具有电池自动压盖帽装置的封口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产装置领域，特别涉及一种具有电池自动压盖帽装置的封口装置。
【背景技术】
[0002]电池生产过程中，电池封口前必须确保盖帽压制到位。而目前的压盖帽方式主要为手动压盖帽，参见图1和图2所示，员工通过双手握着胶棒1，将胶棒I放置在物料盒2中的电池3的顶部进行往复滚压动作使盖帽压进电池钢壳内。但是员工在操作过程中无法保证整盒电池盖帽压制能完全到位，而且容易出现漏压现象，从而造成封口不良，影响后期的封口工艺，降低产品合格率，提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种具有电池自动压盖帽装置的封口装置，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]具有电池自动压盖帽装置的封口装置，包括:
[0006]由升降驱动装置驱动升降的上模板，所述上模板上设置有封口上模；
[0007]设置在机架上的下模板，所述下模板上设置有与所述封口上模配合使用的封口下模，所述封口下模上设置有送料装置；
[0008]设置在机架的进料端上的进料机构；
[0009]其特征在于，在所述进料机构与所述封口下模之间设置有一压盖帽装置，所述压盖帽装置将进料机构上的电池进行压盖帽之后，再由进料机构将压盖帽完成的电池送所述封口上模的下方进行封口，封口后由所述送料装置送至下一工序。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述压盖帽装置包括固定在所述上模板上的固定架以及设置在所述固定架上的压盖帽模。
[0011 ] 在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定架上设置有一螺母，所述压盖帽模的顶部设置有穿过所述螺母的螺纹段。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，还包括分别与所述送料装置、进料机构、升降驱动装置连接的控制装置。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述上模板通过至少一导向柱导向，所述上模板的下表面还与至少一复位弹簧连接。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，所述送料装置与所述进料机构在同一水平面上垂直设置。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，所述进料机构为输送皮带进料机构。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中，所述送料装置为输送皮带送料装置。
[0017]由于采用了如上的技术方案，本实用新型在进料机构与封口下模之间设置有一压盖帽装置，代替现有的手动压盖帽，实现自动压盖帽，确保每个盖帽完全到位，避免员工手动操作时出现密封圈与钢壳配合未到位、盖帽与密封圈组合不到位及漏压的电池流入到封口机等弊端，避免造成电池封口不良，提高产品在封口工艺生产的合格率，降低生产成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是现有的手动压盖帽的工作原理俯视图。
[0020]图2是图1的主视图。
[0021]图3是本实用新型一种实施例未工作时的结构示意图。
[0022]图4是本实用新型一种实施例工作时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0024]参见图3和图4所示的具有电池自动压盖帽装置的封口装置，包括上模板100和下模板200，上模板100由一对导向柱110穿过，且上模板100的下表面与一对复位弹簧120连接，方便复位。上模板100有升降驱动装置(图中未示出)驱动其升降。上模板100的中部位置上设置有封口上模300。下模板200固定在机架上，下模板200上设置有与封口上模300配合使用的封口下模400，封口下模400上设置有送料装置410，该送料装置410为输送皮带送料装置。
[0025]在机架的进料端上设置有进料机构500，该进料机构500为输送皮带进料机构，包括驱动轴520和绕过驱动轴520的输送皮带510。为了减少装置的长度，本实施例中的送料装置410与进料机构500在同一水平面上垂直设置，即呈L型设置。
