专利名称：具两个以上极片的电机定子的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机部件，特别是一种具两个以上极片的电机定子。
极片710具有两个分别朝向线圈座700方向弯折延设极面712的极端711。
藉由轴管720将成对的两极片710及线圈座700组设形成四极定子。
运转时，通常令电机定子线圈座700上的线圈通电流后，线圈产生的磁通(磁力线)先由轴管720导引，再经由成对的两极片710导引至各极面712，藉由极面712的磁场驱动转子的永久磁铁旋转。在物理特性上，极片710的磁化强度(Magnetization)或磁偶极矩数量为一定，因此每一极片710被轴管720磁化强度一定。如在极片710增加设置多个极面712时，电机定子对转子输出的扭力没有实质的增加，反而降低电机的转动效率。简而言之，极片710上不适合设置过多数量的极面712。另一方面仅以单一极片710无法完全保证能将轴管720内的磁场强度(Magnetic Field Intensity)完全引导至极片710上而不发生漏磁通(leakage)，因而有必要适当增加极片数量以增加引导轴管的磁通。
如图8所示，另一习用的电机定子包括线圈座800、成对的两极片810及轴管820。
极片810具有四个分别朝向线圈座800方向弯折延设极面812的极端811，因此可组成八极定子。基于两或四极面812的极片810无实质的完全可增加驱电机转子的输出扭力，仅能增加一部分输出扭力。在各极片极端及极面数增加同时，在构造上若极片的截面厚度并未同时增厚时，如此在单一极片设置的极面数量增多后，电机推动转子的输出扭力确实并无显著的提升，其仅增加非最有效益的极面数量而已。
本实用新型包括线圈座、分别置于线圈座上、下侧至少四个极片及组配套置线圈座及数个极片的轴管；极片具有延设极面的极端；于线圈座上、下侧分别设置极面呈对称状堆叠的至少两个极片。
其中线圈座上、下侧分别堆叠两个极片；极片具有单一极端及单一极面；轴管将四个极片及线圈座组配套置成四极定子。
线圈座上、下侧分别堆叠三个极片；极片具有单一极端及单一极面；轴管将六个极片及线圈座组配套置成六极定子。
线圈座上、下侧分别堆叠两个极片；极片具有两极端及两极面；轴管将四个极片及线圈座组配套置成八极定子。
极片的极面系由极端处朝向线圈座方向弯折形成。
极面终端较佳系形成斜边或阶梯状。
由于本实用新型包括线圈座、分别置于线圈座上、下侧至少四个极片及组配套置线圈座及数个极片的轴管；极片具有延设极面的极端；于线圈座上、下侧分别设置极面呈对称状堆叠的至少两个极片。本实用新型主要系增加传导磁通的极片数，以增加磁化强度及减少漏磁通，进而增益总磁通引导的磁通量，同时极片仅设置最有效益的极面数量以减少各极片非最有效益极面数量及其厚度，以减少电机定子的径向尺寸；不仅增加磁化强度、减少漏磁通、增加总磁通量、提升转子输出扭力，而且减薄极面厚度及定子径向尺寸，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型实施例一分解结构示意立体图。
图2、为本实用新型实施例一结构示意俯视图。
图3、为图2中A-A剖视图。
图4、为本实用新型实施例二分解结构示意立体图。
图5、为本实用新型实施例二结构示意俯视图。
图6、为图5中B-B剖视图。
图7、为习知的电机定子分解结构示意立体图(四极电机定子)。
图8、为习知的电机定子分解结构示意立体图(八极电机定子)。
实施例一如图1、图2、图3所示，本实用新型包括线圈座100、四个极片110及轴管120。
线圈座100绕设有轴向线圈，极片110最好具有单一极端111，极端111朝线圈座100方向弯折延形成形成最有效益极面数量的单一极面112，以令各极面112总厚度因避免堆叠设置而变薄，且极面112终端较佳系形成斜边或阶梯状，以避免电机产生启动死角。
轴管120系由导磁金属制成，以供导引线圈的磁通。
