专利名称：旋转电机的定子铁芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及层叠多张芯板而形成的旋转电机的定子铁芯，详细而言，涉及其层叠构造。
背景技术：
通常，可知层叠多张圆环形的芯板来形成旋转电机的定子铁芯。以往，提出有一种这样的定子铁芯(分割式马达铁芯)，其中，分割芯板而构成，并且层叠该分割出的芯板片作为分割部件，然后呈环状组合多个该分割部件而构成定子铁芯(参照专利文献I)。专利文献1:日本特开2003-199302号公报然而，如上述专利文献I那样，若组合多个分割部件来构成定子铁芯，则芯板片的分割位置(接缝)在周向的位置(相位)在各层芯板都相同，因此会妨碍提高定子铁芯的圆环强度。另外，上述专利文献I的定子铁芯由在其外周设有用于将定子固定于被固定部件的固定部的分割部件、和不具有该固定部的分割部件构成，对于不具有固定部的分割部件而言，仅对具有固定部的分割部件进行支承的情况也会妨碍提高定子铁芯的圆环强度。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种旋转电机的定子铁芯，定子铁芯由于以重叠固定部彼此的方式层叠第一芯板和第二芯板而解决了上述课题，其中，第一芯板由与其中间点相比固定部靠一方的端部设置的第一芯板片构成，第二芯板由与其中间点相比固定部靠另一方的端部设置的第二芯板片构成。本发明提供一种旋转电机的定子铁芯，其特征在于，具备第一芯板(2a)，其具有多张第一芯板片(13a)，并通过在周向上配置上述多张第一芯板片(13a)而构成为圆环形，其中，上述第一芯板片(13a)是圆弧形部件，且从该圆弧形部件的外周(IO1)突出并固定于被固定部件(3)的固定部(5a)被设置在上述外周(IO1)的与周向的中间点(C11)相比靠一侧的位置；和第二芯板(2b)，其具有多张第二芯板片(13b)，并通过在周向上配置上述多张第二芯板片(13b)而构成为圆环形，其中，上述第二芯板片(13b)是圆弧形部件，且从该圆弧形部件的外周(IO2)突出并固定于被固定部件(3)的固定部(5b)被设置在上述外周(IO2)的与周向的中间点(C12)相比靠另一侧的位置，以重叠上述固定部彼此的方式每隔规定张数交替层叠上述第一芯板(2a)以及上述第二芯板(2b)，并使上述第一芯板(2a)的上述第一芯板片间的接缝(D1)与上述第二芯板(2b)的上述第二芯板片间的接缝(D2)在周向的位置不同。由此，以重叠上述固定部彼此的方式层叠第一芯板和第二芯板来构成定子铁芯，其中，上述第一芯板是由从芯板片的中间点靠一侧错开地设置固定部的第一芯板片构成的，上述第二芯板是由从芯板片的中间点靠另一侧错开地设置固定部的第二芯板片构成的，由此能够使上述第一以及第二芯板的芯板片间的接缝在周向的位置不同，从而能够提高定子铁芯的圆环强度。另外，与芯板片的中间点相比靠一侧设置上述第一芯板片的固定部，与芯板片的中间点相比靠另一侧设置第二芯板片的固定部，由此能够将固定于被固定部件的固定部配设于芯板片的接合面附近，从而能够进一步提高定子铁芯的圆环强度。另外，优选为，上述多张第一以及第二芯板片(13a、13b)在其周向两端的接合面(15a、16a)处接合，由此构成上述第一以及第二芯板(2a、2b),在使多张上述第一以及第二芯板片(13a、13b)内的一张芯板片(13a、13b)的外周
(10)、与另一张芯板片(13a、13b)的内周(11)接近并通过冲压而从母材(W)上冲裁时，以位于上述一张芯板片(13a、13b)的外周(10)与上述另一张芯板片(13a、13b)的上述接合面(15a、16a)之间的空间(S)的方式设置上述一张芯板片(13a、13b)的上述固定部(5a、5b)。由此，以位于在从母材上冲裁上述芯板片时成为闲置空间的位置，S卩，位于I张芯板片的外周与在从母材上冲裁时和该I张芯板片邻接的另一张芯板片的接合面之间的空间的方式设置芯板片的固定部的位置，由此能够缩短从母材上冲裁的芯板片彼此间的间距，从而能够提闻成品率。