专利名称：：永磁铁氧体二极转子的制造方法
技术领域：
：本发明属于一种的永磁铁氧体二极转子的制造方法，特别是涉及一种采用湿法成型的永磁铁氧体二极转子的制造方法。
背景技术：
：永磁铁氧体二极转子在变频空调电机、步进电机、伺服电机等领域得到广泛应用。目前，生产二极转子主要时采用干压成型，这样生产的二极转子容易开裂，成品率太低，严重的制约了二极转子的产业化生产。目前，传统的干压成型二极转子的性能比相同材料的湿压成型要低10%左右，并且成型容易开裂，成品率太低。传统的湿法成型均采用轴向充磁，即磁场方向与成型方向平行，这样的充磁方法对二极转子直接的影响就是转子两极的表磁差比较大，一般差别都在ioo高斯以上，这个问题的直接后果就是用此转子生产的电机工作震动大、噪音响。
发明内容本发明针对现有技术干法成型的性能保持率低、易开裂等问题，提供一种采用湿法成型的具有性能相对较高且不易开裂的永磁铁氧体二极转子的制造方法，从而有效的避免了轴向充磁时二极转子两极产生的表磁差较大，电机工作不稳的问题。本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的一种永磁铁氧体二极转子的制造方法，采用永磁铁氧体二极转子湿法成型的工艺，成型方向、磁场方向以及二极转子的主轴方向两两垂直；压制的圆柱体毛坯静置烘干，然后将所制得的二极转子毛坯，放入电窑中烧结。上述永磁铁氧体二极转子的制造方法，作为优选，所述的成型方向、磁场方向以及二极转子的主轴方向两两垂直是将料浆注入上下模截面均为半椭圆形的二极转子模具中，采用水平并沿椭圆形的长轴方向充磁。上述永磁铁氧体二极转子的制造方法，作为优选，所述的充磁磁场在500010000Oe。上述永磁铁氧体二极转子的制造方法，作为优选，所述的所压制的圆柱体毛坯，放入38。C42。C的环境中静置4650小时，使毛坯含水率为14wt%。上述永磁铁氧体二极转子的制造方法，作为优选，所述的所制得的二极转子毛坯，放入电窑中烧结，烧结温度为1180128(TC，保温时间为60180分钟。本发明材料与现有技术相比具有以下优点1、为了解决干法成型的性能保持率低、易开裂的问题，本发明中采用湿法成型，在二极转子的模具设计上，采用二极转子主轴分别垂直于磁场方向和成型方向。2、传统的轴向充磁二极转子两极表磁差比较大，达100Gs以上的问题，主要是因为成型时毛坯上下密度不一致，导致上下表磁差大，为了改善这个问题，将轴向充磁改成径向充磁，也就是磁场方向垂直于成型方向。这样两极的表磁差控制在50Gs以下。具体实施例方式以下为本发明的具体实施方式，对本发明的技术特征做进一步的说明，但是本发明并不限于这些实施例。实施例其涉及的料浆成分引用自国内申请号200710066750的一种干压成型的烧结永磁铁氧体的制造方法。实施例l:采用分子式为[Sn—xLax[(Fe3+aFe2+b)12—yCoy]019，其中a+b等于l;z为0.9l.l;a为0.970.999，b为O.0010.03;所述的x和y的范围为0<x《0.54，0<y《0.45的预烧料中添加O.6wt。/。的葡萄糖酸钙作为有机分散剂，随后在连续式干式振动球磨机中对预烧料进行IO分钟的干式粗粉碎，粉碎后的粉料的平均粒度为5.0um。接着，称取按上述方式生产的粗粉碎材料2kg，添加O.5wt。/。的Si02、0.75wt。/。的CaC03，在高效球磨机中进行18小时的湿法粉碎，料球水比例设定为l:15:1.2，粉碎后的料浆颗粒的平均粒度为0.8ym。将上述料浆在13(TC恒温24小时烘干，称取块状料l.6kg，然后添加O.8wt^的碾碎后的樟脑粉和0.5wt^的硬脂酸钙，通过高速搅拌机充分搅拌5min，制得可供干压成型的干压磁粉。干压磁粉的水分检测含量为O.8wt%。将料浆在此种装置的成型油压机下成型，在压制方向施加IOOOOOe的成型磁场，采用湿法成型、径向充磁的方法，使成型方向、磁场方向及二极转子毛坯主轴方向两两垂直。所得成型体是直径为43.2mm、高度为10mm的圆柱体，成型压力为10MPa。然后把毛坯放置在40。C的恒温环境中干燥48小时，使毛坯含水率为l4wt^，取出放入精密机床对椭圆柱型毛坯中间钻孔，其后放入1245'C的电窑中烧结1小时，其中保持氧分压不低于20%，升温速度是150'C/小时，烧结后自然降温。最后对转子的外圆和两端面进行磨削即得二极转子。用这种方法生产的二极转子成品率为90%以上。两极的表磁见表l。实施例2:将料浆在此种装置的成型油压机下成型，在压制方向施加5000Oe的成型磁场，采用湿法成型、径向充磁的方法，使成型方向、磁场方向及二极转子毛坯主轴方向两两垂直。所得成型体是直径为43.2mm、高度为10mm的圆柱体，成型压力为10MPa。然后把毛坯放置在38。