专利名称：单相直线电动机转子的绝缘结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单相直线电动机转子的绝缘结构。
背景技术：
装有单项直线电动机的吸尘器的风扇电动机，如图1和图2所示，下面对其结构简单说明。
在现有的吸尘器的风扇电动机中，电动机机壳(1)的下面是开口的，机壳(1)的内部固定定子(2)，定子(2)的内部装有可以旋转的转子(3)，转子(3)与定子(2)的内表面之间保持一定间隔，转子(3)的中心以压入的方式连接旋转轴(4)。
上述转子(3)的上方装有整流子(5)，该整流子(5)是以压入的方式安装在转子(4)上的，它能够将交流(AC)电压整流成直流(DC)电压。另外，整流子(5)的两侧装有一对炭刷(6)，该炭刷(6)保持弹性地接触在整流子(5)的外表面上，能够将电源输入给整流子(5)。
上述电动机机壳(1)的下面装有导流叶片(8)，该导流叶片(8)的下方装有叶轮(9)，该叶轮(9)固定在旋转轴上，是用来吸入空气。叶轮(9)的下面装有叶轮盖(10)。
下面叙述具有上述结构的现有吸尘器的风扇电动机的工作原理。如果定子(2)的线圈上接通交流电源，那么流过定子(2)线圈的电流就会通过炭刷(6)输入整流子(5)，输入整流子(5)的交流电流被整流子(5)整流成直流电流，然后输入转子(3)线圈。流过转子(3)的线圈的电流通过另一侧的定子炭刷(6)和定子(2)的线圈而流向外部。在电流以上述方式流动的过程中，电动机的内部产生电磁场，转子(3)在这个电磁场的作用下旋转。
如果转子(3)开始旋转，那么连接转子(3)上的叶轮(9)也会随之旋转，这样一来就可以产生吸力，从而将外部空气吸入。而对于装有如上所述的风扇电动机的吸尘器来说，它可以在吸入空气的同时将灰尘吸入。
如图3、图4所示，现有的转子(3)由以下部分构成，即层叠铁芯(21)，是用单张的钢板叠加而成，其中央装有旋转轴(4)；线圈(23)，是缠绕在形成于上述层叠铁芯(21)的外表面上的多个狭槽(22)内。
上述旋转轴(4)与层叠铁芯(21)之间还装有管状的轴绝缘体(31)，这个轴绝缘体(31)是通过夹物模压(insert molding)的方式制成的，它能够在旋转轴(4)与层叠铁芯(21)之间起到绝缘作用。该层叠铁芯(21)的上表面和下表面分别连接电枢绝缘体(32)，该电枢绝缘体(32)可以在层叠铁芯(21)与线圈(23)之间起到绝缘作用。在上述层叠铁芯(21)的外表面上形成的各个狭槽(22)的内表面上装有狭槽绝缘体(33)，狭槽绝缘体(33)可以在层叠铁芯(21)与线圈(23)之间起到绝缘作用。
下面叙述具有上述结构的转子(3)的组装过程。首先使单张钢板叠加而成的层叠铁芯(21)放到模具中，把旋转轴(4)插入到层叠铁芯(21)的轴孔内，然后在这种状态下进行夹物模压(insert molding)加工，这样，在旋转轴(4)与层叠铁芯(21)之间就可以形成轴绝缘体(31)。
接下来，在如上所述的状态下，把另外制作的电枢绝缘体(32)从层叠铁芯(21)的上方和下方分别插到轴绝缘体(31)上，并且使它们紧贴在层叠铁芯(21)的上、下表面上。
之后，把用绝缘材料制成的狭槽绝缘体(33)分别插入上述层叠铁芯(21)的外表面形成的多个狭槽(22)内，最后，在这样的层叠铁芯(21)上缠绕线圈(23)，从而完成转子(3)的组装。
但是，在具有上述结构的现有吸尘器风扇电动机的单相直线电动机的转子中，在各个部件之间起绝缘作用的轴绝缘体(31)、电枢绝缘体(32)、狭槽绝缘体(33)是分别制作和安装的，因此存在制造成本较高，作业工序复杂的缺点。
发明内容
为了克服现有吸尘器风扇电动机的单相直线电动机的转子存在的制造成本高，作业工序复杂的缺点，本发明提供一种单相直线电动机转子的绝缘结构，本发明可以减少在转子的各个部件之间起绝缘作用的绝缘部件的个数，从而简化作业工序，降低生产成本，提高组装效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种单项直线电动机转子的绝缘结构，其轴绝缘体安装在层叠铁芯与旋转轴之间，电枢绝缘体连接在所述层叠铁芯的上、下表面上，狭槽绝缘体安装在所述层叠铁芯外表面的狭槽内；其特征在于，所述轴绝缘体与电枢绝缘体是通过夹物模压(insert molding)的方法同时制作和安装的，它们是一个一体型绝缘部件。
本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案一种单项直线电动机转子的绝缘结构，其轴绝缘体安装在层叠铁芯与旋转轴之间，电枢绝缘体连接在所述层叠铁芯的上、下表面上，狭槽绝缘体安装在所述层叠铁芯外表面的狭槽内；其特征在于，所述轴绝缘体、电枢绝缘体以及狭槽绝缘体是通过夹物模压(insert molding)的方法同时制作和安装的，它们是一个一体型绝缘部件。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为装有现有单相直线电动机的吸尘器风扇电动机的半剖面2为图1所示装有现有单相直线电动机的吸尘器风扇电动机的分解示意3为现有转子的纵向剖面4为图3所示“A-A”线的剖面5为采用本发明绝缘结构的一实施例的单相直线电动机转子的纵向剖面6为采用本发明绝缘结构的另一实施例的单相直线电动机转子的纵向剖面中标号说明101旋转轴 102层叠铁芯103狭槽(slot) 105轴绝缘体(shaft insulator)106电枢绝缘体(armature insulator)107、120一体型绝缘部件108狭槽绝缘体(slot insulator)具体实施方式
