一种太阳能电池电极制备模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种太阳能电池电极制备模具。
【背景技术】
[0002 ] 太阳能电池电极包括正电极和背电极，通过接通两电极产生电流。太阳能电池以硅片为原材料，完成前工序后，进入PVD(Physical Vapor D印osit1n，物理气相沉积)镀膜设备中在两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片两面分别镀正电极和背电极；PVD镀膜是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。现有太阳能电池电极制作技术是将每个两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片放于单个模具中，然后进入PVD镀膜设备对每个两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片镀正、背电极。
[0003]现有的太阳能电池电极制备模具包括底托和与之配合使用的上盖，使用时先将两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片放在底托上，盖上正电极用上盖，然后进入PVD镀膜设备镀太正电极，镀膜完毕后从PVD镀膜设备出来并取走正电极用上盖，人工依次对每个硅片进行手动翻片，再将上盖全部换成背电极用上盖，进入PVD镀膜设备镀背电极；其中仅靠底托上设置的与硅片尺寸一致的凹槽部来对硅片进行限位。
[0004]现有的太阳能电池电极制备模具存在如下不足:
[0005]1)现有技术中使用凹槽部来对硅片进行限位，为了保证凹槽部不会影响正、背电极的镀膜，需要将凹槽部的深度设置的较浅，使得硅片容易从凹槽部中跑偏，从而不能有效实现电池镀膜时对硅片的精确限位，且硅片容易磕边、碎片率较高；
[0006]2)由于硅片在电极镀膜过程中无法实现精确限位，使得硅片正电极和背电极边缘很容易被镀膜从而将正电极与背电极通过边缘导电物质而连通起来，从而产生边缘漏电问题，为解决此问题，需增加一道激光扫边工序，这道工序增加了制作成本；
[0007]3)—套制备模具仅放一片硅片，且因正、背电极遮挡边不同，所用上盖模具也不同，需要人工翻片和更换模具，从而导致操作过程复杂且效率低，不能简易的实现正、背电极镀膜和批量化生产的应用。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供了一种太阳能电池电极制备模具，用以提供一种能够对待处理部件进行精确限位的模具，以及能够在不需要更换制备模具的条件下即可对待处理部件进行太阳能电池电极制备。
[0009]本实用新型实施例中提供了一种太阳能电池电极制备模具，包括:上盖与底托，其中:
[0010]底托包括至少一个放置待处理部件的凹槽部；
[0011]在凹槽部周围设有限位结构；
[0012]上盖包括与待处理部件的电极对应的第一镂空部，以及与限位结构对应的限位配合结构，第一镂空部与待处理部件的一面的电极尺寸相对应。
[0013]较佳地，上盖进一步包括:
[0014]上盖遮挡部，用于遮挡待处理部件朝向上盖一面不需处理的部位。
[0015]较佳地，底托进一步包括:
[0016]底托遮挡部，用于遮挡待处理部件朝向底托一面不需处理的部位。
[0017]较佳地，底托进一步包括与待处理部件的另一面的电极尺寸相对应的第二镂空部。
[0018]较佳地，限位结构为腰型限位销或斜坡型腰型限位销。
[0019]较佳地，限位结构为限位销。
[0020]较佳地，限位配合结构为限位销孔。
[0021 ]较佳地，限位结构沿凹槽部的四角对称分布。
[0022]较佳地，限位结构长度为1mm。
[0023]较佳地，模具的材质为铝合金。
[0024]本实用新型有益效果如下:
[0025]由于在本实用新型实施例提供的模具中，增加了用于精确定位的限位结构及限位配合结构，所以能够对待处理部件进行限位，从而能够对待处理部件精确限位。
[0026]进一步的，由于设置有与待处理部件的电极尺寸相对应的镂空部，在待处理部件一面处理结束后，由于上盖设置有第一镂空部且底托设置有第二镂空部，制备电极过程中只需要翻转硅片，不需要更换制备模具，翻转模具即可对待处理部件另一面进行处理，因此操作过程简单且效率高。
[0027]由于模具中包括至少一个放置待处理部件的凹槽部，所以将待处理部件放置于凹槽部后，可以一次对多个待处理部件进行处理。
