌合引导部一体地支承于模压构件主体的前端，所述屏蔽体嵌入于所述模压构件主体。
[0019]方案5所述的发明的特征在于，除方案I至4中任一项的构成以外，所述套筒具备朝向前方切起的防脱片，其前缘与所述套筒插入部的形成于外侧内周面部的卡合台阶部卡合，并且与所述侧板部的前缘部接触。
[0020]发明效果
[0021]如上所述，本发明的连接器具备:一个或多个信号端子，朝向连接器的连接方向；绝缘树脂制的内绝缘体部，保持该信号端子；导电金属制的套筒，覆盖所述内绝缘体部的外侦h以及导电金属制的屏蔽体，连接于该套筒，在所述连接器中，具备一体地具备所述内绝缘体部的模压构件，该模压构件具备:套筒插入部，形成于所述内绝缘体部的外侧，从其前表面开口插入所述套筒；端子插通孔，使所述内绝缘体部在连接器的连接方向贯通，并从其后表面开口插入所述信号端子；以及一对屏蔽插通部，在所述套筒插入部的两侧，以与该套筒插入部连通的方式上下贯通，所述屏蔽体具备:平板状的顶板部；侧板部，从该顶板部的两侧缘向下延伸；以及后端封闭板，从所述顶板部的后缘向下延伸，所述连接器通过将所述屏蔽体从所述模压构件的上表面侧嵌入，从而所述侧板部连接于所述套筒的外周，并且所述端子插通孔的后方被所述后端封闭板覆盖，由此，与以往产品相比，能够减少零件个数，并且能够谋求组装工序的削减，与之相应地，能够降低制造成本。
[0022]此外，在本发明中，所述屏蔽体是通过对导电性金属板材进行冲切并对其进行弯曲加工而一体形成的，由此，与以往的压铸品相比，能够谋求制造成本的降低。
[0023]而且，在本发明中，所述侧板部一体地具备向内突出的接触凸部，由此，能够使套筒和屏蔽体通过适当的接触压力连接。
[0024]而且此外，在本发明中，所述模压构件使嵌合对方连接器的绝缘树脂制的嵌合引导部一体地支承于模压构件主体的前端，所述屏蔽体嵌入于所述模压构件主体，由此，能够一体地形成绝缘树脂制的内绝缘体部和嵌合引导部，与以往产品相比，能够减少零件个数，并且，由于金属制且重量大的屏蔽体嵌入于后方的模压构件主体，因此，即使在设有嵌合引导部的情况下，也能够将整个连接器的重心配置于后方，即使是在相对于基板使前方部向缘部的外侧突出的状态下进行安装的所谓中间安装的情况下，也能够稳定地载置于基板上，并能够在此状态下进行安装工作。
[0025]而且此外，在本发明中，所述套筒具备朝向前方切起的防脱片，其前缘与所述套筒插入部的形成于外侧内周面部的卡合台阶部卡合，并且与所述侧板部的前缘部接触，由此，能够防止套筒从模压构件脱落，并且获得套筒和屏蔽体的稳定的接触状态。
【附图说明】
[0026]图1是表示本发明的连接器的一例的立体图，图1的(a)是从正面上侧观察的图，图1的(b)是从背面下侧观察的图。
[0027]图2是本发明的连接器的一例的分解立体图。
[0028]图3的(a)是本发明的连接器的一例的纵剖面图，图3的(b)是本发明的连接器的一例的横剖面图。
[0029]图4的(a)是表示图1中的模压构件的主视图，图4的(b)是表示图1中的模压构件的后视图，图4的(C)是表示图1中的模压构件的俯视图。
[0030]图5是图1中的套筒的纵剖面图。
[0031]图6的(a)是表示图1中的屏蔽体的主视图，图6的(b)是图1中的屏蔽体的俯视图，图6的(C)是图1中的屏蔽体的纵剖面图。
[0032]图7是表示以往的连接器的一例的纵剖面图。
[0033]附图标记说明:
[0034]A 连接器
[0035]B 安装基板
[0036]I 信号端子
[0037]11基板连接部
[0038]12端子主体
[0039]121顶端接触部
[0040]2 模压构件
[0041]21内绝缘体部
[0042]211嵌合凹部
[0043]22模压构件主体
[0044]23嵌合引导部
[0045]24端子插通孔
[0046]25套筒插入部
