专利名称：自动压配转盘的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动压配转盘的装置，特别是涉及通过以很高的精度将一个驱动马达的马达轴部件插入转盘组件而能够使偏心误差减小到最小值的自动压配转盘的装置。
通常，诸如光学视盘机、数字唱盘机和CD播放机等设备是对可以进行磁记录或光记录的盘进行记录或再现操作的应用设备。在这些设备中，包括各种声频信号和视频信号的盘被安装到相应盘播放机的转盘组件上，然后通过转盘组件旋转盘，信息被再现。美国专利5,228,023和4,771,971公开了普通转盘组件的结构和制造方法的例子。
下面将参照附
图1和2描述普通转盘组件。
图1所示为普通转盘组件的分解图，图2表示普通转盘组件被压配进入驱动马达的连接状态的剖视图。
这里标号10表示用作驱动马达的在其顶部具有一个马达轴11的主轴马达。支撑轴部件20是由圆筒形芯部件21和支撑部件22形成的一个整体，圆筒形芯部件21与主轴马达轴11配合，支撑部件22用来支撑盘座部件30。在支撑部件22的底板上形成多个插孔24，沿支撑部件22的外部圆周面具有一条环状凹槽23。盘座部件30的形状象一个盘，在中心有一个用来承接支撑轴部件20从其中穿过的开口32。盘座部件30的内圆周面配合到支撑轴部件20的支撑部件22的外环状槽23内。盘座部件30的弯曲部件31向上弯曲以在其上安装盘。一个弹簧60被固定在支撑轴部件20的圆筒形芯部件21的顶部。一个施压部件40被置于支撑轴部件20的圆筒形芯部件21上与弹簧60连接。施压部件40具有向下的钩状凸起41，分别插入支撑轴部件20的插孔24。
如图2所示，转盘组件T在马达驱动轴11插入的情况下被装上。当盘50被安装到转盘组件T的顶部，通过驱动主轴马达10旋转，盘50中的信息能够被再现。
如上所述，转盘组件T在主轴马达轴11被用力压配进入支撑轴部件20的圆筒形芯部件21中的状态下进行装配过程。用于此过程压配转盘的普通装置包括一个用来夹持驱动马达10的外圆周面的下边的夹具和一个用来电夹持转盘组件T的支撑轴部件20的上边的磁性卡盘。
在这种状态下，夹具向上移动而磁性卡盘向下移动，用压力使固定到夹具上的驱动马达10的旋转轴11进入固定到磁性卡盘的转盘中，由此装配各元件。
但是在上述普通的压配过程中，当驱动马达轴11被压配进入转盘组件T支撑轴部件20的圆筒形芯部件21中时，在轴向施加的压配力使驱动马达10的旋转轴11产生弯曲，结束压配过程后，造成环绕马达轴部件的偏心误差。而且，驱动马达10的外圆周缘被夹具夹持，转盘组件T的外圆周缘被磁性卡盘夹持，在中央部分的圆筒形芯部件和马达轴部件产生偏心误差的概率很大。由于这些原因，转盘组件T没有被准确地与驱动马达轴11连接，易于振动转盘组件T的圆筒形芯部件21，其结果是当盘被重放时降低了播放的准确性。
本发明的目的是提供一种用来自动压配转盘的装置，通过以很高的精度将驱动马达的旋转轴部件插入转盘组件中从而能够使偏心误差减小到最小值。
为达到本发明的上述目的，自动压配转盘的装置包括用来可联接/可分离地安装驱动马达的驱动马达固定部件。另外，用来可联接/可分离地安装转盘组件的转盘组件固定部分具有一个中心，位于所述的驱动马达的马达轴的延长线上，从而当转盘组件安装到马达上时使所说的转盘组件的旋转轴准确地与所说的驱动马达同轴。安装到联接在驱动马达上的驱动机箱上部的马达轴固定部分用来固定马达轴，它包括一个由可承接/可分离马达轴的形成有细长导向孔的基座部分，安装在驱动马达上部；和马达轴支撑部分，具有一个从基座部分的细长导向孔边缘垂直延伸的向上弯曲的侧壁，用于当马达轴被插入时通过紧密地接触马达轴来支撑马达轴。
