用于锂离子电池打胶的工装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池，特别涉及用于锂离子电池打胶的工装夹具。
【背景技术】
[0002]目前航空用大容量高功率锂电池组、AGV车用锂电池组、电动车用锂电池组、地面储能站、移动基站用锂电池组等多数均由软包锂离子电芯(软包锂离子电芯容量一般在50Ah以下)并联成大容量的单体锂电池，然后再通过汇流条串联成锂电池组。目前并联的软包锂离子电芯与单体锂电池外壳的固定方式主要为打胶固定。目前的打胶工装夹具打胶出来的产品存在一致性差、合格率低等不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种用于锂离子电池打胶的工装夹具，提高打胶的效率、合格率、操作性。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:包括用于固定单体壳的主体腔、用于将锂离子电池极组导入已注胶单体壳的导向架、用于从上方固定锂离子电池的顶盖，所述主体腔上设置有定位粧，所述导向架和顶盖设置有与所述定位粧对应的定位槽；
[0005]当需要将锂离子电池单体壳放入所述主体腔时，所述主体腔和导向架通过所述定位粧和定位槽连接在一起；当需要从上方固定锂离子电池时，所述主体腔和顶盖通过所述定位粧和定位槽连接在一起。
[0006]进一步的是，所述主体腔包括支撑底板、前壁板、后壁板、左侧板、右侧板；所述后壁板、左侧板、右侧板的下端分别固定在所述支撑底板的后、左、右侧；所述前壁板的下端与所述支撑底板的前侧连接，且前壁板可以朝着后壁板方向前后滑动。
[0007]进一步的是，所述定位粧设置在左侧板和右侧板的上端。
[0008]进一步的是，所述定位粧为半圆头圆柱体。
[0009]进一步的是，所述前壁板和后壁板通过螺栓结构连接，且所述螺栓结构穿过左侧板、右侧板。
[0010]进一步的是，所述螺栓结构包括螺杆和螺母，所述螺杆固定在后壁板上；所述螺母设置螺杆上，当调整螺母在螺杆上的位置时，前壁板沿着螺母的位置调整而滑动。
[0011]优选的，所述螺母为蝶形螺母。
[0012]进一步的是，前壁板、后壁板的上部设有溢胶槽。
[0013]进一步的是，所述导向架包括上固定框、下固定框及连接条；所述上固定框、下固定框分别固定在连接条两端。
[0014]进一步的是，所述顶盖形状为矩形凹槽式。
[0015]本实用新型的有益效果是:打胶过程中，所有锂离子蓄电池的单体壳先通过统一的固定腔固定，再通过统一的导向架将锂离子电池极组导入已注胶的单体壳，最后通过统一的顶盖从上方固定，打胶的效率高、合格率高，且打胶的一致性好、使用方便，同时打胶的成本低，也利于规模化生产。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型主体腔与导向架连接的三维视图；
[0017]图2为本实用新型主体腔与顶盖连接的三维视图；
[0018]图3为本实用新型主体腔与顶盖连接的后视图；
[0019]图4为本实用新型主体腔与顶盖连接的左视图；
[0020]图5为本实用新型打胶过程1的三维视图；
[0021]图6为本实用新型打胶过程2的三维视图；
[0022]图7为本实用新型打胶过程2的主视图。
[0023]图中:1 一主体腔、11 一支撑底板、12—后壁板、13—右侧板、14一左侧板、15—前壁板、16一蝶形螺母、17一定位粧、2—导向架、21—下固定框、22—上固定框、23—连接条、3—顶盖、4一锂离子电池、41 一锂离子电池单体壳、42-锂离子电池极组。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]如图1至图7中所示，本实用新型的实施例包括主体腔1、导向架2、顶盖3，所述主体腔1包括支撑底板11、前壁板15、后壁板12、左侧板14、右侧板13、蝶形螺母16、定位粧17 ;所述支撑底板11长度方向平行设有两高低台阶，其中低台阶用于后壁板12限位，高台阶用于前壁板15限位，支撑主板11两端各设有两个安装固定左侧板14、右侧板13的垂直向上的T型通孔；所述前壁板15内表面设有凸台，凸台左右间隙用于与左、右侧板适配，凸台下方间隙用于与支撑底板11适配，前壁板15表面两侧另设有4个用于装配的通孔，前壁板上部设有便于多余胶体溢出的溢胶槽；后壁板12内表面两侧设有与左侧板14、右侧板13适配的凹槽，后壁板12表面两侧另设有4个螺纹孔及4个通孔用于装配，后壁板12上部设有便于多余胶体溢出的溢胶槽；左侧板14底部设有2个固定用的螺纹孔，左侧板14 