专利名称：定子铁芯、定子及电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种由两个半圆环状的铁芯块拼合而成的定子铁芯、具有这种定子铁芯的定子以及具有这种定子的电机。
背景技术：
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图1，现有的塑封电机具有定子11以及转子15，定子11具有定子铁芯12以及缠绕在定子铁芯12上的线圈13，且定子11外注塑形成塑封壳14。转子15为鼠笼转子，其具有转子铁芯16，并且在转子铁芯16上浇铸有铸铝鼠笼17。转子15的中部安装有转子轴19，转子轴19通常与转子15过盈配合，且随转子15的旋转而旋转，且转子轴19用于向外输出动力。定子铁芯12由多层冲片叠压而成，而现有塑封电机的定子铁芯12通常由两个半圆环状的铁芯块拼合而成，如图2所示，定子铁芯12由铁芯块21及铁芯块26拼合而成，铁芯块21、26上均设有多个朝向定子铁芯12轴线方向延伸的齿22、27，在每一个铁芯块21、26周壁靠近端线23、28处设有向周壁外延伸的凸榫24、29。为了确保两个铁芯块21、26的固定连接，通常将端线23、28对接处焊接，这需要使用专用的焊接设备，并且需要专用的焊接人员进行操作，导致定子铁芯12的生产成本较高。并且，焊接后的定子铁芯12可能因焊接质量问题而在焊接处形成缝隙，导致定子铁芯12内圆变形，影响定子铁芯的质量。当然，现有的一些定子铁芯使用在端线处设置燕尾槽以及燕尾榫的方式进行配合，但这种方式需要在硅钢片冲压形成冲片时，在冲片的端部冲压形成燕尾槽与燕尾榫，导致硅钢片的浪费，且铁芯块拼合后往往会在燕尾槽与燕尾榫的连接处形成较大的缝隙，也使得定子铁芯的内圆变形，影响定子铁芯的质量。
发明内容本实用新型的主要目的是提供一种铁芯块连接牢固且不易产生缝隙的定子铁芯。本实用新型的另一目的是提供一种硅钢片利用率较高的定子。本实用新型的再一目的是提供一种铁芯块连接牢固且不会导致定子内圆变形的电机。为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的定子铁芯包括两个半圆环状的铁芯块，每一铁芯块具有向定子铁芯轴线方向延伸的多个齿，其中，每一铁芯块周壁的两条端线处分别设有一个自周壁沿定子铁芯径向向内凹陷的凹槽，定子铁芯还包括扣合在两个铁芯块相邻的凹槽上的扣合件，每一扣合件具有主体以及自主体同一侧向外延伸的两个凸榫，每一凸榫扣合在一个凹槽内。由上述方案可见，定子铁芯是通过扣合件上的凸榫与铁芯块的凹槽配合来实现两块铁芯块的固定连接，这种固定方式不需要进行焊接，避免使用专业的焊接设备以及由专业焊接人员操作，生产成本较低，且避免焊接后形成缝隙的现象。此外，铁芯块也不是通过自身端壁上的槽榫配合来实现相互之间的固定，提高硅钢片的利用率，也避免在铁芯块连接处出现缝隙的现象。—个优选的方案是，凹槽为窄ロ槽，且凸榫的根部宽度小于凸榫的最大外径。由 此可见，凹槽的槽ロ较窄，凸榫扣合到凹槽后不易与凹槽脱离，确保扣合件能够牢固地扣合在铁芯块上。进ー步的方案是，每ー扣合件的两个凸榫的间距小于相邻两个凹槽的间距。可见，两个凸榫的间距略小于相邻两个凹槽的间距，这样扣合件能够更好地将两块铁芯块扣合，避免在两块铁芯块对接的面上形成缝隙，影响定子铁芯的质量。更进一歩的方案是，扣合件由金属材料或高分子材料制成。由于高分子材料具有很好的弾性，能够将扣合件的凸榫方便地扣合到凹槽上。而金属材料刚性较好，连接更为牢固。为实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供的定子包括定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯具有两个半圆环状的铁芯块，每ー铁芯块具有向定子铁芯轴线方向延伸的多个齿，其中，每ー铁芯块周壁的两条端线处分别设有一个自周壁沿定子铁芯径向向内凹陷的凹槽，定子铁芯还包括扣合在两个铁芯块相邻的凹槽上的扣合件，每ー扣合件具有主体以及自主体同一侧向外延伸的两个凸榫，每ー凸榫扣合在一个凹槽内。由上述方案可见，铁芯块通过扣合件进行连接，避免焊接或者在端壁上设置燕尾槽或燕尾榫，从而避免在两块铁芯块的对接面上形成缝隙，減少定子铁芯内圆变形的现象。并且，由于不需要在端壁上设置燕尾槽或燕尾榫，減少硅钢片的浪费，提高硅钢片的利用率。为实现本实用新型的再一目的，本实用新型提供的电机包括定子及转子，定子包括定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯具有两个半圆环状的铁芯块，每一鉄芯块具有向定子铁芯轴线方向延伸的多个齿，其中，每ー铁芯块周壁的两条端线处分别设有一个自周壁沿定子铁芯径向向内凹陷的凹槽，定子铁芯还包括扣合在两个铁芯块相邻的凹槽上的扣合件，每ー扣合件具有主体以及自主体同一侧向外延伸的两个凸榫，每ー凸榫扣合在一个凹槽内。由此可见，铁芯块通过扣合件进行固定连接，连接更为牢固，且不需要焊接或者通过铁芯块自身端壁上形成的燕尾槽与燕尾榫连接，避免在铁芯块端壁之间形成间隙，确保定子内圆不会变形。