组装时，四个极片以两两成对的两个极片110的极面112呈对称状堆叠于线圈座100上、下侧，然后以轴管120将四个极片110及线圈座100组配套置成四极定子。因此，线圈座100上、下侧成对的两个极片110使极片的总厚度倍增，即能使轴管120两端与成对的两个极片110间接触传导磁通面积加大，以确保其两端的磁通量有效导入四个极片110后的磁化强度增加，进而减少漏磁通的产生，因而增益导引至各极面112磁通引导的磁通量，从而达到提升电机定子推动转子输出扭力的功效；另一方面四个极片110仅设为最有效益的极面数量的单一极面112，使极面112有效驱动转子外，其总极面的厚度亦因避免堆叠而变薄，且能减少电机定子的径向尺寸。
实施例二如图4、图5、图6所示，本实用新型包括线圈座200、四个极片210及轴管220。
线圈座200绕设有轴向线圈，各极片210设有对应的两极端211，并于两极端211朝线圈座200方向弯折延形成最有效益极面数量的两极面212，其终端较佳系形成斜边或阶梯状，以避免电机产生启动死角。
轴管220系由导磁金属制成，以供导引线圈的磁通。
组装时，四个极片210以两两成对的两个极片210的极面212呈交叉对称状堆叠于线圈座200上、下侧，然后以轴管220将四个极片210及线圈座200组配套置成八极定子。因此，与习用电机定子具有四极面812的单一极片810及其定子径向尺寸作比较，本实用新型线圈座200上、下侧的成对的两极片210的堆叠传导磁通的厚度增为两倍，以可增加极片210的磁化强度及减少漏磁通，以增益导引至各极面212磁通引导的磁通量，从而达到提升电机定子推动转子输出扭力的功效；另一方向各极片210仅设为最有效益的极面数量的两极面212，使极面212有效驱动转子外，其总极面212的厚度亦变薄，且能减少电机定子的径向尺寸。
本实用新型亦可于线圈座上、下侧分别堆叠三个极片；极片具有单一极端及单一极面；轴管将六个极片及线圈座组配套置成六极定子。
如图1、图4、图8所示，本实用新型主要系增加传导磁通的极片数，以增加磁化强度及减少漏磁通，进而增益总磁通引导的磁通量，同时极片仅设置最有效益的极面数量以减少各极片非最有效益极面数量及其厚度，以减少电机定子的径向尺寸。反之习用电机定子的极片组合在极片厚度未增加下增多极面数，将无法有效增强极片的磁化强度及减少漏磁通，亦即无法有效引导磁通量以提升电机定子的总磁通量。
权利要求1.一种具两个以上极片的电机定子，它包括线圈座、分别置于线圈座上、下侧的极片及组配套置线圈座及数个极片的轴管；极片具有延设极面的极端；其特征在于所述的极片数为至少四个极片，并于线圈座上、下侧分别设置极面呈对称状堆叠的至少两个的极片。
2.根据权利要求1所述的具两个以上极片的电机定子，其特征在于所述的线圈座上、下侧分别堆叠两个极片；极片具有单一极端及单一极面；轴管将四个极片及线圈座组配套置成四极定子。
3.根据权利要求1所述的具两个以上极片的电机定子，其特征在于所述的线圈座上、下侧分别堆叠三个极片；极片具有单一极端及单一极面；轴管将六个极片及线圈座组配套置成六极定子。
4.根据权利要求1所述的具两个以上极片的电机定子，其特征在于所述的线圈座上、下侧分别堆叠两个极片；极片具有两极端及两极面；轴管将四个极片及线圈座组配套置成八极定子。
5.根据权利要求2、3、4所述的具两个以上极片的电机定子，其特征在于所述的极片的极面系由极端处朝向线圈座方向弯折形成。
6.根据权利要求5所述的具两个以上极片的电机定子，其特征在于所述的极面终端较佳系形成斜边或阶梯状。
专利摘要一种具两个以上极片的电机定子。为提供一种增加磁化强度、减少漏磁通、增加总磁通量、提升转子输出扭力、减薄极面厚度及定子径向尺寸的电机部件,提出本实用新型,它包括线圈座、分别置于线圈座上、下侧至少四个极片及组配套置线圈座及数个极片的轴管;极片具有延设极面的极端;于线圈座上、下侧分别设置极面呈对称状堆叠的至少两个极片。
文档编号H02K1/12GK2519519SQ01275288
公开日2002年10月30日 申请日期2001年12月7日 优先权日2001年12月7日
发明者洪银树, 洪庆升 申请人:建准电机工业股份有限公司