其中，马达轴固定部件形成为通过磁性力可联接/可脱离地与驱动马达部分连接。
更优选的是，在转盘固定部件的下平面上有一个插入突缘，用来相对于设置在转盘部件的上部相应平面的凹槽插入/分离，因此当驱动马达轴被压配进入转盘组件时，转盘被牢固地连接到转盘组件固定部件。
当驱动马达轴被压配进入转盘组件时，一块永磁体被安装到附着于转盘组件固定部件下部的转盘的下部，用于将转盘组件牢固地附着于转盘组件固定部件。
最好在转盘组件固定部件的下平面上形成有导向槽。能够弹性地上下运动的弹性部件被安装到转盘组件固定部件中的导向槽的顶部，导向部件被安装成与弹性部件的底部连接。导向部件包括平板状的顶板，通过连接转盘组件中的弹性部件能够进行弹性运动；还包括导向柱，当贯穿导向槽上下运动时被插入到转盘组件的旋转轴部件中。
如此安装转盘组件固定部件和马达轴固定部件，使得插入到转盘组件的旋转轴部件中的导向柱精确地与驱动马达的马达轴同轴。
对于该自动压配转盘的装置，当驱动马达轴被压配进入转盘组件的旋转轴时，马达轴固定部件环绕夹持马达轴以防止马达的轴振动，阻止马达轴的弯曲。因此，能够防止在压配过程进行之后转盘的轴向扭曲，提高重放盘时的播放正确性。
此外，装配是在转盘组件的旋转轴部件和驱动马达的轴部件分别被夹持的情况下完成的，因此转盘组件和驱动马达轴高度精确地连接，进一步提高了盘再现的准确性。
通过参照附图详细描述最佳实施例，本发明的上述目的和其他优点将会更加清楚。
图1所示为普通转盘组件的分解图；图2是表示将普通转盘组件压配进驱动马达的状态的剖视图；图3是根据本发明的自动压配转盘装置的简略剖视图；图4所示为图3中的自动压配转盘装置的马达轴固定部件的立体图；图5所示为表示转盘组件和马达部件安装到图3所示的自动压配转盘装置以将马达驱动轴插入到转盘组件的旋转轴部件中的状态的剖视图；图6所示为表示通过自动压配安装有转盘组件和马达部件的转盘的装置将马达驱动轴插入到转盘组件的旋转轴部件中的状态的剖视图。
下面将结合附图详细描述本发明的自动压配转盘的装置。
图3是根据本发明的自动压配转盘的装置的简略剖视图，图4所示为图3中的自动压配转盘的装置的马达轴固定部件的立体图，图5所示为转盘组件和马达部件安装到图3所示的自动压配转盘的装置以将马达驱动轴插入到转盘组件的旋转轴部件中的状态的剖视图。
如图3到图5所示，标号120表示驱动马达固定部件，驱动马达210可联接到其内部/可从其内部分离。马达固定部件120有一个主轴马达安装槽122，主轴马达210插入到其中。
当盘被记录或重放时，驱动器底板160用来使转盘组件200与主轴马达210在其上表面连接。主轴马达210螺纹联接到驱动器底板160的下部，主轴马达210的马达轴211穿过驱动器底板160在竖直方向向上伸出。在联接在驱动器底板160下部的主轴马达210被插入到主轴马达安装槽122中的情况下，驱动器底板160被安装在马达固定部件120的基部121上。
当主轴马达210螺纹连接到驱动器底板160后，主轴马达210被插入到位于主轴马达210底部的马达固定部件120的主轴马达安装槽122。
马达轴固定部件130被可联接/可分离地安装到联接于驱动马达210上的驱动器底板160的上部。马达轴固定部件130的基座132被安装到驱动马达210的顶部，并具有一个细长的导向孔136。从基座132的细长导向孔136的边缘弯曲并垂直向上延伸的一个侧壁与基座132上部成为一体，形成马达轴支撑部件134，当马达轴211被插入时通过紧密接触马达轴211来支撑马达轴211。