图I是现有电机的半剖图。图2是现有定子铁芯的结构图。图3是本实用新型定子铁芯实施例的结构图。图4是本实用新型定子铁芯实施例中铁芯块的结构图。图5是本实用新型定子铁芯实施例的局部放大图。图6是本实用新型定子铁芯实施例的局部放大结构分解图。图7是本实用新型定子铁芯实施例中扣合件另ー实施方式的结构图。图8是本实用新型定子铁芯实施例中扣合件再ー实施方式的结构图。[0028]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实施例的电机具有定子以及鼠笼转子，定子具有定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，鼠笼转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在鼠笼转子内，并随鼠笼转子的旋转而旋转，向外输出动力。参见图3，定子铁芯具有两个半圆环状的铁芯块30、40，每一个铁芯块30、40均由多片形状相同的冲片叠压而成，且每一片冲片均有硅钢片冲压而成。铁芯块30具有轭部31，轭部31上设有多个齿32，每一个齿32均朝向定子铁芯的轴线方向延伸。参见图4，铁芯块30的周壁33为半圆周柱面，周壁33的端线34、36处分别设有一个自周壁33沿定子铁芯径向向内凹陷的凹槽35、37，凹槽35、37均为窄口槽，即凹槽35、37的槽口宽度小于凹槽35、37的最大内径。本实施例中，凹槽35、37的横截面是带有缺口的圆形，因此凹槽35、37的内表面为光滑的圆弧，并且凹槽35、37横截面缺口的长度小于该圆形的直径。铁芯块40的结构与铁芯块30对称设置，因此铁芯块40也具有轭部41，轭部41上设有朝向定子铁芯轴线方向设置的齿42，在周壁43的端线44、46处也设有凹槽45、47，且凹槽45、47均是沿定子铁芯径向向轴线方向凹陷。拼装定子铁芯时，将两个铁芯块30、40对接，形成一个圆环状，为了确保两个铁芯块30、40的固定连接，在铁芯块30、40对接处分别扣合上扣合件50、60。参见图5与图6，扣合件50具有主体51，主体51具有自同一个侧壁向外延伸的两个凸榫51、52，每一个凸榫51、52的根部宽度均小于其最大外径。本实施例中，凸榫51、52的横截面大致呈圆形，因此凸榫51、52根部的宽度小于横截面的直径。拼合定子铁芯时，将铁芯块30、40对接后，将扣合件50的凸榫51、52分别从侧面压入到铁芯块30、40两个相邻的凹槽中，即凹槽35与凹槽45中，通过凸榫51与凹槽35的 配合、凸榫52与凹槽45的配合来实现铁芯块30、40的定位。为了确保扣合件50能够更好地将铁芯块30、40固定，扣合件50两个凸榫51、52的间距LI应当略小于凹槽35、45的间距L2，这样能够避免铁芯块30、40拼合后在对接面上形成缝隙。相同地，扣合件60也将另外一对相邻的凹槽37、47扣合固定，这样通过两个扣合件50、60将两个铁芯块30、40固定，不需要通过焊接的方式实现两个铁芯块30、40的固定，降低定子铁芯的生产成本。并且，铁芯块30、40上也不需要设置用于相互配合的燕尾槽与燕尾榫，提高硅钢片的使用率。扣合件50、60可以使用尼龙、塑料等高分子材料制成，也可以使用铁、铝等金属材料制成。此外，扣合件50、60的长度不应定需要与铁芯块30、40的厚度相等，扣合件50、60的长度可以短于铁芯块30、40的长度，并且在每一对铁芯块30、40的两侧上扣合两对、三对或更多的扣合件50、60。当然，扣合件的主体部分不一定设置成方形，还可以设置成各种形状，如图7所示，扣合件70的主体71内侧边设有两个凸榫71、72，外侧边上则设有方形倒角，如图8所示，扣合件80的主体71内侧边设有两个凸榫81、82，外侧边则设有圆形倒角，这并不影响本实用新型的实施。将扣合件50、60扣合到铁芯块30、40后，还需要对定子铁芯进行注塑。由于凹槽35、37、45、47为窄ロ槽，且扣合件50、60的凸榫51、52根部宽度小于最大外径，因此扣合件
