电连接器后壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电连接器后壳，尤其涉及一种由左右两件式成型的电连接器后壳。
【背景技术】
[0002]现有的电连接器后壳一般均由左右两件式冲压形成，但是左右两件式之间的缝隙的宽度最小只能为0.4_，缝隙的存在严重影响了电连接器的电磁屏蔽性能，而且仅为了铆接线材而在电连接器后壳后端设置曲面过渡，电连接器后壳前端没有设置曲面过渡，给导电端子与线缆焊接预留的空间不够，给焊接线缆造成困难。
[0003]所以，有必要设计一种新的电连接器后壳以解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供了一种具有改善电磁屏蔽性能的电连接器后壳。
[0005]为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种电连接器后壳，其包括框体、自框体向后延伸的颈部以及自颈部向后延伸的夹线部，所述框体由左右契合的第一框体部和第二框体部结合而成，所述第一框体部包括第一顶壁、第一底壁以及连接第一顶壁和第一底壁的第一侧壁，所述第二框体部包括第二顶壁、第二底壁以及连接第二顶壁和第二底壁的第二侧壁，所述第二顶壁和第二底壁分别向第一框体部方向凸伸出一焊接片和一定位片，所述焊接片激光焊接在第一顶壁、第一底壁的内表面，所述第一顶壁和第一底壁的外缘分别设置有一定位凹部，所述定位片凸伸入定位凹部内并采用激光焊焊接在一起。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述框体包括位于前端的一第一筒部、位于后端的一第二筒部以及连接第一筒部和第二筒部的一曲面过渡部，所述第一筒部、过渡部以及第二筒部一体成型并通过冲压成型为框体。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第二筒部的横截面积大于第一筒部的横截面积。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述颈部由两半颈部通过激光焊焊接而成，所述框体与颈部之间冲压成型为无缝结构。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述夹线部包括第一圈曲部和第二圈曲部，所述第一圈曲部与第一框体部一体成型，所述第二圈曲部与第二框体部一体成型，所述第二圈曲部包裹在第一圈曲部外侧，所述第一圈曲部和第二圈曲部共同围成用于供线缆穿过并固定线缆的一夹线孔。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述框体内形成一收容空间，所述夹线孔与收容空间前后贯通，所述收容空间前端设置有容纳电连接器前壳的开口。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述定位片呈梯形。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述焊接片呈方形。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述定位片与焊接片前后间隔开。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述第二顶壁、第二底壁与焊接片之间连接有一弯折片，所述弯折片在前后方向上与第二顶壁、第二底壁分离。
[0015]本实用新型电连接器后壳采用左右两件式结构，并且通过激光焊接，无缝成型，有利于改善电磁屏蔽性能，通过设置焊接片和定位片，提升第一框体部和第二框体间的连接强度，改善电连接器后壳的结构强度，并给导电端子与线缆焊接预留更大的空间，方便焊线。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型电连接器后壳的整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型电连接器后壳在第一视角下的分解结构示意图。
[0018]图3为本实用新型电连接器后壳在第二视角下的分解结构示意图。
[0019]图4为本实用新型电连接器后壳与电连接器前壳的连接示意图。
【具体实施方式】
[0020]请参阅图1、2、3所示的电连接器后壳100，用于与电连接器前壳200结合在一起，电连接器后壳100包括框体1、自框体I向后延伸的颈部2以及自颈部2向后延伸的夹线部3。
[0021]框体I由左右契合的第一框体部11和第二框体部12采用激光焊焊接而成，第一框体部11包括第一顶壁111、第一底壁112以及连接第一顶壁111和第一底壁112的第一侧壁113，第二框体部12包括第二顶壁121、第二底壁122以及连接第二顶壁121和第二底壁122的第二侧壁123，第二顶壁121及第二底壁122分别向第一顶壁111、第一底壁112方向凸伸出一焊接片13和一定位片14，焊接片13与定位片14前后间隔开，焊接片13通过激光焊焊接在第一顶壁111、第一底壁112的内表面，第一顶壁111和第一底壁112外缘分别设有收容定位片14的定位凹部15，定位片14凸伸入定位凹部15内契合并通过激光焊焊接在一起。第二顶壁121、第二底壁122与焊接片13之间连接有一弯折片124，弯折片124在前后方向上与第二顶壁121、第二底壁122分离。在本实施例中，焊接片13呈方形，定位片14呈梯形。