一个转盘组件固定部件170用来可联接/可分离地安装转盘组件200。转盘组件固定部件170使其中轴准确地位于驱动马达轴211的延长线上。这样，当转盘组件200被安装时转盘组件200的旋转轴201准确地与驱动马达210的马达轴211同轴。
转盘组件固定部件170具有一个环状的突起171，其中轴的底部插入转盘组件200的支撑轴部件220。此外，在转盘组件固定部件170上形成的导向槽172用以允许环状突起171在上下方向贯通。一个弹簧173被安装到转盘组件固定部件170中的导向槽172的顶部，进行上下方向上的弹性移动。
顶壁175安装在弹簧173的顶部以固定弹簧173的上端，“T”形截面的导向销190连接弹簧173的下端。导向销190由一个平板状的顶板191和一个一体地与顶板191连接的导向柱192形成。导向销190的顶板191连接弹簧173的下端，在转盘组件固定部件170中根据弹簧173的弹性移动而上下移动。导向销190的导向柱192与顶板191形成一个整体，当贯穿导向槽172上下移动时插入到转盘组件200的旋转轴201中。
这样，使转盘组件固定部件170的导向槽172精确地对应导向柱192的导向销190被装配到转盘组件200的支撑轴部件220中。于是，转盘组件210能够保持平衡，极少含有任何错误。
转盘组件固定部件170在突起环状171的下表面形成一个导入突缘178，当安装转盘组件200时它接触转盘的上表面。在转盘部件的相应上表面形成一个凹槽228，用以接受/分离导入突缘178。通过这种结构，当驱动马达轴211被压配入转盘组件200时，转盘组件200被牢固地与转盘组件固定部件170连接。
在将驱动马达轴211压配进转盘组件200的过程中，一个永磁体140被安装到附着于转盘组件固定部件170的转盘的下部，因此转盘组件200可靠地附着到转盘组件固定部件170上。
一个导向轴承177被安装到转盘组件固定部件170的导向槽172的侧壁，以利于导向销190的上下运动。
标号179表示一个用来夹持转盘组件固定部件的向上的夹持件，用来使要与转盘组件200组装的转盘组件固定部件170上下移动。
下面将描述自动压配转盘装置的操作。
图5所示是表示转盘组件和马达部件安装到图3所示的自动压配转盘装置以将马达驱动轴插入到转盘组件的旋转轴部件中的状态的剖视图。图6所示为表示通过安装有转盘组件和马达部件的自动压配转盘装置，将马达驱动轴插入到转盘组件的旋转轴部件中的状态剖视图。
如图5所示，为了将驱动马达210的马达轴211插入到转盘组件200的支撑轴部件220，转盘组件200的支撑轴部件220首先被装入转盘组件固定部件170的环状突起171。这时，导向销190的末端穿过导向槽172后从环状突起171伸出，被插入到转盘组件200的旋转轴201，因此能够精确地保持转盘组件200的平衡。然后，转盘组件200被转盘组件固定部件170的磁力连接。
同时，转盘组件固定部件170的环状突起171下表面的导入突缘178被装配到转盘上表面相应部件的凹槽228。这样，转盘组件200更牢固地连接到转盘组件固定部件170。
永磁体140被安装到附着于转盘组件固定部件170下部的转盘的下部，使转盘组件200牢固地附着于转盘组件固定部件170。
当主轴马达210的马达轴211穿过驱动器底板160的马达轴通孔在竖直方向向上伸出时，主轴马达210被螺纹连接到驱动器底板160上。
