专利名称：转子铁芯片分片工装及转子铁芯片分片冲芯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于将转子铁芯片散片进行分片的工装以及具有这种工装的转子铁芯片分片冲芯装置。
背景技术：
电机由定子与转子组成，转子包括铁芯，铁芯上缠绕有线圈，铁芯由铁芯块及转轴构成，转子与转轴同步旋转，并通过转轴向外部设备输出动力。现有的铁芯块通常由多片铁芯片层叠而成，并根据转子的长度选择铁芯片的数量层叠形成。 转子的制造过程中，通常先制造铁芯片，铁芯片的形状如图I所示。铁芯片10为大致呈圆形的薄片，通常采用硅钢材料，且铁芯片10的中部设有通孔11，多片铁芯片10层叠形成铁芯块后，铁芯块的中部也就形成用于安装转轴的轴孔。并且，铁芯片10具有多片呈T型沿径向外伸的片体12，相邻的片体12之间形成间隙13。制造转子时，通常先制造铁芯片10，然后根据铁芯的长度将特定数量的铁芯片10层叠，将多片铁芯片10层叠的过程称为分片。分片后，将转轴压入铁芯块的轴孔内，这一过程称为冲芯。现在的冲芯操作通常使用油压机或气压机进行，冲芯时将转轴放置在轴孔上，通过油压机或气压机将过盈配合的转轴直接压入轴孔。由于没有分片的专用工装，分片工作通常是手工进行的，即操作人员手工地将散开的铁芯片10对齐、层叠，工作效率低下。并且，现有分片操作与冲芯操作通常是分别进行的，即分片工作后，需要另外的操作人员进行冲芯操作，分片与冲芯操作不连贯，也导致冲芯的工作效率低下。并且，由于分片、冲芯操作需要多名操作人员才能完成，导致转子的生产消耗大量的人力资源，也造成转子的生产成本较高，也提高了电机的生产成本。
发明内容本实用新型的主要目的是提供一种提高分片操作效率的转子铁芯片分片工装。本实用新型的另一目的是提供一种通用性较好的转子铁芯片分片工装。本实用新型的再一目的是提供一种能降低分片、冲芯所消耗人力资源的转子铁芯片分片冲芯装置。为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的转子铁芯片分片工装包括底板，底板上设有固定座，固定座上安装有圆环状的铁芯套，铁芯套的下表面与底板上表面之间形成间隙，且铁芯套上安装有二根以上的导杆，每一导杆沿着平行于铁芯套轴向向上延伸，且每一导杆具有向铁芯套的轴线方向凸起的凸杆，工装还设有可滑动地安装于底板上推杆，推杆可滑动至铁芯套的下方，且间隙的高度与推杆的高度吻合。由上述方案可见，当散开的铁芯片层叠地放入铁芯套内，铁芯片在重力的作用下向下滑落，并滑落至铁芯套的下方，即部分铁芯片位于间隙内，通过推动推杆，可将一定数量的铁芯片推出，只要铁芯套与底板之间的间隙高度与铁芯的长度相等，工装即可推出数量合适的铁芯片，无需专 门的操作人员对铁芯片进行分片处理。此外，由于铁芯套上设有导杆，且导杆上设有凸杆，通过凸杆可固定铁芯片在周向上的位置，确保每一片铁芯片对齐。一个优选的方案是，固定座包括位于底板两侧边上方的挡块以及固定在挡块上的固定板，固定板中部具有安装孔，铁芯套安装在安装孔内，固定板的一对侧壁上设有螺孔，每一螺孔内安装有螺钉，螺钉前端挤压铁芯套的外周壁。由此可见，由于铁芯套与安装孔之间是间隙配合，铁芯套与底板之间的间隙高度可方便地调节，调节铁芯套的高度后，通过旋紧螺钉，即可将铁芯套固定在安装孔内。这样，可根据铁芯的长度调节铁芯套与底板间隙的距离，使工装具有较好的通用性，满足多种不同长度铁芯的制造需要，且铁芯套与底板间隙的距离调节也十分方便。进一步的方案是，底板上远离所述推杆的一端设有铁芯固定块，铁芯固定块朝向推杆的一侧设有开口。可见，推杆将层叠厚度铁芯推出间隙后，铁芯被固定在铁芯固定块内，这样能够方便操作人员取出分片后的铁芯块。