[0026]在进料机构500与封口下模410之间设置有压盖帽装置600，压盖帽装置600的作用是将进料机构500上的电池700进行压盖帽之后，再由进料机构500将压盖帽完成的电池送封口上模300的下方进行封口，封口后由送料装置410送至下一工序。本实施例中的压盖帽装置600包括固定在上模板100上的固定架610以及设置在固定架610上的压盖帽模620。为了方便调节压盖帽模620的高度，使得压盖帽模620的底部与电池盖帽(盖帽完全组合到位的电池)顶部的距离与上模板100的往复行程相等，即保证压盖帽模620能将每个盖帽压到位且不会因力度过大而出现将电池压变形或压不位现象，本实施例中的固定架610上设置有一螺母611，压盖帽模620的顶部设置有穿过螺母611的螺纹段621。为了方便控制以及同步送料装置410、进料机构500、升降驱动装置的工况，本实施例中的述送料装置410、进料机构500、升降驱动装置连接分别与一控制装置(图中未示出)连接，控制装置使得升降驱动装置一个往复行程的时间等于送料装置410和进料机构500输送一个电池的时间，保证工作的同步性和连续性。
[0027]本实用新型的工作原理如下:
[0028]当电池700经过压盖帽模620下方的进料托板530时，升降驱动装置工作带动上模板100下降以使压盖帽模620对电池进行压盖帽，同时上模板300与下模板400配合实现封口，接着升降驱动装置工作带动上模板100上升，此时送料装置410和进料机构500输送下一个电池就位。本实用新型利用压盖帽装置600代替现有的手动压盖帽，实现自动压盖帽，确保每个盖帽完全到位，避免员工手动操作时出现密封圈与钢壳配合未到位、盖帽与密封圈组合不到位及漏压的电池流入到封口机等弊端，避免造成电池封口不良，提高产品在封口工艺生产的合格率，降低生产成本。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.具有电池自动压盖帽装置的封口装置，包括: 由升降驱动装置驱动升降的上模板，所述上模板上设置有封口上模； 设置在机架上的下模板，所述下模板上设置有与所述封口上模配合使用的封口下模，所述封口下模上设置有送料装置； 设置在机架的进料端上的进料机构； 其特征在于，在所述进料机构与所述封口下模之间设置有一压盖帽装置，所述压盖帽装置将进料机构上的电池进行压盖帽之后，再由进料机构将压盖帽完成的电池送所述封口上模的下方进行封口，封口后由所述送料装置送至下一工序。2.如权利要求1所述的具有电池自动压盖帽装置的封口装置，其特征在于，所述压盖帽装置包括固定在所述上模板上的固定架以及设置在所述固定架上的压盖帽模。3.如权利要求2所述的具有电池自动压盖帽装置的封口装置，其特征在于，所述固定架上设置有一螺母，所述压盖帽模的顶部设置有穿过所述螺母的螺纹段。4.如权利要求3所述的具有电池自动压盖帽装置的封口装置，其特征在于，还包括分别与所述送料装置、进料机构、升降驱动装置连接的控制装置。5.如权利要求1所述的具有电池自动压盖帽装置的封口装置，其特征在于，所述上模板通过至少一导向柱导向，所述上模板的下表面还与至少一复位弹簧连接。6.如权利要求1所述的具有电池自动压盖帽装置的封口装置，其特征在于，所述送料装置与所述进料机构在同一水平面上垂直设置。7.如权利要求1所述的具有电池自动压盖帽装置的封口装置，其特征在于，所述进料机构为输送皮带进料机构。8.如权利要求1所述的具有电池自动压盖帽装置的封口装置，其特征在于，所述送料装置为输送皮带送料装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有电池自动压盖帽装置的封口装置，包括：由升降驱动装置驱动升降的上模板，所述上模板上设置有封口上模；设置在机架上的下模板，所述下模板上设置有与所述封口上模配合使用的封口下模，所述封口下模上设置有送料装置；设置在机架的进料端上的进料机构；在所述进料机构与所述封口下模之间设置有一压盖帽装置，所述压盖帽装置将进料机构上的电池进行压盖帽之后，再由进料机构将压盖帽完成的电池送所述封口上模的下方进行封口，封口后由所述送料装置送至下一工序。本实用新型代替现有的手动压盖帽，实现自动压盖帽，提高产品在封口工艺生产的合格率，降低生产成本。
【IPC分类】H01M2/08, H01M10/04, H01M6/00
【公开号】CN205069772
【申请号】CN201520801419
【发明人】贺炳富, 马国锋
【申请人】衡阳电科电源有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月15日