[0028]进一步的，由于采用了上盖遮挡部和/或底托遮挡部，防止边缘镀膜导通，使得待处理部件的边缘不会被连通起来，克服了边缘漏电问题。
【附图说明】
[0029]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0030]图1为本实用新型实施例中太阳能电池电极制备模具结构示意图；
[0031 ]图2为本实用新型实施例中底托的结构不意图；
[0032]图3为本实用新型实施例中上盖的结构示意图；
[0033]图4为本实用新型实施例中腰型限位销放大示意图；
[0034]图5为本实用新型实施例中太阳能电池电极制备方法的流程示意图。
[0035]图中:
[0036]101-上盖
[0037]1011-限位销孔
[0038]1012-上盖遮挡部
[0039]1013-第一镂空部
[0040]102-待处理部件
[0041]103-底托
[0042]1031-限位销
[0043]1032-底托遮挡部
[0044]1033-第二镂空部
[0045]104-托盘边缘斜槽
[0046]105-悬挂孔
[0047]106-卡销
[0048]107-凹槽部
【具体实施方式】
[0049]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0050]本实用新型实施例中将提出了一套制备模具，该模具仍由底托和上盖配合使用，但是针对原来凹槽部限位的缺陷，在凹槽部四边增加限位结构，对两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片进行精确限位;在精确限位同时，该制备模具可对两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片的边缘进行有效遮挡，从而避免边缘漏电问题的发生，进而省去激光扫边工序，简化太阳能电池电极的制备工艺。同时，底托和上盖都设置了镂空部，分别与正电极与背电极对应，一面处理结束后翻转即可对另一面处理，可以省去更换制备模具的步骤，简化电极的制备过程。此外，原来单套模具仅放一片两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片改为可以放多片两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片，由原来只属实验性质的模具改进的具有生产可操作性，且减少人工翻片和更换模具过程，操作简易，节省人工，易于批量生产。
[0051 ]下面进行具体说明。
[0052]在实施说明中，对于在凹槽部周围设置的、用于定位的限位结构，以及配合其定位的限位配合结构，是一个上位概念，为了更好地理解限位结构以及限位配合结构的实施，具体实施中将直接以典型的、应用最为广泛的限位结构以及限位配合结构的下位具体结构装置限位销、限位销孔来进行说明；但是，用其它的装置也是可以的，是要其能够实现限位的作用即可，限位销、限位销孔仅用于教导本领域技术人员具体如何实施本实用新型，但不意味仅能使用限位销、限位销孔一种装置，实施过程中可以结合实践需要来确定相应的装置。
[0053]图1为太阳能电池电极制备模具结构示意图，图2为模具底托的结构示意图，图3为模具上盖的结构示意图，如图1所示，太阳能电池电极制备模具中包括:上盖101与底托103，其中:
[0054]底托包括至少一个放置待处理部件102的凹槽部107;实施中，容易理解，凹槽部不是一个部件，而是一个设有凹槽的部分，该凹槽部用以放置待处理部件，凹槽部的尺寸可以与待处理部件的尺寸相对应。关于尺寸相对应，在实施中，一个待处理部件将会占据一定的空间，凹槽部是用于放置待处理部件的，容易理解，该凹槽部留下的空间可以容纳待处理部件，就是待处理部件占据的空间与凹槽部留下的空间相对应，同时，待处理部件会表现出一定的形状，例如长宽高，那么，凹槽部在空间上能够容纳的同时，还与待处理部件的形状也是吻合的，本领域技术人员容易知晓，在需要将一个物体放入一个相适应的空间时，应该如何设计该空间，在对凹槽部进行设计时，至少可以按这样的方式进行设计。
[0055]实施中，待处理部件102是指欲用该模具进行处理的部件，以太阳能电池采用该模具进行电极制备为例，待处理部件为两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片。采用该模具制备电池时的处理手段有多种，例如可以为蒸镀、涂敷或者印刷等，因此，实施中，将欲用该模具进行处理