此外，优选为，上述多张第一以及第二芯板片(13a、13b)在其周向两端的接合面(15a、16a)处接合，由此构成上述第一以及第二芯板(2a、2b),上述第一芯板片(13a)中，隔着通过上述第一芯板片(13a)的上述接合面(15a)的内周侧的角部(E1X且与上述中间点(C11)的切线正交的垂线(A)平行的平行线(B1),在与上述垂线(A)相反的一侧的外周(IOa1)设置上述固定部(5a)，上述第二芯板片(13b)中，隔着通过上述第二芯板片(13b)的上述接合面(16a)的内周侧的角部(E2)、且与上述中间点(C12)的切线正交的垂线(A)平行的平行线(B2),在与上述垂线(A)相反的一侧的外周(IOa2)设置上述固定部(5b)。由此，隔着通过接合面的内周侧的角部、且与芯板片在周向的中间点的切线正交的垂线平行的平行线，在与该垂线相反的一侧的芯板片的外周设置第一芯板片以及第二芯板片的固定部，由此该固定部位于在从母材上冲裁芯板片时成为闲置空间的部分，从而能够提闻成品率。此外，上述括号内的标记用于与附图对照，但不会由此而对各权利要求的结构产生任何影响。
图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的定子铁芯的示意图。图2 Ca)是表示本发明的第一实施方式所涉及的第一芯板片的示意图，图2 (b)是表示本发明的第一实施方式所涉及的第二芯板片的示意图。图3 Ca)是表示在固定部未设置于芯板片的端部的情况下，从母材上冲裁芯板片时的芯板片间的间距的示意图，图3 (b)是表示在固定部设置于芯板片的端部的情况下，从母材上冲裁芯板片时的芯板片间的间距的示意图。图4是表示芯板的接缝和固定部之间的距离与定子铁芯的固有振动频率之间的关系的图。图5是表示本发明的第二实施方式所涉及的定子铁芯的示意图。
图6是表示在芯板片的端部未设有本发明的实施方式所涉及的固定部的情况下的变形例的图。图7 (a)是表示将本发明的实施方式所涉及的芯板分割成4份的情况下的变形例的图，图7 (b)是表示将本发明的实施方式所涉及的芯板分割成5份的情况下的变形例的图。
具体实施例方式(第一实施方式)以下，结合附图对本发明所涉及的实施方式的旋转电机的定子铁芯进行说明。如图1以及图2所示，IPM马达(旋转电机)用的定子铁芯I是通过层叠多张从电磁钢板的母材上冲裁出的板状的部件亦即圆环形的芯板2而形成的，在各芯板2的外周10设有多个固定部5 (在本实施方式中为3个),该固定部5向芯板2的外径侧突出、并且被固定于例如变速箱体等被固定部件3。另外，芯板2的内周面11构成为梳齿状，对从设有上述固定部5的环形的轭部6朝向内径延伸的定子齿部7能够安装线圈。此外，在上述轭部6沿其周向形成有多个铆接部12，该铆接部12用于紧固多张被层叠了的芯板彼此，该铆接部12由通过冲压成型而向芯板2的一面侧突出的凸部(暗销)、和由于形成该凸部而在芯板2的凸部的背面的相同的位置形成的凹部构成。而且，定子铁芯I中，该铆接部12的凸部与另一层的芯板2的铆接部12的凹部嵌合而被暗销铆接，由此各芯板2不会变得零乱，从而保持其形状。然而，为了提高从电磁钢板的母材上冲裁上述芯板2时的成品率，而将芯板2均等地分割(在本实施方式中分割为3份)为圆弧形的芯板片13，并连结该芯板片13构成一层的芯板。具体而言，作为该圆弧形部件的芯板片13分别具有固定部5，该固定部5从该部件的外周突出并固定于上述被固定部件3，在该芯板片13在周向一方的端部15形成有突起部17，该突起部17用于跟在芯板2的周向上邻接的芯板片13连结。另外，在周向另一方的端部16形成有嵌入部19，该嵌入部19供上述芯板片13的突起部17嵌入。而且，在I张芯板2，上述芯板片彼此的接缝Dp D2即突起部17与嵌入部19之间的接合位置形成为其数目与芯板片13的数目相同，并且芯板2被分割为数目与上述固定部5数目相同的芯板片13。换言之，在芯板片13的周向两端的接合面15a、16a形成有上述突起部17以及嵌入部19，借助该接合面15a、16a接合圆弧形的芯板片13，由此构成一层的芯板2 (还对应地参照图2)。