一种折弯型导线连接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电气耗材技术领域，更具体地说涉及一种折弯型导线连接装置，利用金属片将两根需要连接的导线连接在一起，并利用螺纹连接的预紧力将连接处压紧，增加了导线连接的牢固程度，导线连接装置为折弯型，尤其适合在墙体的拐角处使用，装置设有双穿线槽结构，使其能够同时对零线和火线进行连接，提高了导线连接的效率。外壳有两个，两个外壳分别对称地连接在隔板的上下两端，金属片有两个，两个金属片分别镶嵌在两个外壳上的凹槽内，螺钉穿过金属片上的通孔Ⅱ，并且螺钉通过螺纹连接在外壳上的螺纹孔内，螺栓从上到下依次穿过两个外壳上的通孔Ⅰ，并且螺栓的下端连接螺母。
【专利说明】
一种折弯型导线连接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电气耗材技术领域，更具体地说涉及一种折弯型导线连接装置。
【背景技术】
[0002]人们的生产生活离不开电，自然也就离不开导线，当导线由于各种因素而断裂时，如果完全更换，则势必会造成浪费，所以人们通常会将断裂的导线重新连接起来，普通的实现导线连接的方式中，最常用的做法是将导线的绝缘层剥去，将线芯拧在一起或焊接在一起以实现导线间的连接，最后用绝缘胶带将导线接头部分及裸露部分包裹，以实现与外界的绝缘。但是，这种方法容易出现导线连接不牢固，连接处电阻过大引起打火，以至于导线被熔断。尤其是当导线在墙角等地出现断裂时，又会给导线的连接增加困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种折弯型导线连接装置，利用金属片将两根需要连接的导线连接在一起，并利用螺纹连接的预紧力将连接处压紧，增加了导线连接的牢固程度，导线连接装置为折弯型，尤其适合在墙体的拐角处使用，装置设有双穿线槽结构，使其能够同时对零线和火线进行连接，提高了导线连接的效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及电气耗材技术领域，更具体地说涉及一种折弯型导线连接装置，包括螺栓、外壳、隔板、螺母、螺钉和金属片，利用金属片将两根需要连接的导线连接在一起，并利用螺纹连接的预紧力将连接处压紧，增加了导线连接的牢固程度，导线连接装置为折弯型，尤其适合在墙体的拐角处使用，装置设有双穿线槽结构，使其能够同时对零线和火线进行连接，提高了导线连接的效率。
[0005]外壳上设置有通孔1、凹槽、螺纹孔和穿线槽，通孔I有多个，多个通孔I均匀地分布在外壳的四周，凹槽设置在外壳的中部，螺纹孔有多个，多个螺纹孔均匀地分布在凹槽的四周，穿线槽有两个，两个穿线槽分别设置在外壳的两端。
[0006]金属片上设置有通孔Π，通孔Π有多个，多个通孔Π均匀地分布在金属片的四周；
[0007]外壳有两个，两个外壳分别对称地连接在隔板的上下两端，金属片有两个，两个金属片分别镶嵌在两个外壳上的凹槽内，螺钉穿过金属片上的通孔Π，并且螺钉通过螺纹连接在外壳上的螺纹孔内，螺栓从上到下依次穿过两个外壳上的通孔I，并且螺栓的下端连接螺母。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种折弯型导线连接装置所述的螺栓、螺母和螺钉均有多个。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种折弯型导线连接装置所述的隔板的材质为橡胶。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种折弯型导线连接装置所述的隔板两端的厚度小于中间的厚度。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种折弯型导线连接装置所述的螺钉为沉头螺钉。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种折弯型导线连接装置所述的凹槽的深度为金属片的厚度的2倍。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种折弯型导线连接装置所述的外壳的材质为塑料。
[0014]本实用新型一种折弯型导线连接装置的有益效果为:
[0015]本实用新型一种折弯型导线连接装置，利用金属片将两根需要连接的导线连接在一起，并利用螺纹连接的预紧力将连接处压紧，增加了导线连接的牢固程度，导线连接装置为折弯型，尤其适合在墙体的拐角处使用，装置设有双穿线槽结构，使其能够同时对零线和火线进行连接，提高了导线连接的效率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型一种折弯型导线连接装置的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型一种折弯型导线连接装置在另一状态下的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型一种折弯型导线连接装置的外壳2的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型一种折弯型导线连接装置的隔板3的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型一种折弯型导线连接装置的金属片6的结构示意图。
