专利名称：轴向感应型马达结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及取纸及轴向感应型马达结构，特别是涉及一种定子与转子采用 轴向叠置方式设计的轴向感应型马达结构。
背景技术：
一般公知的电磁感应马达结构，是运用一硅钢片缠绕制成适当圈数的铜线 后，构成一线圈并使此线圈置于一外壳内缘，再于线圈中心穿射一转子，进而 当线圈通电后产生一磁场以电磁感应转子使其转动，借以输出马达转动的力矩 动能，现有电磁感应马达其形式不外乎内定子与外转子式、外定子与内转子式 或外极马达等，然而因其大多使用直径方向的电磁交互作用力进行感应转动， 故需占用径向空间，使得如风扇及泵的扇叶规格大小及构造形状之类的运动机 构受限，且由于此类电磁感应马达其线圈的绕制极为繁复，故还有着制作过程 效率较低、故障率高的问题，且整个马达结构的重量大较笨重、体积庞大，成 本也较高昂，因此若运用于现今讲究轻巧的年代，很不符合经济效益。再有，马达微形化及高性能不仅是现代趋势，更符合未来时代发展潮流， 可不断从相关诸多杂志刊载报导中发现，属于精微成型领域的微系统产品产 值，每年不断大幅度增加，当然这些微系统产品包含光驱或磁盘驱动器产品的读取头、打印机喷墨头、压力传感器、微型马达等21项产品。其中，以增长 幅度而言，薄型马达的成长幅度更高达50倍左右，位居所有微系统产品之首， 因此为解决上述公知电磁感应马达，占用径向空间，使得运动机构受限，且制 作流程效率较低、笨重体积大及成本高昂等问题，如何重新设计一种轴向感应 型马达结构，其为微型马达中的薄型马达，具有尺寸小、效率及性能皆佳等优 点的马达，即为本发明人研发的目的。发明内容本发明的目的在于提供一种轴向感应型马达结构，用以解决电磁感应马达
的运动机构尺寸受制于径向空间不足的问题，同时也克服其体积大及成本高昂 的缺陷。为了实现上述目的，本发明提供了一种轴向感应型马达结构，包含壳体、 转子及定子，转子借助一转轴而枢接于壳体并具有环状的环磁部，环磁部由数 个导磁部所构成，且相邻的导磁部具相异磁极性，而定子固设于壳体且以同轴 方式与转子呈轴向叠置状，并具有数个对应导磁部的生磁部，借助导通生磁部 使其周期性产生与导磁部相异的磁极性，即可使转子旋转。更详细的说，本实用新型为一种轴向感应型马达结构，包含一壳体，枢有一转轴；一转子，与该转轴相固接并具有环状的环磁部，该环磁部由数个导磁部所 构成，相邻的导磁部具有相异的磁极性；以及一定子，固设于该壳体，并以同轴方式与该转子呈轴向叠置状，该定子具 有数个对应该导磁部的生磁部，该生磁部在导接电源后，即具有与其对应的该 导磁部相异的磁极性。所述的轴向感应型马达结构，其中，该定子的该生磁部由数个凸柱缠绕线 圈组成。所述的轴向感应型马达结构，其中，该转子为一多磁段磁铁材料。 所述的轴向感应型马达结构，其中，还包含二轴承分别固设于该转轴的二 端与该壳体间，以供夹置该转轴旋转于其间。所述的轴向感应型马达结构，其中，还包含一C形环，且该转轴的表面进 一步开设一凹槽，用以供该C形环固设于该凹槽并紧接于该轴承。所述的轴向感应型马达结构，其中，该导磁部与该生磁部之间具有一间隙。 借助本发明一种轴向感应型马达结构，其为微型马达中的薄型马达的实施 运用，可组构成具有微型化及高性能特性的马达结构，由于其运动机构尺寸不 需受限于径向空间，故相对能提供更高的转动效率，且还具有降低成本等优点， 适合用于许多微型产品，此马达借助具有微型化的特点而具有广泛的整体微型 产品应用范畴。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的 限定。
图1为本发明轴向感应型马达结构示意图； 图2为本发明轴向感应型马达结构的剖面示意图；以及图3为本发明轴向感应型马达结构的定子及转子配置示意图。其中，附图标记10轴向感应型马达结构11壳体111转轴112凹槽12转子121导磁部13定子131生磁部14轴承15c形环Sl间隙具体实施方式
