一种制备太阳能电池的挂具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种制备太阳能电池的挂具。
【背景技术】
[0002]能源危机下光伏产业发展迅速，进一步推广光伏应用的关键是提高电池光电转换效率，降低电池成本。异质结太阳能电池是Si衬底上生长非晶Si薄层的异质结电池，具有结构简单、工艺温度低、转换效率高，温度特性好的特点，是适合于大规模推广应用的高效电池之一，具有很好的发展前景。
[0003]Si衬底上的异质结太阳能电池，以η型Si衬底为例，在η型Si衬底受光面上先后沉积薄层本征非晶Si层及P型非晶Si发射极层，形成带有薄本征非晶Si夹层的异质PN结；在背场，薄本征a-S1:H及η型a-Si:H层形成背表面场；在俩面掺杂的非晶Si薄层上用溅射法沉积透明导电氧化物薄膜，最后在电池顶部形成栅状金属电极。
[0004]当前，为制作栅状金属电极，借助挂具进行电镀是较好的方式。常规五金电镀，挂具依靠对工件施加很强的张力来保证彼此接触良好，但太阳能电池片厚度薄，且脆，施加刚性的压力容易造成太阳能电池片破裂，降低破片率是本行业急需解决的问题。反之，如果施加压力太小则造成挂具与太阳能电池片接触不好，造成电镀后栅线脱落，电镀结果不重复，栅线厚度平整度差等异常现象。此外，由于每个太阳能电池片有六个接触点，太阳能电池片放在挂具上会移动，为了保证接触良好，需逐一调整，挂具在装太阳能电池片时往往很耗时，在大量生产时将严重影响产量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种制备太阳能电池的挂具，其保证了挂具与太阳能电池片的良好接触，降低了太阳能电池片的破片率，降低上片操作工时大大，提高了装片速度。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种制备太阳能电池的挂具，其包括挂具架，所述挂具架上设有多个放置太阳能电池片的开孔，所述开孔四周的其中相对的两边上设有多个用于夹持太阳能电池片的弹夹，所述弹夹通过弹簧螺丝固定在挂具架上，其中设在的挂具架边缘位置的弹夹的一端设有弧形弹片，设在挂具架中部的弹夹的两端均设有弧形弹片，所述弧形弹片的触端与太阳能电池片的主栅线接触。
[0008]优选的，所述开孔四周的其中相对的两边上的弹夹数量相等且相对设置。
[0009]优选的，所述开孔的内边缘尺寸比太阳能电池片的外边缘尺寸大1-4_。
[0010]优选的，所述设在挂具架中部弹夹两端的弧形弹片的触点在同一水平面。
[0011]优选的，所述挂具架顶端的设有用于挂具架固定在电镀设备上的挂钩。
[0012]优选的，所述弧形弹片的触端为打磨光滑的弧形触端。
[0013]优选的，所述挂具架的表面设有铁氟龙层或四氟材料层。
[0014]本实用新型采用以上设计方案，通过在挂具夹上设置弹夹以及弧形弹片，避免了挂具与太阳能电池片因刚性挤压而破裂；弧形弹片的弧形触端接触太阳能电池片时存在弹性，在夹住太阳能电池片的同时，实现对太阳能电池片的压力抵消，大大降低了破片率；弧形弹片的弧形触端，结合在弹夹上的具有弹力的弹簧螺丝，随着电镀的进行，弹簧灵活的、实时的调整了对太阳能电池片施加的压力，使得弧形触端的位置可被电镀，有效的避免了触点漏镀现象，同时也保证了挂具与太阳能电池片接触良好；通过设计多个弧形触端可实现太阳能电池片的同时拆装，降低上片操作工时大大，提高了装片速度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型挂具的剖视结构示意图；
[0017]图3为本实用新型挂具架中间位置的弹夹结构示意图；
[0018]图4为本实用新型挂具架中间位置的弹夹立体结构示意图；
[0019]图5为本实用新型挂具架边缘位置的弹夹结构示意图；
[0020]图6为本实用新型挂具架边缘位置的弹夹立体结构示意图；
[0021]图7为本实用新型挂具安装太阳能电池片的结构示意图；
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1、图3、图4、图5、图6所示，一种制备太阳能电池的挂具，其包括挂具架I，所述挂具架I上设有多个放置太阳能电池片的开孔11，所述开孔11四周的其中相对的两边上设有多个用于夹持太阳能电池片的弹夹12、13，所述弹夹12、13通过弹簧螺丝14固定在挂具架I上，所述挂具架I的顶端设有用于挂具架I固定在电镀设备上的挂钩15，其中所述开孔11四周的其中相对的两边上的弹夹12、13数量相等且相对设置。如图2所示，所述挂具架I的表面设有铁氟龙层16，也可以为四氟材料层，对挂具起保护作用。