[0022]图中:螺栓I;外壳2;通孔12-1;凹槽2-2;螺纹孔2-3;穿线槽2-4;隔板3;螺母4;螺钉5 ；金属片6 ；通孔Π 6-1。
【具体实施方式】
[0023]【具体实施方式】一:
[0024]下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实用新型涉及电气耗材技术领域，更具体地说涉及一种折弯型导线连接装置，包括:螺栓1、外壳2、隔板3、螺母4、螺钉5和金属片6，利用金属片将两根需要连接的导线连接在一起，并利用螺纹连接的预紧力将连接处压紧，增加了导线连接的牢固程度，导线连接装置为折弯型，尤其适合在墙体的拐角处使用，装置设有双穿线槽结构，使其能够同时对零线和火线进行连接，提高了导线连接的效率。
[0025]外壳2上设置有通孔12-1、凹槽2-2、螺纹孔2-3和穿线槽2-4，通孔12-1有多个，多个通孔12-1均匀地分布在外壳2的四周，凹槽2-2设置在外壳2的中部，螺纹孔2-3有多个，多个螺纹孔2-3均匀地分布在凹槽2-2的四周，穿线槽2-4有两个，两个穿线槽2-4分别设置在外壳2的两端。
[0026]金属片6上设置有通孔Π 6-1，通孔Π 6-1有多个，多个通孔Π 6_1均匀地分布在金属片6的四周。
[0027]外壳2有两个，两个外壳2分别对称地连接在隔板3的上下两端，金属片6有两个，两个金属片6分别镶嵌在两个外壳2上的凹槽2-2内，螺钉5穿过金属片6上的通孔Π 6-1，并且螺钉5通过螺纹连接在外壳2上的螺纹孔2-3内，螺钉5使金属片6固定在外壳2的凹槽2-2内，螺栓I从上到下依次穿过两个外壳2上的通孔12-1，并且螺栓I的下端连接螺母4。
[0028]将两段需要连接的导线分别从外壳2两端的穿线槽2-4内穿入，使两段导线的接头均接触在金属片6上，拧紧螺栓I与螺母4的连接，使隔板3压紧两段导线的接头处，由于隔板3将两个金属片6绝缘地分隔开，所以本装置能够通过两个金属片6同时连接两组导线，提高了效率。
[0029]【具体实施方式】二:
[0030]下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的螺栓1、螺母4和螺钉5均有多个。
[0031]【具体实施方式】三:
[0032]下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的隔板3的材质为橡胶。
[0033]【具体实施方式】四:
[0034]下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的隔板3两端的厚度小于中间的厚度。
[0035]【具体实施方式】五:
[0036]下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的螺钉5为沉头螺钉。
[0037]【具体实施方式】六:
[0038]下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的凹槽2-2的深度为金属片6的厚度的2倍。
[0039]【具体实施方式】七:
[0040]下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的外壳2的材质为塑料。
[0041]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种折弯型导线连接装置，包括螺栓(I)、外壳(2)、隔板(3)、螺母(4)、螺钉(5)和金属片(6)，其特征在于:外壳(2)上设置有通孔1(2-1)、凹槽(2-2)、螺纹孔(2-3)和穿线槽(2-4)，通孔1(2-1)有多个，多个通孔1(2-1)均匀地分布在外壳(2)的四周，凹槽(2-2)设置在外壳(2)的中部，螺纹孔(2-3)有多个，多个螺纹孔(2-3)均匀地分布在凹槽(2-2)的四周，穿线槽(2-4)有两个，两个穿线槽(2-4)分别设置在外壳(2)的两端； 金属片(6)上设置有通孔Π (6-1)，通孔Π (6-1)有多个，多个通孔Π (6-1)均匀地分布在金属片(6)的四周； 外壳(2)有两个，两个外壳(2)分别对称地连接在隔板(3)的上下两端，金属片(6)有两个，两个金属片(6)分别镶嵌在两个外壳(2)上的凹槽(2-2)内，螺钉(5)穿过金属片(6)上的通孔Π (6-1)，并且螺钉(5)通过螺纹连接在外壳(2)上的螺纹孔(2-3)内，螺栓(I)从上到下依次穿过两个外壳(2)上的通孔1(2-1)，并且螺栓(I)的下端连接螺母(4)。2.根据权利要求1所述的一种折弯型导线连接装置，其特征在于:所述的螺栓(I)、螺母(4)和螺钉(5)均有多个。3.根据权利要求1所述的一种折弯型导线连接装置，其特征在于:所述的隔板(3)的材质为橡胶。4.根据权利要求1所述的一种折弯型导线连接装置，其特征在于:所述的隔板(3)两端的厚度小于中间的厚度。5.根据权利要求1所述的一种折弯型导线连接装置，其特征在于:所述的螺钉(5)为沉头螺钉。6.根据权利要求1所述的一种折弯型导线连接装置，其特征在于:所述的凹槽(2-2)的深度为金属片(6)的厚度的2倍。7.根据权利要求1所述的一种折弯型导线连接装置，其特征在于:所述的外壳(2)的材质为塑料。
【文档编号】H01R4/38GK205488588SQ201620290642
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】刘博
【申请人】刘博