[0047]251卡合台阶部
[0048]26屏蔽插通部
[0049]261抵接部
[0050]27端子插入用开口部
[0051]28封闭板插通部
[0052]29顶板容纳凹部
[0053]3套筒
[0054]31前筒部
[0055]32后筒部
[0056]33防脱片
[0057]4屏蔽体
[0058]41顶板部
[0059]42侧板部
[0060]421基板连接端子
[0061]422接触凸部
[0062]423卡定部
[0063]424台阶部
[0064]43后端封闭板
[0065]431卡定部
【具体实施方式】
[0066]接着，基于图1至图6示出的实施例，对本发明的连接器的实施方式加以说明。需要说明的是，图中附图标记A是连接器，附图标记B是安装基板。
[0067]连接器A具备:朝向连接器的连接方向的多个信号端子1、1……、一体地具有保持各信号端子1、1……的绝缘树脂制的内绝缘体部21的模压构件2、覆盖内绝缘体部21的外侧的导电金属制的套筒3、以及连接于套筒3的导电金属制的屏蔽体4，使从信号端子1、I……的后端向下延伸的基板连接部11连接于安装基板B，并且使屏蔽体4接地连接于所述安装基板B。
[0068]如图2所示，各信号端子1、1……由导电金属材料一体地形成，具备朝向连接器的连接方向的端子主体12和从端子主体12的后端向下延伸的基板连接部11，端子主体12被保持于内绝缘体部21，在此状态下，基板连接部11的下端从模压构件2的下表面突出。
[0069]此外，在端子主体12的前端部一体地具备形成为比主体外径小的销状的顶端接触部121。
[0070]如图4所示，模压构件2具备内绝缘体部21，其通过绝缘树脂一体成型，保持信号端子1、I……；模压构件主体22，其一体地保持内绝缘体；以及嵌合引导部23，其嵌合对方连接器。
[0071]嵌合引导部23形成为在内周部具有引导对方连接器的形成于外周的嵌合键的键槽231、231……的筒状，并一体地支承于模压构件主体22的前端。
[0072]内绝缘体部21形成为使轴方向朝向连接器的连接方向的圆柱状，以其前方部从模压构件主体22的前表面突出至嵌合引导部23内的配置，与模压构件主体22成为一体。
[0073]该内绝缘体部21具备在其连接器的连接方向贯通的多个端子插通孔24、24……，并从其后表面开口分别插入信号端子1、1......。
[0074]此外，在内绝缘体部21的前端部，以被从前端面的周缘向前方突出的多个嵌合突起部包围的方式形成有嵌合凹部211，插入于端子插通孔24、24……的各信号端子1、1……的顶端接触部121从前端面突出至嵌合凹部211内，该顶端接触部121与对方连接器的信号端子连接。
[0075]模压构件主体22形成为长方体状，具备配置于内绝缘体部21的外侧并从其前表面开口插入套筒3的套筒插入部25、以及在套筒插入部25的两侧以与套筒插入部25连通的方式上下贯通的一对屏蔽插通部26、26。
[0076]此外，在模压构件主体22形成有向内绝缘体部21的后端侧呈凹口状的端子插入用开口部27，通过该端子插入用开口部27从后表面侧将各信号端子1、1……插入端子插通孔 24、24......。
[0077]而且，模压构件主体22在后端部的端子插入用开口部27的内侧(前侧)形成有上下贯通的狭缝孔状的封闭板插通部28，通过将后述的后端封闭板43插入该封闭板插通部28，从而能够对端子插入用开口部27进行封闭、屏蔽。
[0078]套筒插入部25在模压构件主体22的前端面开口，形成为与套筒3的形状匹配的圆环剖面孔状，通过从前端开口插入套筒3，从而覆盖保持有信号端子1、1……的内绝缘体部21的外周，并且被保持于模压构件主体22。