此外，上述芯板片13能够借助接合面15a、16a进行抵接而构成圆环形的芯板2即可，不一定需要通过突起部17以及嵌入部19连结。即，在周向上邻接的芯板片13彼此也可以通过以跨越上述接缝Dp D2的形式配置另一层的芯板片13，并使该另一层的芯板片13与在周向上邻接的芯板片13、13双方进行暗销铆接而连结。另外，上述接缝DpD2以位于定子齿部7间的方式设置。接下来，对上述芯板2详细地进行说明。芯板2由两种芯板2a、2b构成，该第一芯板2a具有多张第一芯板片(靠固定部一方的芯板片)13a，通过在周向上配置上述多张第一芯板片13a而呈圆环形构成该第一芯板2a,该第二芯板2b具有多张与该第一芯板片13a相比固定部5的安装位置不同的第二芯板片(靠固定部另一方的芯板片)13b，通过在周向上配置上述多张第二芯板片13b而呈圆环形构成该第二芯板2b，第一芯板片13a中，在与该外周IO1 (10)的周向的中间点C11相比靠一方的端部15 (靠一侧)设置固定部5a,更详细而言，在与连结定子铁芯I的中心C2和芯板片13的两端部15、16的中间点C11的假设线A相比靠突起部侧的端部15设置固定部5a。另一方面，第二芯板片13b中，在与上述假设线A相比靠另一方的端部16 (靠另一侦D设置固定部5b，即在与该外周IO2 (10)的周向的中间点C12相比靠嵌入部侧的端部设置固定部5b。而且，因为通过以上述固定部5a、5b彼此重叠的方式交替层叠第一芯板2a和第二芯板2b来构成定子铁芯1，所以相对于在层叠方向上重叠(邻接)的芯板2a、2b，芯板片13a、13b的接缝DpD2在周向的位置(相位)交替错开，其中，上述第一芯板2a是连结与假设线A相比在一方的端部侧设有固定部5a的第一芯板片13a而构成的，上述第二芯板2b是连结与假设线A相比在另一侧的端部侧设有固定部5b的第二芯板片13b而构成的。换言之，定子铁芯I是通过砌砖操作而构成的，该砌砖操作中，以重叠固定部彼此的方式层叠第一芯板2a以及第二芯板2b，并使第一芯板2a的第一芯板片间的接缝D1与第二芯板2b的第二芯板片间的接缝D2在周向的位置不同。此外，上述假设线A是与第一芯板片13a的中间点C11的切线正交的垂线，并且是与第二芯板片13b的中间点C12的切线正交的垂线。接下来，对上述第一芯板片13a以及上述第二芯板片13b详细地进行说明。如图2所示，上述第一芯板片13a在芯板片13的端部15处设有固定部5a，上述第二芯板片13b在芯板片13的端部16处设有固定部5b，第二芯板片13b以其固定部5b的位置隔着假设线A与第一芯板片13a线对称的方式设置。更具体而言，上述第一以及第二芯板片13a、13b的固定部5a、5b隔着平行线&、B2S置于与假设线A相反的一侧的芯板片13的外周(端部侧外周MOa1UOa2，其中，上述平行线BpB2通过连接芯板片13的外周10和内周11的接合面15a、16a的内周侧的角部EpE2、且与上述假设线A平行，对于第一芯板片13a的情况而言在突起部侧的端部侧外周IOa1设置固定部5a，对于第二芯板片13b的情况而言在嵌入部侧的端部侧外周IOa2设置固定部5b ο因此，上述第一以及第二芯板片13a、13b中，从芯板片13a、13b的中间点C1 (C11,C12)到固定部5a、5b的外周IObpIOb2，与从芯板片13a、13b的中间点C1到设有固定部5a、5b的一侧的端部15、16的接合面15a、16a的内周Ila1Ula2相比曲率小。S卩，与外周IOb1'IOb2相比，曲率大的内周Ila1Ula2的圆周的长度长，但在比较与上述假设线A垂直的方向上的距离亦即垂直距离的情况下，外周IOb1UOb2比内周Ila1Ula2长。因此，如图1所示，在使上述多张第一以及第二芯板片13a、13b以使相邻的芯板片13a、13b的外周10和内周11接近的方式排列时，内周侧的芯板片13a、13b的固定部5a、5b位于内周侧的芯板片13a、13b的外周10、与在外周侧邻接的芯板片13a、13b的端部15、16的接合面15a、16a之间的空间S。换言之，在使多张第一以及第二芯板片13a、13b内的I张芯板片13a、13b的外周