在主轴马达210被螺纹连接到驱动器底板160的情况下，主轴马达210被插入到位于主轴马达210下部的马达固定部件120的主轴马达安装槽122。之后，通过磁力，马达固定部件120固定主轴马达210和安装有驱动马达210的马达轴211的驱动器底板160。
马达轴固定部件130可联接/可分离地安装到通过磁力连接在驱动马达210上的驱动器底板160的顶部。因引马达轴211沿马达轴固定部件130的马达轴支撑部件134的侧壁插入。通过将马达轴211完全插入到马达轴支撑部件134，马达轴211在除插入方向之外的所有方向上被马达轴支撑部件134支撑。
之后，当转盘组件200通过转盘组件固定部件170向上的夹持件179下降时，转盘组件200的旋转轴201与马达轴211的上端相接触。通过持续下降转盘组件200，马达轴211被插入到旋转轴201。
由于转盘组件200的旋转轴201精确地与驱动马达201的马达轴211同轴，马达轴211被精确地插入到转盘组件200的相应支撑轴部件220。
马达轴211依次向上推进转盘组件固定部件170的导向槽172和在导向槽172中可上下移动的具有“T”形截面的导向销190。其中，导向销190的中轴精确地与驱动马达210的马达轴211同轴。
因此，如图6所示，导向销190被马达轴211连续向上推进，当向上部压缩弹簧173时，驱动马达210的马达轴211被完全插入到转盘组件200的支撑轴部件220中。
转盘组件固定部件170的持续下降使主轴马达210进一步插入，因此导向柱192和导入突缘178向上偏移被从转盘组件200中拉出。这样，转盘组件固定部件170与转盘组件200分离。
然后，通过上升夹持件179，转盘组件固定部件170上升到其初始位置。这时，导向销190通过弹簧173的回复力返回初始状态。
这样就完成了主轴马达210相对于转盘组件200的压配。
上述将驱动马达210安装到驱动器底板160和转盘组件200压配到驱动马达210的马达轴211中的处理过程在制造光盘机时作为一个组成部分完成。
如上述构造的自动压配转盘的装置中，当驱动马达轴被压配到转盘组件的旋转轴部件时，马达轴被环绕马达轴固定部件夹持，从而不发生振动。结果，阻止压配力造成的马达轴的轴向弯曲，从而防止了完成压配过程后转盘在轴向的弯曲，因此提高了在盘的再现时播放的准确性。
另外，转盘组件的旋转轴部分和驱动马达的轴部分的连接是在分别对其固定的同时高精密度地完成的，进一步提高了盘再现时的播放准确性。
虽然以上参照详细的实施例对本发明进行了详细地图示和描述，但应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域的技术人员可以在形式和细节上对本发明作出各种变化，而这些变化均不超出本发明权利要求书所限定的精神和范畴。
权利要求
1.一种自动压配转盘的装置，包括驱动马达固定部件，用来可联接/可分离地安装驱动马达；转盘组件固定部件，用来可联接/可分离地安装转盘组件，转盘组件具有一个中心，位于所述驱动马达的马达轴延长线上，从而当转盘组件安装到其上时使所述转盘组件的旋转轴准确地与所述的驱动马达同轴；马达轴固定部件，安装到联接在所述驱动马达上的驱动器底板上部，用于固定所述马达轴，它包括位于所述的驱动马达上部且具有能承接/分离所述马达轴的细长导向孔的基座部分以及马达轴支撑部分，马达轴支撑部分具有一个从所述基座部分的所述细长导向孔的边缘垂直延伸的向上弯曲的侧壁，当所述马达轴被插入时通过紧密地接触所述马达轴来支撑所述的马达轴。
2.如权利要求1所述的自动压配转盘的装置，其中所述马达轴固定部件通过磁性力与所述驱动马达部件可联接/可分离。