[0079]该套筒插入部25的径向宽度，即，套筒插入部25的内周面和内绝缘体部21的外周面之间的距离比套筒3的壁厚大，并且，套筒插入部25的内周面与套筒3的外径匹配形成，在插入的套筒3和内绝缘体部21外周之间形成有屏蔽体4接触时的挠曲量。
[0080]屏蔽插通部26、26形成为在模压构件主体22的两侧部上下贯通的狭缝孔状，其内侧与套筒插入部25连通，通过将屏蔽体4从模压构件主体22的上表面侧嵌入，从而插入后述的侧板部42、42，该侧板部42、42能够与套筒插入部25内的套筒3互相接触。
[0081]需要说明的是，在模压构件主体22的上表面部形成有容纳后述的屏蔽体4的顶板部41的顶板容纳凹部29，能够以使屏蔽体4的上表面和模压构件主体22的上表面呈大致平坦的状态的方式进行容纳。
[0082]如图5所示，套筒3通过对导电性金属材料进行冲压加工而形成为轴方向两端开口的圆筒状，具备内径与内绝缘体部21的外形大致相同的前筒部31和内径比内绝缘体部21稍大并被插入套筒插入部25的后筒部32。
[0083]此外，套筒3在后筒部32的后端下侧具有回避窗部321，覆盖内绝缘体部21的外侦U，且不与信号端子1、1……的基板连接部11接触。
[0084]该套筒3在后筒部32的两侧部具备朝向前方切起的防脱片33、33。该防脱片33、33插入套筒插入部25后，在所希望的位置立起，其前缘与套筒插入部25的形成于外侧内周面部的卡合台阶部251卡合，限制向前方的移动。
[0085]此外，该防脱片33、33在与卡合台阶部251卡合的状态下，其外表面与屏蔽体4，更具体地说与后述的侧板部42、42的前缘部接触，该防脱片33、33被套筒3以及卡合台阶部251支承并与屏蔽体4弹性地接触，套筒3和屏蔽体4以适当的接触压力连接。
[0086]如图6所示，屏蔽体4是通过对导电性金属板进行冲压加工，即将导电性金属板材冲切成所希望的形状，并对其进行弯曲加工而一体形成的，具备平板状的顶板部41、从顶板部41的两侧缘向下延伸的侧板部42、42和从顶板部41的后缘向下延伸的后端封闭板43。
[0087]各侧板部42、42形成为与模压构件主体22的高度相匹配的高度，并且，从下端一体地突出有销状的基板连接端子421、421，当被插通于屏蔽插通部26、26时，其下端通过屏蔽插通部26、26的下侧开口，在模压构件主体22的下表面露出，并且基板连接端子421、421从模压构件主体22的下表面突出。
[0088]然后，通过将该基板连接端子421、421插入形成于安装基板B的通孔(未作图示)并焊接，从而屏蔽体4被接地连接于安装基板B，并且能够固定于安装基板B。
[0089]此外，各侧板部42、42 —体地具备在相互对置的内侧面具备向内突出的接触凸部422，当插入屏蔽插通部26、26时，如图3的(b)所示，接触凸部422压接于套筒3的外周面。
[0090]接触凸部422通过对构成侧板部42、42的金属板材进行冲压加工而形成为向内呈圆顶状鼓起的形状。
[0091]需要说明的是，各侧板部42、42在前后侧缘具备突出的卡定部423，并且形成有与下端高度不同的台阶部424，该台阶部424被形成于屏蔽插通部26、26的下端的抵接部261支承，并且卡定部423通过卡合于屏蔽插通部26、26的前后内缘而固定于屏蔽插通部26、26内。
[0092]后端封闭板43形成为与封闭板插通部28匹配的矩形，在其两侧缘一体地突出设有卡定部431、431，通过使卡定部431、431卡合于封闭板插通部28的内缘，从而后端封闭板43固定于封闭板插通部28内。
[0093]如图2所示，为了组装该连接器A，首先，从模压构件2的前方将套筒3插入套筒插入部25，并且从后方将各信号端子1、I……插入端子插通孔24、24……。
[0094]接着，在此状态下，将屏蔽体4从模压构件2的上表面侧嵌入，将屏蔽体4的两侧板部42、42分别插入屏蔽插通部26、26，并且将后端封闭板43插入封闭板插通部28。