10、与另一张芯板片13a、13b的内周11接近并通过冲压来从母材上冲裁时，设置I张芯板片13a、13b的固定部5a、5b使之位于I张芯板片13a、13b的外周10与另一张芯板片13a、13b的接合面15a、16a之间的空间S。 即，上述说明如图3所示，在通过冲压来从母材W上冲裁上述第一以及第二芯板片13a、13b时，固定部5a、5b位于闲置空间S，该闲置空间S在位于上述内周侧的第一或者第二芯板片(I张芯板片)13a、13b的外周10与位于外周侧的第一或者第二芯板片(另一张芯板片)13a、13b的端部15、16之间，由此，与固定部5a、5b处于芯板片13的中间点C1附近的情况相比，由邻接的芯板片彼此的内周11与固定部5之间的间隔所决定的被冲裁的芯板片间的间距P较短。此外，上述端部15、16是包括固定部5的安装位置的比接合面15a、16a更广的概念，并且上述接合面15a、16a是指还包括上述突起部17以及上述嵌入部19的凹凸的沿径向延伸的整个面。接下来，对本发明的实施方式所涉及的定子铁芯I的作用进行说明。工作人员制造定子铁芯I时，首先，使上述相邻的芯板片的外周和内周接近以尽可能减小芯板片间的间距P，在该状态下，从电磁钢板的母材上冲裁第一以及第二芯板片13a、13b。然后，在冲压机的模盘(不图不)将第一芯板片13a排列成环形而构成第一芯板,并且在该第一芯板上将第二芯板片13b排列成环形地层叠第二芯板2b。在由第一芯板片13a构成的上述第一芯板2a上层叠由第二芯板片13b构成的上述第二芯板2b，之后通过冲压进行暗销铆接而将被层叠了的第一以及第二芯板2a、2b —体地连结。将该工序重复多次，由此形成定子铁芯I。在形成定子铁芯I后，对定子齿部7安装线圈而构成定子(不图示)，并且通过对固定部5的嵌插孔S1嵌插安装螺栓4来在变速箱体3安装定子。在变速箱体3安装定子后，安装转子(不图示)而构成旋转电机。此外，对于固定部5而言，在其中央形成有嵌插孔S1，并且侧面52、52是由一对平行的面形成的凸缘部件，将该固定部5的侧面52、52嵌入模盘的轨道，从而上述第一或第二芯板片13a、13b排列成环形，因此能够在芯板2的圆周方向以及层叠方向不错开地层叠。如上所述地构成定子铁芯1，由此以使芯板片13a、13b间的接缝DpD2的相位不同的方式层叠第一芯板2a和第二芯板2b，从而提高定子铁芯I的圆环强度，其中，上述第一芯板2a是通过连结第一芯板片13a而构成的，该第一芯板片13a中从芯板片13a的中间点C11靠一方的端部15错开地设有固定部5a，上述第二芯板2b是通过连结第二芯板片13b而构成的，该第二芯板片13b中从芯板片13b的中间点C12靠另一方的端部16错开地设有固定部5b ο另外，在图4中可知芯板2的接缝Dp D2与固定部5越近，则定子铁芯I的固有频率越高，所以将上述第一以及第二芯板片13a、13b的固定部5a、5b尽可能设置于与芯板片13a、13b的接合面15a、16a接近的位置，因此第一芯板2a与第二芯板2b之间的接缝D1'D2以隔着该固定部5的方式位于固定部5的圆周方向两侧，从而能够进一步提高定子铁芯I的圆环强度。此外，图4是用横轴表示从固定部5到芯板2的接缝Dp D2的角度，用纵轴表不定子铁芯I的固有振动频率的图，固有振动频率越闻，表不定子铁芯I的圆环强度越闻。此外,在各第一以及第二芯板片13a、13b的外周面IO1'IO2分别设有固定部5a、5b,由此全部芯板片13a、13b都被变速箱体3支承，由此提高了定子铁芯I的圆环强度。另外，以位于在从母材上冲裁上述芯板片13a、13b时成为闲置空间的位置，即位于芯板片13a、13b的外周10与邻接的芯板片13a、13b的接合面15a、16a之间的空间S的方式设置固定部5，由此能够缩短被冲裁的芯板片间的间距P，从而能够提高成品率。