3.如权利要求1所述的自动压配转盘的装置，其中所述转盘固定部件的下平面上形成有插入突缘，用来在位于转盘部件的顶部相应平面的凹槽中插入/分离，使得当所述驱动马达轴被压配进入所述转盘组件时，所述转盘被牢固地连接到转盘组件固定部件。
4.如权利要求1所述的自动压配转盘的装置，其中一块永磁体被安装到附着于所述转盘组件固定部件下部的所述转盘的下部，用于当所述驱动马达轴被压配进入所述转盘组件时将所述转盘组件牢固地附着于所述转盘组件固定部件。
5.如权利要求1所述的自动压配转盘的装置，其中所述转盘组件固定部件包括位于其下平面上的导向槽和一个具有导向柱的导向部件，导向柱在贯穿所述导向槽上下运动时被插入到所述转盘组件的旋转轴部件。
6.如权利要求1所述的自动压配转盘的装置，其中能够弹性地上下运动的弹性部件被安装到所述转盘组件固定部件中的所述导向槽的上部，并且所述导向部件与所述弹性部件的底部相接触，在所述转盘组件中通过接触所述弹性部件进行弹性运动。
7.一种自动压配转盘的装置，包括驱动马达固定部件，用来可联接/可分离地安装驱动马达；转盘组件固定部件，用来可联接/可分离地安装转盘组件，转盘组件具有一个中心，位于所述驱动马达马达轴的延长线上，从而当所述转盘部件安装在其上时使所述转盘组件的旋转轴准确地与所述的驱动马达同轴，在转盘组件固定部件的下平面上形成有一插入突缘，用来在位于转盘部件的上部相应平面的凹槽中插入/分离，使得当所述驱动马达轴被压配进所述转盘组件时，所述转盘被牢固地连接到所述转盘组件固定部件；安装到联接在所述驱动马达上的驱动器底板上部的马达轴固定部件，用来通过磁性力可联接/可分离地固定所述马达轴和所述驱动马达部件，它包括一个具有可接受/分离所述马达轴的细长导向孔的基座部分，该基座部分安置到所述的驱动马达上部，还包括马达轴支撑部分，该支撑部分具有一个从所述基座部分的所述细长导向孔的边缘垂直延伸向上弯曲的侧壁，用于当所述马达轴被插入时通过紧密地接触所述马达轴来支撑所述的马达轴。
8.一种自动压配转盘的装置，包括驱动马达固定部件，用来可联接/可分离地安装驱动马达；转盘组件固定部件，用来可联接/可分离地安装转盘组件，转盘组件具有一个中心，位于所述驱动马达马达轴的延长线上，从而当转盘部件安装在其上时使所述转盘组件的旋转轴准确地与所述驱动马达同轴，所述转盘组件还包括一块安装到附着于所述转盘组件固定部件下部的所述转盘下部的永磁体，用于当所述驱动马达轴被压配进入所述转盘组件时，将所述转盘组件牢固地附着于转盘组件固定部件；安装到联接在所述驱动马达上的驱动器底板上部的马达轴固定部件，用来通过磁性力可联接/可分离地固定所述马达轴和所述驱动马达部件，包括一个具有可承接/分离所述马达轴的细长导向孔的基座部分，该基座部分安置到所述驱动马达上部；马达轴支撑部分，该支撑部分具有一个从所述基座部分的所述细长导向孔的边缘垂直延伸向上弯曲的侧壁，用于当所述马达轴被插入时通过紧密地接触所述马达轴来支撑所述马达轴。
全文摘要
一种自动压配转盘的装置，具有与驱动马达固定部件可联接/可分离的驱动马达。转盘组件固定部件可联接/可分离地与转盘组件连接，转盘组件固定部件的下平面上形成有插入突缘，能够在与转盘上部相应平面上的凹槽中装入/分离。一个马达轴支撑部件在将马达轴压配进转盘组件时环绕马达轴夹持以固定马达轴，从而防止由于轴向压配力造成的马达轴的扭曲。
文档编号G11B17/028GK1155143SQ9611339
公开日1997年7月23日 申请日期1996年8月31日 优先权日1996年8月31日
发明者崔永锡 申请人:大宇电子株式会社