连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种将一个电路板电连接到另一个电路板的连接器。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，板到板(Board to Board)连接器一般包括绝缘壳体和多个导电端子。在绝缘壳体中形成有多个端子安装槽，多个导电端子分别安装在绝缘壳体的多个端子安装槽中。
[0003]在现有技术中，板到板连接器中的母型连接器的导电端子包括基部、一对弹性悬臂、焊接脚和固定特征。基部被定位在端子安装槽中。一对弹性悬臂连接到基部的顶侧，并从基部的顶侧朝上延伸，以便与公型连接器的插头电接触。焊接脚连接到基部的底侧，并从基部的底侧水平地延伸，以便焊接到电路板上。固定特征(通常为倒刺状凸起)形成在基部的一对竖直边缘上，该固定特征适于固定在端子安装槽的内壁中，用于将导电端子固定在端子安装槽中，防止导电端子被从端子安装槽中拔出。
[0004]但是，在现有技术中，为了能够在基部的每个竖直边缘上形成多个倒刺状凸起，需要增加基部在竖直方向上的高度。这会增加整个导电端子在竖直方向上的高度，无法满足低体高设计要求与发展趋势。此外，在整个导电端子的高度一定的情况下，这还导致弹性悬臂在竖直方向上的长度变得过短，使得弹性悬臂的刚性过大，弹性不足。
[0005]此外，在现有技术中，由于增加了基部在竖直方向上的高度，因此，增加了制造导电端子的材料，导致成本较高。
[0006]此外，在现有技术中，由于倒刺状凸起形成在基部的一对竖直边缘上，需要精确控制倒刺状凸起与绝缘壳体的配合尺寸，增加了制造难度。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0008]本实用新型的一个目的在于提供一种连接器，其导电端子在竖直方向上的高度小，并且导电端子的弹性悬臂具有足够的弹性。
[0009]根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，包括绝缘壳体和至少一个导电端子。在所述绝缘壳体中形成有至少一个端子安装槽，所述至少一个导电端子分别安装在所述绝缘壳体的所述至少一个端子安装槽中。每个所述导电端子包括基部、一对弹性悬臂和焊接脚。一对弹性悬臂连接到所述基部的顶侧上，并从所述基部的顶侧朝上延伸，用于与配对的连接器的插头电接触。焊接脚连接到所述基部的底侧上，并从所述基部的底侧水平地延伸，用于焊接到电路板上。每个所述导电端子还包括连接到所述基部的顶侧上的固定部，所述固定部从所述基部的顶侧朝上延伸，所述固定部适于固定在所述端子安装槽中。
[0010]根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述基部大致呈U形，具有一对侧壁和连接一对侧壁的连接壁。
[0011]根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一对弹性悬臂分别连接到所述一对侧壁的顶侧上，并分别从所述一对侧壁的顶侧朝上延伸；并且所述固定部连接到所述连接壁的顶侧上，并从所述连接壁的顶侧朝上延伸。
[0012]根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述固定部呈板状，并且在所述固定部的两个侧边上分别形成有至少一个倒刺状凸起，所述倒刺状凸起适于固定到所述端子安装槽的内壁中，以便将所述导电端子固定在所述端子安装槽中。
[0013]根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述固定部和所述基部的连接壁位于第一竖直平面内。
[0014]根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述基部的一对侧壁分别位于与所述第一竖直平面垂直的第二竖直平面内。
[0015]根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述焊接脚连接到所述基部的连接壁的底侧上。
[0016]根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述焊接脚位于与所述第一竖直平面和所述第二竖直平面垂直的水平面内。
[0017]根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性悬臂在竖直方向上的高度为所述连接器在竖直方向上的总高度的0.6?0.9倍。
[0018]根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性悬臂在竖直方向上的高度为所述连接器在竖直方向上的总高度的0.7?0.8倍。
[0019]在根据本实用新型的前述各个实施例中，在导电端子上形成有一个独立的固定部，该固定部从导电端子的基部的顶侧朝上延伸。用于固定导电端子的固定特征(例如，倒刺状凸起)形成在该固定部上，因此，无需增加导电端子的基部在竖直方向上的高度，减小了整个导电端子的高度，而且，能够增加导电端子的弹性悬臂在竖直方向上的长度，使得弹性悬臂具有足够的弹性。
[0020]此外，在本实用新型的一些实施例中，连接器的导电端子的制造材料少，制造成本较低。
[0021 ] 此外，在本实用新型的一些实施例中，连接器的定位尺寸容易控制，易于制造。
[0022]通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
【附图说明】
[0023]图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；
[0024]图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的分解示意图；
[0025]图3显示图2中的连接器的一个导电端子从前侧观看时的立体示意图；
[0026]图4显示图2中的连接器的一个导电端子从后侧观看时的立体示意图；和
[0027]图5显示图2中的连接器的一个导电端子的侧视图。
【具体实施方式】
[0028]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
[0029]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0030]根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括绝缘壳体和至少一个导电端子。在所述绝缘壳体中形成有至少一个端子安装槽，所述至少一个导电端子分别安装在所述绝缘壳体的至少一个端子安装槽中。每个所述导电端子包括基部、一对弹性悬臂和焊接脚。一对弹性悬臂连接到所述基部的顶侧上，并从所述基部的顶侧朝上延伸，用于与配对的连接器的插头电接触。焊接脚连接到所述基部的底侧上，并从所述基部的底侧水平地延伸，用于焊接到电路板上。每个所述导电端子还包括连接到所述基部的顶侧上的固定部，所述固定部从所述基部的顶侧朝上延伸，所述固定部适于固定在所述端子安装槽中。
[0031]图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的分解示意图。
[0032]在本实用新型的一个实例性的实施例中，如图1和图2所示，公开了一种连接器。在图1和图2所示的实施例中，该连接器主要包括绝缘壳体100和至少一个导电端子200。在图示的实施例中，该连接器包括多个导电端子200。
[0033]如图1和图2所示，在绝缘壳体100中形成有至少一个端子安装槽101。在图示的实施例中，在绝缘壳体100中形成有多个端子安装槽101。多个导电端子200分别安装在绝缘壳体100的多个端子安装槽101中。
[0034]图3显示图2中的连接器的一个导电端子200从前侧观看时的立体示意图；图4显示图2中的连接器的一个导电端子200从后侧观看时的立体示意图。
[0035]如图3和图4所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，连接器的每个导电端子200主要包括基部210、一对弹性悬臂220、固定部230和焊接脚240。
[0036]请参照图1和图2，导电端子200