[0024]本实用新型的弹夹12、13通过弹簧螺丝14固定在挂具架I上，弹簧对弹夹12、13的弹力转化为弹夹12、13对太阳能电池片的压力，选用合适规格的弹簧，弹片对太阳能电池片的压力可满足使用要求，并且压力持续有效，重复性强。避免了普通弹片(无弹簧)在使用一段时间后，因弹片变形造成弹架和太阳能电池片接触不良，并导致生产出不良品的现象。
[0025]如图3、图4所示，其中设在挂具架I中部的弹夹13的两端均设有弧形弹片131、132 ;如图5、图6所示，设在的挂具架I边缘位置的弹夹12的一端设有弧形弹片121，所述弧形弹片121、131、132的弧形触端弧形触端1211、1311、1321与太阳能电池片的主栅线接触。所述设在挂具架I中部弹夹13两端的弧形弹片131和弧形弹片132的触点在同一水平面。所述弧形弹片121、131、132的触端分别为为打磨光滑的弧形触端1211、1311、1321。弧形触端1211、1311、1321做成弧形并且打磨光滑，避免尖锐的端点刺破太阳能电池片。此夕卜，弧形触点使得与太阳能电池片的接触面积最小，对于进一步缩小主栅线宽度具有重要意义。
[0026]如图7所示，为本实用新型安装上太阳能电池片2的结构示意图，挂具架I的开孔
11的内边缘尺寸比太阳能电池片2的外边缘尺寸大1-4_，设在挂具架I中部的弹夹13的两端均设有弧形弹片131、132，所述弧形弹片121、131、132的触端与太阳能电池片2的主栅线21接触。本实用新型通过在设计挂具架I的开孔尺寸设计比太阳能电池片尺寸大1-4_，其边缘对太阳能电池片刚好具有限位的作用，避免太阳能电池片有较大的位移。待电镀的太阳能电池片，经过预处理后，在表面留下需电镀的图形，即:有三条主栅线和若干细栅线。主栅线在太阳能电池片的表面上的位置固定，当太阳能电池片2放在上述孔内，主栅线对开孔边缘的位置也固定，通过设在挂具架I中部的弹夹13的两端均设有弧形弹片131、132，两个弧形弹片131、132的弧形触端1311、1321与太阳能电池片2的主栅线21接触，弧形触端311、1321接触太阳能电池片2时存在弹性，本实用新型在夹住太阳能电池片2的同时，实现对太阳能电池片2的压力抵消，大大降低了破片率。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制备太阳能电池的挂具，其特征在于:其包括挂具架，所述挂具架上设有多个放置太阳能电池片的开孔，所述开孔四周的其中相对的两边上设有多个用于夹持太阳能电池片的弹夹，所述弹夹通过弹簧螺丝固定在挂具架上，其中设在的挂具架边缘位置的弹夹的一端设有弧形弹片，设在挂具架中部的弹夹的两端均设有弧形弹片，所述弧形弹片的触端与太阳能电池片的主栅线接触。2.根据权利要求1所述的制备太阳能电池的挂具，其特征在于:所述开孔四周的其中相对的两边上的弹夹数量相等且相对设置。3.根据权利要求1所述的制备太阳能电池的挂具，其特征在于:所述开孔的内边缘尺寸比太阳能电池片的外边缘尺寸大1-4_。4.根据权利要求1所述的制备太阳能电池的挂具，其特征在于:所述设在挂具架中部弹夹两端的弧形弹片的触点在同一水平面。5.根据权利要求1所述的制备太阳能电池的挂具，其特征在于:所述挂具架顶端的设有用于挂具架固定在电镀设备上的挂钩。6.根据权利要求1所述的制备太阳能电池的挂具，其特征在于:所述弧形弹片的触端为打磨光滑的弧形触端。7.根据权利要求1所述的制备太阳能电池的挂具，其特征在于:所述挂具架的表面设有铁氟龙层或四氟材料层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备太阳能电池的挂具，其包括挂具架，所述挂具架上设有多个放置太阳能电池片的开孔，所述开孔四周的其中相对的两边上设有多个用于夹持太阳能电池片的弹夹，所述弹夹通过弹簧螺丝固定在挂具架上，其中设在的挂具架边缘位置的弹夹的一端设有弧形弹片，设在挂具架中部的弹夹的两端均设有弧形弹片，所述弧形弹片的触端与太阳能电池片的主栅线接触。本实用新型通过在挂具夹上设置弹夹以及弧形弹片，避免了挂具与太阳能电池片因刚性挤压而破裂；弧形弹片的弧形触端接触太阳能电池片时存在弹性，在夹住太阳能电池片的同时，多个弧形弹片之间实现对太阳能电池片的压力抵消，大大降低了破片率。
【IPC分类】H01L31/18
【公开号】CN204834657
【申请号】CN201520544788
【发明人】尤宇文, 宋广华
【申请人】钧石(中国)能源有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月24日