为实现本实用新型的再一目的，本实用新型提供的转子铁芯片分片冲芯装置包括压力机，压力机上安装有转子铁芯片分片工装，该分片工装具有安装在压力机底座上的底板，底板上设有固定座，固定座上安装有圆环状的铁芯套，铁芯套下表面与底板上表面之间形成间隙，且铁芯套上安装有二根以上的导杆，每一导杆沿着平行于铁芯套轴向向上延伸，且每一导杆具有向铁芯套的轴线方向凸起的凸杆，该工装还设有可滑动地安装于底板上推杆，推杆可滑动至铁芯套的下方，推杆的高度与间隙的高度吻合，底板上远离推杆的一端设有铁芯固定块，铁芯固定块朝向推杆的一侧设有开口，且底板位于铁芯固定块中部处开设有通孔。由上述方案可见，在压力机上设置分片工装，将散开的铁芯片放入铁芯套内，且铁芯片被导杆所定位，确保每一铁芯片对齐与其他铁芯片。此外，铁芯片在重力的作用下滑落至间隙内，由推杆推出至铁芯固定块内，通过推杆与铁芯固定块对层叠后的多片铁芯片定位，然后将转轴放置在轴孔上，由压力机将转轴压入轴孔内，从而完成转轴铁芯的制作。使用该装置后，分片与冲芯操作连贯完成，且只需要一名操作人员即可完成分片、冲芯工作，能够大大降低转子铁芯的生产成本，进而也降低转子的生产成本。
图I是铁芯片的结构图。图2是本实用新型转子铁芯片分片工装实施例的结构图，图中装有多片铁芯片。图3是本实用新型转子铁芯片分片工装实施例的结构分解图。图4是本实用新型转子铁芯片分片工装实施例中固定板与铁芯套的结构分解放大图。图5是本实用新型转子铁芯片分片工装实施例中铁芯套与导杆的结构分解放大图。图6是图2中A-A向的剖视放大图。图7是图2中B-B向的局部剖视放大图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型的转子铁芯片分片冲芯装置具有压カ机，如油压机或气压机，压カ机具有底座，底座上安装有转子铁芯片分片エ装，该エ装的结构如图2所示。分片エ装具有底板2 0，底板20上开设有多个螺孔21，螺钉可穿过螺孔21并将底板20固定安装在压カ机的底座上。底板20上安装有固定座25，固定座25包括位于底板20两侧边的挡块26以及安装在挡块26上的固定板28。參见图3，挡块26上设有光孔，螺钉27穿过光孔并将挡块26固定在底板20上。固定板28为方形，其四个角上分别设有光孔，螺钉29穿过光孔拧定在挡块26上的螺孔中，将固定板28固定在挡块26上。固定板28的中部具有圆形的安装孔30，铁芯套40安装在安装孔30内。參见图4，铁芯套40大致呈圆环柱状，其中部具有圆形的通孔，且铁芯套40外周壁的下端对称设有两个被削平的平面41，铁芯套40安装到固定板28后，其下端位于固定板28的下方，平面41与挡块26内表面相互抵靠，以防止铁芯套40在周向上旋转。并且，固定板28的一对侧壁31(图3、图4示)、32上分别设有螺孔33、35，螺钉34、36分别拧在螺孔33、35内，且螺钉34、36的前端挤压铁芯套40的外周壁，从而使铁芯套40相对固定板28在轴向固定，这样，铁芯套40在轴向与周向均得以固定。此外，如图7所示，铁芯套40安装在固定板28上后，其下表面与底板20上表面之间形成间隙。 回看图2、图3与图5，铁芯套40上安装有三根导杆46、47、48，三根导杆46、47、48在铁芯套40的上方沿着平行于铁芯套40轴向的方向向上延伸，且每ー根导杆46、47、48均设有朝向铁芯套40轴线方向凸起的凸杆49、50、51。铁芯片10放置在三根导杆46、47、48之间，且三根导杆46、47、48通过凸杆49、50、51与铁芯片10上的间隙13配合，从而将铁芯片10在周向上定位，并实现多片铁芯片10的对齐。參见图5，铁芯套40上设有三个安装槽53、54、55，三个安装槽53、54、55分别与三根导杆46、47、48对应，三根导杆46、47、48的下端分别插入三个安装槽53、54、55内。并且，铁芯套40的周壁上设有三个螺孔42，每ー个螺孔42内均旋入有螺钉43，螺钉43的前端挤压导杆46、47、48的周壁，从而使三根导杆46、47、48在铁芯套40轴向上固定。