如图5所示，本发明绝缘结构的1单相直线电动机转子包括层叠铁芯(102)，它是用单张的钢板叠加而成，其中央装有旋转轴(101)；线圈(104)，是缠绕在上述层叠铁芯(102)的多个狭槽(103)内，该狭槽(103)是在层叠铁芯(102)的外表面上沿半径方向向内凹陷而成。
为了使上述层叠铁芯(102)与旋转轴(101)绝缘，需在层叠铁芯(102)与旋转轴(101)之间安装轴绝缘体(105)，为了使该层叠铁芯(102)与线圈(104)绝缘，需在层叠铁芯(102)的上表面和下表面分别安装电枢绝缘体(106)。该轴绝缘体(105)和电枢绝缘体(106)是通过夹物模压(insertmolding)的方法同时制成和安装的，它们是一个一体型绝缘部件(107)。另外，为了使层叠铁芯(102)与线圈(104)绝缘，需在狭槽(103)的内部安装狭槽绝缘体(108)。
下面叙述安装有具有上述结构的本发明的绝缘结构的单相直线电动机转子的组装过程。首先把用单张钢板叠加而成的层叠铁芯(102)放到模具中，把旋转轴(101)插入层叠铁芯(102)的轴孔内，然后在这种状态下进行夹物模压(insert molding)加工，这样，在旋转轴(101)与层叠铁芯(102)之间就可以形成轴绝缘体(105)。同时在层叠铁芯(102)的上表面和下表面可以分别形成电枢绝缘体(106)，上述轴绝缘体(106)和电枢绝缘体(106)是一个一体型绝缘部件(107)。
之后，把用绝缘材料制成的狭槽绝缘体(108)分别插入在层叠铁芯(21)的外表面上形成的多个狭槽(103)内，最后，在这样的层叠铁(102)上缠绕线圈(104)，从而完成转子的组装。
也就是说，由于安装在旋转轴(101)与层叠铁芯(102)之间轴绝缘体(105)与安装在层叠铁芯(102)的上表面和下表面的电枢绝缘体(106)是通过夹物模压(insert molding)的方法同时形成的一个一体型绝缘部件(107)，因此可以简化制造工序和组装工序，从而降低制造成本。
如图6所示，本发明另一实施例中的转子包括层叠铁芯(102)，其中央装有旋转轴(101)；线圈(104)，是缠绕在层叠铁芯(102)的多个狭槽(103)内，其中狭槽(103)是在上述层叠铁芯(102)的外表面上沿半径方向向内凹陷而成。上述旋转轴(101)与层叠铁芯之间装有轴绝缘体(105)，层叠铁芯(102)的上表面和下表面分别装有电枢绝缘体(106)，狭槽(103)的内部装有狭槽绝缘体(108)。也就是说，它的基本构造与上述实施例相同。
但在本实施例中，上述轴绝缘体(105)、电枢绝缘体(106)、狭槽绝缘体(108)是通过夹物模压(insert molding)的方法同时制成的一个一体型绝缘部件(120)。
也就是说，上述3个绝缘体是同时形成的一个整体部件，因此本发明可以简化制造工序和组装工序。
发明的效果如上所述，本发明的单相电动机转子的绝缘结构中，安装在旋转轴与层叠铁芯之间的轴绝缘体与安装在层叠铁芯的上表面和下表面的电枢绝缘体是同时形成的一个整体部件，因此与现有技术中的需要分别制作和安装上述各个绝缘体相比，本发明可以简化制造工序和组装工序，从而降低制造成本。
权利要求
1.一种单项直线电动机转子的绝缘结构，其轴绝缘体安装在层叠铁芯与旋转轴之间，电枢绝缘体连接在所述层叠铁芯的上、下表面上，狭槽绝缘体安装在所述层叠铁芯外表面的狭槽内；其特征在于，所述轴绝缘体与电枢绝缘体是通过夹物模压的方法同时制作和安装的，它们是一个一体型绝缘部件。
2.一种单项直线电动机转子的绝缘结构，其轴绝缘体安装在层叠铁芯与旋转轴之间，电枢绝缘体连接在所述层叠铁芯的上、下表面上，狭槽绝缘体安装在所述层叠铁芯外表面的狭槽内；其特征在于，所述轴绝缘体、电枢绝缘体以及狭槽绝缘体是通过夹物模压的方法同时制作和安装的，它们是一个一体型绝缘部件。
全文摘要
一种单项直线电动机转子的绝缘结构，其轴绝缘体安装在层叠铁芯与旋转轴之间，电枢绝缘体连接在层叠铁芯的上、下表面上，狭槽绝缘体安装在层叠铁芯外表面的狭槽内；轴绝缘体与电枢绝缘体是通过夹物模压的方法同时制作和安装的，它们是一个一体型绝缘部件。本发明可以减少在转子的各个部件之间起绝缘作用的绝缘部件的个数，从而简化作业工序，降低生产成本，提高组装效率。
文档编号H02K3/32GK1707912SQ20041001952
公开日2005年12月14日 申请日期2004年6月9日 优先权日2004年6月9日
发明者朴株宏 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司