(第二实施方式)接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。该第二实施方式在不均等地进行分割而构成第一芯板2a以及第二芯板2b这点上与第一实施方式不同,对与第一实施方式相同的结构，省略其说明。如图5所示，定子铁芯I是通过以重叠固定部5a、5b的方式层叠圆环形的第一芯板2a和圆环形的第二芯板2b而构成的，其中，上述第一芯板2a是通过连结在突起部17侧的端部15设有固定部5a的圆弧形的第一芯板片(靠固定部一方的芯板片)13a而构成的，上述第二芯板2b是通过连结在嵌入部19侧的端部16设有固定部5b的圆弧形的第二芯板片(靠固定部另一方的芯板片)13b而构成的。上述第一芯板2a构成为在其外周设有5个固定部5a,这5个固定部5a与作为被固定部件的变速箱体3侧的形状对应地不均等地被配置。具体而言，在形成为圆环形的第一芯板2a的外周，以60°间隔配置4个固定部5a，并且以相对于相邻的其它的固定部5a分开90°的方式配置I个固定部5a。因此,第一芯板2a是基于上述固定部5a的配置，以I个固定部5a位于各芯板片13a的方式不均等地进行分割而构成的，第一芯板片13a是由圆弧的长度短的短第一芯板片(靠第一固定部一方的芯板片)13a2、和圆弧的长度长的长第一芯板片(靠第二固定部一方的芯板片)13 这两种不同的芯板片构成的。即，圆环 形的第一芯板2a是通过在周向上连结3张上述短第一芯板片13a2、和两张与该短第一芯板片13a2相比圆弧的长度长的上述长第一芯板片13 而构成的，并以与邻接的上述固定部5a分开90°的长第一芯板片Oa1的固定部5a为中心呈线对称。另外,第二芯板2b与第一芯板2a相同，也在其外周以60°间隔配置4个固定部5b,并且相对于相邻的其它的固定部5b分开90°地配置I个固定部5b,基于这样固定部5b的配置不均等地进行分割而构成该第二芯板2b。即，第二芯板片13b是由圆弧的长度短的短第二芯板片(靠第一固定部另一方的芯板片)13b2、和与该短第二芯板片13b2相比圆弧的长度长的长第二芯板片(靠第二固定部另一方的芯板片)Ub1这两种不同的芯板片构成的，圆环形的第二芯板2b是通过在周向上连结3张上述短第二芯板片13b2和两张上述长第二芯板片Ub1而构成的。这样，不均等地分割芯板2a、2b，并在芯板2a、2b的整周上不均等地配置芯板片间的连接位置(接缝)DpD2,由此能够与固定该固定部5a、5b的被固定部侧的限制对应地配置固定部5a、5b的位置。另外，这样，即使在不均等地分割芯板2a、2b的情况下，也以具有对称性的方式配置固定部5a、5b，由此能够保持与均等地分割芯板2a、2b的情况同等的定子铁芯的圆环强度，并且能够减少芯板片13的种类。即，第一芯板片13a中，只要固定部5a靠一侧，那么圆弧的长度可以全部相同也可以不同，第二芯板片13b中，只要固定部5b靠另一侧，则圆弧的长度可以全部相同也可以不同。此外，为了使固定部5a、5b的位置具有对称性，而例如在本实施方式中，在圆环形的芯板2a、2b的一半侧(180°大小)按90°配置固定部5a、5b,在另一半侧按60°配置固定部5a、5b，但芯板片间的接缝是以位于定子齿部7间的方式构成的，因此还需要考虑该定子齿部7的数目来决定芯板2a、2b的分割数目。另外，在上述第一以及第二实施方式中，按第一芯板2a、第二芯板2b的顺序层叠芯板2，但当然也可以从第二芯板2b开始层叠，并且也可以以多张第一或第二芯板2a、2b为一个组件单位而以第一和第二的方式交替地层叠芯板2。即，每隔任意的规定张数交替层叠第一以及第二芯板2a、2b来形成定子铁芯I即可。此外，尽可能与芯板片13的端部15、16接近地配置芯板片13的固定部5，但如图6所示，只要固定部5从芯板片13的中间点C1向端部侧偏移，并且第一芯板片13a的固定部5a和第二芯板片13b的固定部5b的位置隔着假设线A位于相反侧，那么固定部5也可以不必位于芯板片13的端部15、16。此外，上述第一芯板2a的固定部5a以及上述第二芯板2b的固定部5b不必需要以假设线A为中心呈线对称。另外，在上述第一实施方式以及第二实施方式中，将芯板2分割成3份而构成定子铁芯1，但如图7所示，芯板2可以被分割成4份，可以被分割成5份，此外还可以与定子铁芯I的大小对应地被分割成任意的数目。