铁芯套40的上方设有压块60，压块60大致呈圆柱状，其周壁上开设有与导杆对应的滑槽，本实施例中，导杆的数量为三根，滑槽的数量也为三个，且滑槽与导杆一一对应。如图3与图6所示，滑槽61与导杆46对应配合，滑槽62与导杆47对应配合，滑槽63与导杆48对应配合，且压块60套在三根导杆46、47、48上，因此压块60可沿着各导杆的延伸方向滑动。分片エ装工作吋，需要将散开的铁芯片10放置在三根导杆46、47、48之间，然后将压块60压在铁芯片10上，图2中仅显示少量铁芯片10。压块60用于向铁芯片10施加向下的压力，推动铁芯片10向下滑动。參见图2与图3，底板20上还设有推杆70，推杆70可在底板20上表面往复滑动，推杆70靠近固定座25的一端设有三个凸块71，相邻的两个凸块71之间形成间隙72，间隙72用于与铁芯片10的片体12配合。并且，推杆70设有凸块71的一端可滑动至铁芯套40的下端。此外，推杆70的高度跟铁芯片40下表面与底板20上表面之间的间隙高度吻合，这样，如图7所示，推杆70的上表面与铁芯套40的下端面有较小的间隙。这样，推杆70能够将位于铁芯套40下方的铁芯片10推出铁芯套40与底板20之间的间隙。此外，推杆70上设有手柄73，方便操作人员推动推杆70。在底板20的一端设有铁芯固定块75，铁芯固定块75上设有多个光孔，三根螺钉77分别穿过光孔并将铁芯固定块75固定在底板20上。并且，铁芯固定块75位于底板20上朝向凸块71的一端，且铁芯固定块75朝向推杆70的ー侧设有开ロ 78，以便层叠的铁芯片10推出铁芯套40与底板20的间隙后能够顺利地进入铁芯固定块75内。并且，底板20在铁芯固定块75中部处设有通孔22，以便转子的转轴穿过。在底板20上与铁芯固定块75相対的一端设有止动块65，用于防止推杆70滑出底板20。使用转子铁芯片分片冲芯装置吋，首先需要根据铁芯的长度调节铁芯套40与底板20之间的距离，调节距离时，可松开用于紧固铁芯套40的螺钉34、36，然后调节铁芯套40在垂直方向上的高度，最后将螺钉34、36拧紧，从而将铁芯套40固定。此外，还需要选取厚度合适的推杆70，以确保推杆70的上表面与铁芯套40的下端面邻接。接着，将散开的铁芯片10放入三根导杆46、47、48之间，由三根导杆46、47、48将铁芯片10在周向上定位，确保每一片铁芯片10均与其他铁芯片10对齐。然后，将压块60装入三根导杆46、47、48之间。这样，铁芯片10在自身重力与压块60的重力作用下向下滑动，并落入铁芯套40中部的通孔内，位于最下端的铁芯片10将滑落至铁芯套40与底板20之间的间隙内。然后，推动推杆70向铁芯固定块75方向运动，位于铁芯套40与底板20之间的铁芯片10被推出并进入铁芯固定块75内，且此时铁芯块的轴孔正对底板20上的通孔22。最后，将转轴放置在铁芯块的轴孔上，启动压カ机将转轴压入轴孔内，即完成铁芯的制造。当然，将转轴压入轴孔时，需要使用推杆70将铁芯块固定，避免压入转轴时铁芯块发生位移。由此可见，使用该装置进行铁芯片分片、冲芯，可避免手工地将铁芯片对齐、数铁芯片的数量，分片エ装能够方便、精确地推出数量合适的铁芯片，提高转子铁芯的生产效率。并且，分片与冲芯工作连贯完成，能够减少分片、冲芯的工作量，降低人力资源成本，从而降低转子以及电机的生产成本。当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方式，本实用新型实际应用时，还可以有更多的变化，例如，在铁芯套周壁上设置螺孔，使用螺钉与螺孔的配合将铁芯套在垂直方向上固定；或者，挡块与固定板一体成型，这些改变也能实现本实用新型的目的。最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如导杆数量的改变、铁芯固定块形状的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。权利要求1.转子铁芯片分片工装，其特征在于包括 底板，所述底板上设有固定座，所述固定座上安装有圆环状的铁芯套，所述铁芯套的下表面与所述底板上表面之间形成间隙； 所述铁芯套上安装有二根以上的导杆，每一所述导杆沿着平行于所述铁芯套轴向向上延伸，且具有向所述铁芯套的轴线方向凸起的凸杆； 推杆，可滑动地安装于所述底板上，且所述推杆可滑动至所述铁芯套的下方； 所述间隙的高度与所述推杆的高度吻合。