50、60不易从铁芯块30、40上脱落，定子铁芯上不易形成缝隙，也就不易导致定子铁芯的内圆变形，确保定子的质量。当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方式，本实用新型实际应用时，还可以有更多的变化，例如，凹槽可以设置成椭圆形或多边形，相应地，凹槽也设置成对应的形状；或者，将同一扣合件上两个凸榫间距设置成与相邻两个凹槽间距相等，这些改变也能实现本实用新型的目的。最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如扣合件主体形状的改变、 扣合件制作材料的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.定子铁芯，包括 两个半圆环状的铁芯块，每一所述铁芯块具有向所述定子铁芯轴线方向延伸的多个齿; 其特征在于 每一所述铁芯块周壁的两条端线处分别设有一个自所述周壁沿所述定子铁芯径向向内凹陷的凹槽； 扣合在两个所述铁芯块相邻的所述凹槽上的扣合件，每一所述扣合件具有主体以及自所述主体同一侧向外延伸的两个凸榫，姆一所述凸榫扣合在一个所述凹槽内。
2.根据权利要求I所述的定子铁芯，其特征在于 所述凹槽为窄ロ槽，且所述凸榫的根部宽度小于所述凸榫的最大外径。
3.根据权利要求I或2所述的定子铁芯，其特征在于 每一所述扣合件的两个所述凸榫的间距小于相邻两个所述凹槽的间距。
4.根据权利要求I或2所述的定子铁芯，其特征在于 所述扣合件由金属材料或高分子材料制成。
5.定子，包括 定子铁芯以及缠绕在所述定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯具有两个半圆环状的铁芯块，每一所述铁芯块具有向所述定子铁芯轴线方向延伸的多个齿； 其特征在于 每一所述铁芯块周壁的两条端线处分别设有一个自所述周壁沿所述定子铁芯径向向内凹陷的凹槽； 扣合在两个所述铁芯块相邻的所述凹槽上的扣合件，每一所述扣合件具有主体以及自所述主体同一侧向外延伸的两个凸榫，姆一所述凸榫扣合在一个所述凹槽内。
6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于 所述凹槽为窄ロ槽，且所述凸榫的根部宽度小于所述凸榫的最大外径。
7.根据权利要求5或6所述的定子，其特征在于 每一所述扣合件的两个所述凸榫的间距小于相邻两个所述凹槽的间距。
8.电机,包括 定子及转子，所述定子具有定子铁芯以及缠绕在所述定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯具有两个半圆环状的铁芯块，每一所述铁芯块具有向所述定子铁芯轴线方向延伸的多个齿; 其特征在于 每一所述铁芯块周壁的两条端线处分别设有一个自所述周壁沿所述定子铁芯径向向内凹陷的凹槽； 扣合在两个所述铁芯块相邻的所述凹槽上的扣合件，每一所述扣合件具有主体以及自所述主体同一侧向外延伸的两个凸榫，姆一所述凸榫扣合在一个所述凹槽内。
9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于 所述凹槽为窄ロ槽，且所述凸榫的根部宽度小于所述凸榫的最大外径。
10.根据权利要求8或9所述的电机，其特征在干 每一所述扣合件的两个所述凸榫的间距小于相邻两个所述凹槽的间距。
专利摘要本实用新型提供一种定子铁芯、定子及电机，该定子铁芯具有两个半圆环状的铁芯块，每一铁芯块具有向定子铁芯轴线方向延伸的多个齿，其中，每一铁芯块周壁的两条端线处分别设有一个自周壁沿定子铁芯径向向内凹陷的凹槽，定子铁芯还包括扣合在两个铁芯块相邻的凹槽上的扣合件，每一扣合件具有主体以及自主体同一侧向外延伸的两个凸榫，每一凸榫扣合在一个凹槽内。本实用新型能够降低定子铁芯的生产成本，且铁芯块的连接更为牢固，还能避免定子铁芯上形成缝隙，从而避免定子铁芯的内圆变形。
文档编号H02K1/14GK202524182SQ20122008945
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者漆凌君, 王周叶 申请人:合肥凯邦电机有限公司, 珠海凯邦电机制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司