首先，请参考图1及图2，本发明为一种轴向感应型马达结构，此轴向感 应型马达结构10包含一壳体11、 一转子12及一定子13，此壳体11枢设有一 转轴lll，而转子12与转轴111相固接，且转子12还具有环状的环磁部，此 环磁部由数个导磁部121所构成，且相邻的导磁部121彼此间具有相异的磁极 性，即相邻的导磁部121呈正极与负极排列环组而成，或相邻的导磁部121 呈负极与正极排列环组而成，再有，定子13固设于壳体11中，并以同轴方式 与转子12呈轴向叠置状，且定子13具有数个对应上述导磁部121的生磁部 131，此导磁部121与生磁部131之间具有一间隙Sl，当定子13的生磁部131 导接电源后，即具有与其对应转子12的导磁部121的相异的磁极性。请再参考图l、图2及图3，本发明为一种轴向感应型马达结构，此轴向 感应型马达结构10的定子13,其数个生磁部131是由数个凸柱缠绕线圈所组 成，而转子12为一多磁段磁铁材料，再有，此轴向感应型马达结构IO还包含 二轴承14及一 C形环15，这些轴承14分别固设于转轴111的二端与壳体11 间，以供夹置转轴旋转于其间，转轴111的表面进一步开设有一凹槽112，用 以供C形环15固设于此凹槽112并紧接于此轴承14，避免转轴111滑脱出壳 体ll，当上述定子13的该生磁部131导通电流后后，具有与上述转子12的 导磁部121相异的磁极性，具体的说，如图3所示，当定子13的生磁部131 与转子12的导磁部121在第一时间点相对时，由于生成相异的磁极性，故会 导致二者产生相吸，而在第二时间点时，由于相邻的导磁部121具相异磁极性， 故此相邻的导磁部121与生磁部131具有相同磁极性而会与生磁部131产生互 斥，进而对转子12产成水平推力驱动转子12进行旋转。当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这 些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1、一种轴向感应型马达结构，其特征在于，包含一壳体，枢有一转轴；一转子，与该转轴相固接并具有环状的环磁部，该环磁部由数个导磁部所构成，相邻的导磁部具有相异的磁极性；以及一定子，固设于该壳体，并以同轴方式与该转子呈轴向叠置状，该定子具有数个对应该导磁部的生磁部，该生磁部在导接电源后，即具有与其对应的该导磁部相异的磁极性。
2、 根据权利要求1所述的轴向感应型马达结构，其特征在于，该定子的 该生磁部由数个凸柱缠绕线圈组成。
3、 根据权利要求1所述的轴向感应型马达结构，其特征在于，该转子为 -多磁段磁铁材料。
4、 根据权利要求1所述的轴向感应型马达结构，其特征在于，还包含二 轴承分别固设于该转轴的二端与该壳体间，以供夹置该转轴旋转于其间。
5、 根据权利要求4所述的轴向感应型马达结构，其特征在于，还包含一 C形环，且该转轴的表面进一步开设一凹槽，用以供该C形环固设于该凹槽并 紧接于该轴承。
6、 根据权利要求1所述的轴向感应型马达结构，其特征在于，该导磁部 与该生磁部之间具有一间隙。
全文摘要
本发明公开了一种轴向感应型马达结构，其包含壳体、转子及定子，转子借助一转轴而枢接于壳体并具有环磁部，环磁部由数个导磁部所构成，且相邻的导磁部具有相异的磁极性，定子以同轴方式与转子呈轴向叠置状，并具有数个对应导磁部的生磁部，借助导通生磁部使之周期性产生与导磁部相异的磁极性，即可使转子旋转，这样可以缩小径向长度，使整体体积缩小以及成本降低。
文档编号H02K1/22GK101154840SQ200610152479
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月29日 优先权日2006年9月29日
发明者张振阅, 陈文华 申请人:英业达股份有限公司