C的恒温环境中干燥46小时，使毛坯含水率为l4wt^，取出放入精密机床对椭圆柱型毛坯中间钻孔，其后放入118(TC的电窑中烧结2小时，其中保持氧分压不低于20%，升温速度是150'C/小时，烧结后自然降温。最后对转子的外圆和两端面进行磨削即得二极转子。其余步骤与实施例l相同。对比实施例l-l:采用干压成型的方法，将料浆放置在温度为12(TC的烘箱中干燥20小时，然后添加3wt^的樟脑和0.6wt^的硬脂酸钙，樟脑是以樟脑酒精溶液的方式添加，然后放入高速粉碎机中充分混合及粉碎，所制得的粉料装入二极转子简易模，二极转子简易模可根据成型的要求而设计形状，在45T成型油压机下成型，同时加载水平磁场5000Oe。然后放入125(TC的电窑中烧结1小时。最后对转子的外圆和两端面进行磨削即得二极转子。其余步骤与实施例l相同。用这种方法生产的二极转子成品率为30%左右。两极的表磁见表l。对比实施例l-2:采用干压成型的方法，将料浆放置在温度为12(TC的烘箱中干燥20小时，然后添加3wt^的樟脑和0.6wt^的硬脂酸钙，樟脑是以樟脑酒精溶液的方式添加，然后放入高速粉碎机中充分混合及粉碎，所制得的粉料装入二极转子简易模，二极转子简易模可根据成型的要求而设计形状，在45T成型油压机下成型，同时加载水平磁场5000Oe。然后放入l18CTC的电窑中烧结2小时。最后对转子的外圆和两端面进行磨削即得二极转子。其余步骤与实施例l相同。用这种方法生产的二极转子成品率为30%左右。两极的表磁见表l。对比实施例2-l:采用湿压成型、轴向充磁，即成型方向与充磁方向平行的方法，将料浆放入100T成型油压机中湿压成型，二极转子主轴垂直于成型方向，将毛坯放置在4(TC的恒温环境中干燥48小时，放入精密机床对椭圆柱型毛坯中间钻孔，然后放入1245'C的电窑中烧结1小时。最后对转子的外圆和两端面进行磨削即得二极转子。其余步骤与实施例l相同。用这种方法生产的二极转子成品率为50%左右。两极的表磁见表l。对比实施例2-2:采用湿压成型、轴向充磁，即成型方向与充磁方向平行的方法，将料浆放入100T成型油压机中湿压成型，二极转子主轴垂直于成型方向，将毛坯放置在38'C的恒温环境中干燥46/J时，放入精密机床对椭圆柱型毛坯中间钻孔，然后放入118(TC的电窑中烧结2小时。最后对转子的外圆和两端面进行磨削即得二极转子。其余步骤与实施例l相同。用这种方法生产的二极转子成品率为50%左右。两极的表磁见表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。权利要求1.一种永磁铁氧体二极转子的制造方法，采用永磁铁氧体二极转子湿法成型的工艺，成型方向、磁场方向以及二极转子的主轴方向两两垂直；压制的圆柱体毛坯静置烘干，然后将所制得的二极转子毛坯，放入电窑中烧结。2根据权利要求l所述的永磁铁氧体二极转子的制造方法，其特征在于，所述的成型方向、磁场方向以及二极转子的主轴方向两两垂直是将料浆注入上下模截面均为半椭圆形的二极转子模具中，采用水平并沿椭圆形的长轴方向充磁。3根据权利要求2所述的永磁铁氧体二极转子的制造方法，其特征在于，所述的充磁磁场在500010000Oe。4根据权利要求1或2或3所述的永磁铁氧体二极转子的制造方法，其特征在于，所述的所压制的圆柱体毛坯，放入38。C42。C的环境中静置4650小时，使毛坯含水率为l4wt^。5根据权利要求1或2或3所述的永磁铁氧体二极转子的制造方法，其特征在于，所述的所制得的二极转子毛坯，放入电窑中烧结，烧结温度为1180128(TC，保温时间为60180分钟。6根据权利要求4所述的永磁铁氧体二极转子的制造方法，其特征在于，所述的所制得的二极转子毛坯，放入电窑中烧结，烧结温度为1180128(TC，保温时间为60180分钟。全文摘要本发明涉及磁性材料领域，尤其是涉及一种干压成型各向异性多极磁环的制造方法。本发明属于一种的永磁铁氧体二极转子的制造方法，特别是涉及一种采用湿法成型的永磁铁氧体二极转子的制造方法。本发明针对现有技术干法成型的性能保持率低、易开裂等问题，提供一种采用湿法成型的具有性能相对较高且不易开裂的永磁铁氧体二极转子的制造方法，从而有效的避免了轴向充磁时二极转子两极产生的表磁差较大，电机工作不稳的问题。本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的用永磁铁氧体二极转子湿法成型的工艺，成型方向、磁场方向以及二极转子的主轴方向两两垂直；压制的圆柱体毛坯静置烘干，然后将所制得的二极转子毛坯，放入电窑中烧结。文档编号H02K15/02GK101582610SQ20091030190公开日2009年11月18日申请日期2009年4月28日优先权日2009年4月28日发明者丁伯明,包大新,华叶,杨武国,胡良权申请人:横店集团东磁股份有限公司