[0095]由此，保持有信号端子1、I……的内绝缘体部21的外侧被套筒3覆盖，并且在此套筒3的外周面连接有各侧板部42、42。
[0096]此外，模压构件主体22的上表面、两侧面被屏蔽体4的顶板部41以及侧板部42、42覆盖，端子插通孔24、24……的后方被后端封闭板43覆盖，连接器A形成信号端子1、I……被相互连接的套筒3和屏蔽体4包围的构造。
[0097]在这样构成的连接器A中，树脂制的内绝缘体部21和嵌合引导部23 —体地形成，并且由于在屏蔽体4 一体地具备后端封闭板43，因此，与之相应地，能够减少零件个数。
[0098]此外，通过将屏蔽体4从模压构件2的上表面侧嵌入，从而屏蔽体4和套筒3的连接以及通过后端封闭板43实现的对信号端子1、1……后方的开口的封闭能够同时进行，因此与以往产品相比，组装工序变少。
[0099]而且，由于屏蔽体4是通过对导电性金属板材进行冲切并对其进行弯曲加工而一体形成的，因此与以往的压铸品相比，能够廉价地制造。
[0100]而且此外，由于模压构件2在模压构件主体22的前端一体地具备嵌合对方连接器的绝缘树脂制的嵌合引导部23，屏蔽体4嵌入模压部件主体22，所以使重量增大的金属制构件配置于后方，因此，能够将整个连接器A的重心配置于后方，也能够应对所谓的中间安装的方式。
[0101]而且，在该连接器A中，由于是套筒3和屏蔽体4分别通过突出至屏蔽体侧体部42的内侧的接触凸部422和套筒3的外周面、以及套筒3的防脱片33和侧板部42接触的构造，因此能够稳定地获得接触状态。
[0102]需要说明的是，虽然在上述实施例中，对具备多个信号端子1、1……的情况进行了说明，但也能够应用于具有一个信号端子I的连接器。
[0103]此外，虽然在上述实施例中，对与模压构件2 —体地具备嵌合引导部23的例子进行了说明，但也可不必具备嵌合引导部23。
【主权项】
1.一种连接器，具备:一个或多个信号端子，朝向连接器的连接方向；绝缘树脂制的内绝缘体部，保持该信号端子；导电金属制的套筒，覆盖所述内绝缘体部的外侧；以及导电金属制的屏蔽体，连接于该套筒，所述连接器的特征在于， 具备一体地具备所述内绝缘体部的模压构件， 该模压构件具备:套筒插入部，形成于所述内绝缘体部的外侧，从其前表面开口插入所述套筒；端子插通孔，使所述内绝缘体部在连接器的连接方向贯通，并从其后表面开口插入所述信号端子；以及一对屏蔽插通部，在所述套筒插入部的两侧，以与该套筒插入部连通的方式上下贯通， 所述屏蔽体具备:平板状的顶板部；侧板部，从该顶板部的两侧缘向下延伸；以及后端封闭板，从所述顶板部的后缘向下延伸， 所述连接器通过将所述屏蔽体从所述模压构件的上表面侧嵌入，从而所述侧板部连接于所述套筒的外周，并且所述端子插通孔的后方被所述后端封闭板覆盖。2.根据权利要求1所述的连接器，其中， 所述屏蔽体是通过对导电性金属板材进行冲切并对其进行弯曲加工而一体形成的。3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中， 所述侧板部一体地具备向内突出的接触凸部。4.根据权利要求1或2所述的连接器，其中， 所述模压构件使嵌合对方连接器的绝缘树脂制的嵌合引导部一体地支承于模压构件主体的前端，所述屏蔽体嵌入于所述模压构件主体。5.根据权利要求1或2所述的连接器，其中， 所述套筒具备朝向前方切起的防脱片，其前缘与所述套筒插入部的形成于外侧内周面部的卡合台阶部卡合，并且与所述侧板部的前缘部接触。
【文档编号】H01R13/40GK106058543SQ201510572103
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年9月9日
【发明人】兴津大辅, 义浦康夫, 佐佐木良
【申请人】Smk株式会社