一侧设有2个用于固定后壁板12的螺纹孔，左侧板14侧面设有2个通孔，用于连接前后壁板的螺栓通过，左侧板14上部镶嵌有2个定位粧；右侧板13底部设有2个固定用的螺纹孔，右侧板13 —侧设有2个用于固定后壁板12的螺纹孔，右侧板13侧面设有2个通孔，用于连接前、后壁板的螺栓通过，右侧板13上部镶嵌有1个定位粧17 ;定位粧17采用耐磨金属材料加工，设为柱形一端倒圆角形式，便于与导向架或顶盖快速连接定位；导向架2由上固定框22、下固定框21及连接条23组成，导向架2内腔尺寸设计为与锂离子电池盖尺寸相适配，导向架2下部设有与左、右侧板上定位粧17适配的倒角圆柱孔，导向架2为工装的辅助装置，导向架2用于将并联锂离子电池精确放入已注胶的单体壳中；顶盖3设计为一个矩形凹槽形式，矩形柱上设有与左、右侧板上定位粧17适配的倒角圆柱孔，顶盖3通过外部挤压力固定锂离子电池，防止其向上移动，直至胶体固化。
[0026]采用本实施例后，锂离子电池的具体打胶过程为:首先通过调整主体腔1的蝶形螺母16使主体腔1的内腔尺寸与锂离子电池单体壳41的外形尺寸适配；然后将锂离子电池单体壳41放入主体腔1中，用打胶枪向锂离子电池单体壳41内注入胶体；再将导向架2上的倒角圆柱孔与定位粧17适配定位，从而将导向架2装入主体腔1 ;将锂离子电池极组42放入导向架2的内腔，锂离子电池极组42的盖的边缘沿导向架2的内腔滑轨滑入已注胶的锂离子电池单体壳41 ;取下导向架2，然后将顶盖3上的倒角圆柱孔与定位粧17适配；最后在顶盖3上表面施加一定压力，静置一定时间后，待胶体固定，即可将锂离子电池4从主体腔1中取出。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.用于锂离子电池打胶的工装夹具，其特征在于，包括用于固定单体壳的主体腔、用于将锂离子电池极组导入已注胶单体壳的导向架、用于从上方固定锂离子电池的顶盖，所述主体腔上设置有定位粧，所述导向架和顶盖设置有与所述定位粧对应的定位槽； 当需要将锂离子电池单体壳放入所述主体腔时，所述主体腔和导向架通过所述定位粧和定位槽连接在一起； 当需要从上方固定锂离子电池时，所述主体腔和顶盖通过所述定位粧和定位槽连接在一起。2.如权利要求1所述的用于锂离子电池打胶的工装夹具，其特征在于，所述主体腔包括支撑底板、前壁板、后壁板、左侧板、右侧板；所述后壁板、左侧板、右侧板的下端分别固定在所述支撑底板的后、左、右侧；所述前壁板的下端与所述支撑底板的前侧连接，且前壁板可以朝着后壁板方向前后滑动。3.如权利要求2所述的用于锂离子电池打胶的工装夹具，其特征在于，所述定位粧设置在左侧板和右侧板的上端。4.如权利要求3所述的用于锂离子电池打胶的工装夹具，其特征在于，所述定位粧为半圆头圆柱体。5.如权利要求2所述的用于锂离子电池打胶的工装夹具，其特征在于，所述前壁板和后壁板通过螺栓结构连接，且所述螺栓结构穿过左侧板、右侧板。6.如权利要求5所述的用于锂离子电池打胶的工装夹具，其特征在于，所述螺栓结构包括螺杆和螺母，所述螺杆固定在后壁板上；所述螺母设置螺杆上，当调整螺母在螺杆上的位置时，前壁板沿着螺母的位置调整而滑动。7.如权利要求6所述的用于锂离子电池打胶的工装夹具，其特征在于，所述螺母为蝶形螺母。8.如权利要求2所述的用于锂离子电池打胶的工装夹具，其特征在于，前壁板、后壁板的上部设有溢胶槽。9.如权利要求1所述的用于锂离子电池打胶的工装夹具，其特征在于，所述导向架包括上固定框、下固定框及连接条；所述上固定框、下固定框分别固定在连接条两端。10.如权利要求1所述的用于锂离子电池打胶的工装夹具，其特征在于，所述顶盖形状为矩形凹槽式。
【专利摘要】本实用新型涉及锂离子电池，提供一种用于锂离子电池打胶的工装夹具，提高打胶的效率、合格率、操作性。它包括用于固定单体壳的主体腔、用于将锂离子电池极组导入已注胶单体壳的导向架、用于从上方固定锂离子电池的顶盖，所述主体腔上设置有定位桩，所述导向架和顶盖设置有与所述定位桩对应的定位槽；当需要将锂离子电池单体壳放入所述主体腔时，所述主体腔和导向架通过所述定位桩和定位槽连接在一起；当需要从上方固定锂离子电池时，所述主体腔和顶盖通过所述定位桩和定位槽连接在一起。本实用新型适用于由软包锂离子电芯并联成大容量的单体锂电池。
【IPC分类】H01M10/058
【公开号】CN205004405
【申请号】CN201520784491
【发明人】蒋阳强, 呙晓兵, 刘新军, 丁家祥, 何明前
【申请人】四川长虹电源有限责任公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月10日