2.根据权利要求I所述的转子铁芯片分片工装，其特征在于 所述固定座包括位于所述底板两侧边上方的挡块以及固定在所述挡块上的固定板，所述固定板中部具有安装孔，所述铁芯套安装在所述安装孔内； 所述固定板的一对侧壁上设有螺孔，每一所述螺孔内安装有螺钉，所述螺钉前端挤压所述铁芯套的外周壁。
3.根据权利要求I或2所述的转子铁芯片分片工装，其特征在于 所述底板上远离所述推杆的一端设有铁芯固定块，所述铁芯固定块朝向所述推杆的一侧设有开口。
4.根据权利要求3所述的转子铁芯片分片工装，其特征在于 所述底板位于所述铁芯固定块中部处开设有通孔。
5.根据权利要求I或2所述的转子铁芯片分片工装，其特征在于 所述铁芯套的上方设有压块，所述压块的周壁上设有与所述导杆数量相等的滑槽，所述压块套在所述导杆上。
6.根据权利要求I或2所述的转子铁芯片分片工装，其特征在于 所述铁芯套上设有与所述导杆数量相等的安装槽，每一所述导杆的下端安装在一个所述安装槽内。
7.根据权利要求I或2所述的转子铁芯片分片工装，其特征在于 所述底板远离所述铁芯固定块的一端设有止动块。
8.转子铁芯片分片冲芯装置，包括 压力机； 其特征在于 所述压力机上安装有转子铁芯片分片工装，所述分片工装具有安装在所述压力机底座上的底板，所述底板上设有固定座，所述固定座上安装有圆环状的铁芯套，所述铁芯套的下表面与所述底板上表面之间形成间隙； 所述铁芯套上安装有二根以上的导杆，每一所述导杆沿着平行于所述铁芯套轴向向上延伸，且具有向所述铁芯套的轴线方向凸起的凸杆； 推杆，可滑动地安装于所述底板上，且所述推杆可滑动至所述铁芯套的下方，所述推杆的高度与所述间隙的高度吻合； 所述底板上远离所述推杆的一端设有铁芯固定块，所述铁芯固定块朝向所述推杆的一侧设有开口，且所述底板位于所述铁芯固定块中部处开设有通孔。
9.根据权利要求8所述的转子铁芯片分片冲芯装置，其特征在于 所述固定座包括位于所述底板两侧边上方的挡块以及固定在所述挡块上的固定板，所述固定板中部具有安装孔，所述铁芯套安装在所述安装孔内； 所述固定板的一对侧壁上设有螺孔，每一螺孔内安装有螺钉，所述螺钉前端挤压所述铁芯套的外周壁。
10.根据权利要求8或9所述的转子铁芯片分片冲芯装置，其特征在于 所述铁芯套的上方设有压块，所述压块的周壁上设有与所述导杆数量相等的滑槽，所述压块套在所述导杆上。
专利摘要本实用新型提供一种转子铁芯片分片工装及转子铁芯片分片冲芯装置，该分片工装包括底板，底板上设有固定座，固定座上安装有圆环状的铁芯套，铁芯套下表面与底板上表面之间形成间隙，且铁芯套上安装有二根以上的导杆，每一导杆沿着平行于铁芯套轴向向上延伸，且每一导杆具有向铁芯套轴线方向凸起的凸杆，工装还设有可滑动地安装于底板上方的推杆，推杆可滑动至铁芯套的下方，并且，该间隙的高度与推杆的高度吻合。本实用新型提供的转子铁芯分片工装能提供转子铁芯片的分片工作效率，而分片冲芯装置实现分片、冲芯工作的连贯进行，减少人力资源的消耗，降低转子的生产成本。
文档编号H02K15/02GK202374131SQ201120472279
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者刘亦山, 刘军 申请人:合肥凯邦电机有限公司, 珠海凯邦电机制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司