[0022]框体I包括位于前端的一第一筒部16、位于后端的一第二筒部17以及连接第一筒部16和第二筒部17的一曲面过渡部18，第一筒部16、过渡部18以及第二筒部17 —体成型并通过冲压成型为框体1，第二筒部17的横截面积大于第一筒部16的横截面积，为连接器(图上未示出)内导电端子(未图示)与线缆(图上未示出)焊接预留更大的操作空间，框体I内形成一收容空间19，如图4所示，收容空间19前端设置有供电连接器前壳200插接的开口 191，电连接器前壳200与电连接器后壳100之间采用激光焊连接成型。
[0023]颈部2由两半颈部21通过激光焊焊接而成，框体I与颈部2之间通过冲压成型为无缝结构。
[0024]夹线部3包括第一圈曲部31和第二圈曲部32，第二圈曲部32包裹在第一圈曲部31外侧，第一圈曲部31与第一框体部11 一体成型，第二圈曲部32与第二框体部12 —体成型，第一圈曲部31和第二圈曲部32共同围成用于供线缆穿过并固定线缆的一夹线孔33，夹线孔33与收容空间19前后贯通。
[0025]本实用新型电连接器后壳100采用左右两件式结构，并且通过激光焊接，无缝成型，有利于改善电磁屏蔽性能，通过设置焊接片13和定位片14，提升第一框体部11和第二框体间12的连接强度，改善电连接器后壳100的结构强度，并给导电端子与线缆焊接预留更大的空间，方便焊线。
[0026]尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【主权项】
1.一种电连接器后壳，其包括框体、自框体向后延伸的颈部以及自颈部向后延伸的夹线部，所述框体由左右契合的第一框体部和第二框体部结合而成，所述第一框体部包括第一顶壁、第一底壁以及连接第一顶壁和第一底壁的第一侧壁，所述第二框体部包括第二顶壁、第二底壁以及连接第二顶壁和第二底壁的第二侧壁，其特征在于:所述第二顶壁和第二底壁分别向第一框体部方向凸伸出一焊接片和一定位片，所述焊接片激光焊接在第一顶壁、第一底壁的内表面，所述第一顶壁和第一底壁的外缘分别设置有一定位凹部，所述定位片凸伸入定位凹部内并采用激光焊焊接在一起。2.根据权利要求1所述的电连接器后壳，其特征在于:所述框体包括位于前端的一第一筒部、位于后端的一第二筒部以及连接第一筒部和第二筒部的一曲面过渡部，所述第一筒部、过渡部以及第二筒部一体成型并通过冲压成型为框体。3.根据权利要求2所述的电连接器后壳，其特征在于:所述第二筒部的横截面积大于第一筒部的横截面积。4.根据权利要求1所述的电连接器后壳，其特征在于:所述颈部由两半颈部通过激光焊焊接而成，所述框体与颈部之间冲压成型为无缝结构。5.根据权利要求1所述的电连接器后壳，其特征在于:所述夹线部包括第一圈曲部和第二圈曲部，所述第一圈曲部与第一框体部一体成型，所述第二圈曲部与第二框体部一体成型，所述第二圈曲部包裹在第一圈曲部外侧，所述第一圈曲部和第二圈曲部共同围成用于供线缆穿过并固定线缆的一夹线孔。6.根据权利要求5所述的电连接器后壳，其特征在于:所述框体内形成一收容空间，所述夹线孔与收容空间前后贯通，所述收容空间前端设置有容纳电连接器前壳的开口。7.根据权利要求1所述的电连接器后壳，其特征在于:所述定位片呈梯形。8.根据权利要求1所述的电连接器后壳，其特征在于:所述焊接片呈方形。9.根据权利要求1所述的电连接器后壳，其特征在于:所述定位片与焊接片前后间隔开。10.根据权利要求1所述的电连接器后壳，其特征在于:所述第二顶壁、第二底壁与焊接片之间连接有一弯折片，所述弯折片在前后方向上与第二顶壁、第二底壁分离。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电连接器后壳，其包括框体、自框体向后延伸的颈部以及自颈部向后延伸的夹线部，框体由左右契合的第一框体部和第二框体部结合而成，第一框体部包括第一顶壁、第一底壁以及连接第一顶壁和第一底壁的第一侧壁，第二框体部包括第二顶壁、第二底壁以及连接第二顶壁和第二底壁的第二侧壁，第二顶壁和第二底壁分别向第一框体部方向凸伸出一焊接片和一定位片，焊接片激光焊接在第一顶壁、第一底壁的内表面，第一顶壁和第一底壁的外缘分别设置有一定位凹部，定位片凸伸入定位凹部内并采用激光焊焊接在一起。本实用新型电连接器后壳采用左右两件式结构，并且通过激光焊接，无缝成型，有利于改善电磁屏蔽性能。
【IPC分类】H01R13/46
【公开号】CN205069978
【申请号】CN201520778847
【发明人】张小珣, 杨江, 杨修维, 杨潇
【申请人】协讯电子（吉安）有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月9日