此外，本发明的转子铁芯不仅适用于IPM马达，还可以适用于任意旋转电机，并且本实施方式所记载的发明还可以实施任意组合。工业上的利用可行性本发明涉及层叠多张芯板而形成的旋转电机的转子铁芯，例如能够利用于作为驱动源搭载于乘用汽车、公共汽车和卡车等车辆的旋转电机等搭载于任何产品的旋转电机。附图标记说明:I…定子铁芯；2…芯板；2a...第一芯板；2b…第二芯板；3…被固定部件；5…固定部；10...外周；10a1、10a2…隔着平行线与假设线相反的一侧的芯板片的外周；13...芯板片；13a…靠固定部一方的芯板片(第一芯板片)；13b…靠固定部另一方的芯板片(第二芯板片)；
15----方的端部；16…另一方的端部；A…垂线(假设线)办為…平行线！C1…芯板片的两端
部的中间点；C2…定子铁芯的中心办…第一芯板片间的接缝；D2…第二芯板片间的接缝；E1'E2…角部空间。
权利要求
1.一种旋转电机的定子铁芯，所述定子铁芯的特征在于，具备: 第一芯板，其具有多张第一芯板片，并通过在周向上配置所述多张第一芯板片而构成为圆环形，其中，所述第一芯板片是圆弧形部件，且从该圆弧形部件的外周突出并固定于被固定部件的固定部被设置在所述外周的与周向的中间点相比靠一侧的位置；和 第二芯板，其具有多张第二芯板片，并通过在周向上配置所述多张第二芯板片而构成为圆环形，其中，所述第二芯板片是圆弧形部件，且从该圆弧形部件的外周突出并固定于被固定部件的固定部被设置在所述外周的与周向的中间点相比靠另一侧的位置， 以重叠所述固定部彼此的方式每隔规定张数交替层叠所述第一芯板以及所述第二芯板，并使所述第一芯板的所述第一芯板片间的接缝与所述第二芯板的所述第二芯板片间的接缝在周向的位置不同。
2.根据权利要求1所述的旋转电机的定子铁芯，其特征在于， 所述第一芯板以及所述第二芯板构成为，所述多张第一芯板片以及所述多张第二芯板片在其周向两端的接合面处接合， 在使所述多张第一以及第二芯板片内的一张芯板片的外周、与另一张芯板片的内周接近并通过冲压从母材上冲裁时，以位于所述一张芯板片的外周与所述另一张芯板片的所述接合面之间的空间的方式设置所述一张所述芯板片的所述固定部。
3.根据权利要求1所述的旋转电机的定子铁芯，其特征在于， 所述第一芯板以及所述第二芯板构成为，所述多张第一芯板片以及所述多张第二芯板片在其周向两端的接合面处接合， 所述第一芯板片中，隔着通过所述第一芯板片的所述接合面的内周侧的角部、且与和所述中间点的切线正交的垂线 平行的平行线，在与所述垂线相反的一侧的外周设置所述固定部， 所述第二芯板片中，隔着通过所述第二芯板片的所述接合面的内周侧的角部、且与和所述中间点的切线正交的垂线平行的平行线，在与所述垂线相反的一侧的外周设置所述固定部。
全文摘要
一种旋转电机的定子铁芯，定子铁芯(1)是通过层叠多张圆环形的芯板(2)而构成的。该芯板(2)由第一芯板(2a)和第二芯板(2b)构成，其中，该第一芯板(2a)是连结与中间点相比靠一方的端部(15)设有固定部(5a)的圆弧形的第一芯板片(13a)而成的，该第二芯板(2b)是连结与中间点相比靠另一方的端部(16)设有固定部(5a)的圆弧形的第二芯板片(13b)而成的，以重叠固定部(5a、5b)彼此的方式层叠所述第一以及第二芯板(2a、2b)。因此，定子铁芯(1)中，第一芯板(2a)的第一芯板片间的接缝(D1)与第二芯板(2b)的第二芯板片间的接缝(D2)在周向的位置不同。
文档编号H02K1/18GK103081298SQ201180042949
公开日2013年5月1日 申请日期2011年11月29日 优先权日2010年12月17日
发明者三治广明, 山口康夫, 本田裕弥 申请人:爱信艾达株式会社