专利名称：一种电机定子冲片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机定子冲片，属于电机领域。
技术背景目前，传统的电机定子铁芯冲片，绕线通常采用铜漆包线，铜漆包线比铝漆包线重，并且价格比铝漆包线贵，因此铜线电机改铝漆包线或者铜铝混合漆包线有相当大的成本优势，但因铝的电阻率比 铜线大，按铜线电机槽形设计铝线电机批量工艺性差，磁路不平衡，还会出现冲片本体磁通密度过饱，温升高、电机噪音大等缺点。
发明内容本实用新型的目的是提供一种电机定子冲片，通过设计不同槽型，适用于铝或者铜铝混合漆包线的电机，降低成本，提高工艺性，保证磁路平衡，磁通密度适中，降低电机温升，减小噪音。本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种电机定子冲片，包括定子冲片本体和冲片本体中间设置的中心孔，在冲片本体内侧上设置有嵌线槽，嵌线槽与中心孔相通，嵌线槽由若干组相同的槽组构成，每组槽组包括位于2个小槽和3个大槽，2个小槽位于3个大槽一侧。上述所述的所述的小槽是圆底槽，圆底槽底部圆弧半径Rl的范围在3. OOmm至
3.20mm之间，槽深Hl的范围在12. IOmm至14. OOmm之间，小槽的槽肩高H2的范围在
0.290mm至0. 310mm之间，槽口高H3的范围在0. 6mm至0. 9mm之间，槽口宽LI的范围在
1.9mm至2. 2mm之间，所述的大槽是圆底槽，圆底槽底部圆弧半径R2的范围在3. IOOmm至
3.200mm之间，槽深H4的范围在13. IOmm至15. OOmm之间，大槽的槽肩高H5的范围在
0.290mm至0. 310mm之间，槽口高H6的范围在0. 6mm至0. 9mm之间，槽口宽L2的范围在
1.9mm 至 2. 2mm 之间。上述所述的冲片本体外径小I的范围是IIOmm至150mm，中心孔的内圆直径￠2的范围在85mm至98mm之间，齿的齿宽L3的范围在3. Imm至3. 7mm。上述所述的嵌线槽的数量是40个，分成8组，均匀分布在冲片本体上。本实用新型与现有技术相比，具有如下效果I)本实用新型嵌线槽由若干组相同的槽组构成，每组槽组包括位于2个小槽和3个大槽，2个小槽位于3个大槽一侧，通过设计不同槽型，适用于铝或者铜铝混合绕组的电机，降低成本，提高工艺性，保证磁路平衡，磁通密度适中，降低电机温升，减小噪音。
图I是本实用新型的定子冲片结构示意图。图2是图I的A-A局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。实施例一如图I和图2所示，本实用新型是一种电机定子冲片，包括定子冲片本体I和冲片本体I中间设置的中心孔2，在冲片本体I内侧上设置有嵌线槽3，嵌线槽3与中心孔2相通，嵌线槽3由若干组相同的槽组构成，每组槽组包括位于2个小槽31和3个大槽32，2个小槽31位于3个大槽32 —侧。实施例二 在实施例一的基础上增加如下技术特征所述的小槽31是圆底槽，圆底槽底部圆弧半径Rl的范围在3. OOmm至3. 20mm之间，槽深Hl的范围在12. IOmm至
14.OOmm之间，小槽31的槽肩高H2的范围在0. 290mm至0. 310mm之间，槽口高H3的范围在
0.6mm至0. 9mm之间，槽口宽LI的范围在I. 9mm至2. 2mm之间，所述的大槽32是圆底槽，·圆底槽底部圆弧半径R2的范围在3. IOOmm至3. 200mm之间，槽深H4的范围在13. IOmm至
15.OOmm之间，大槽32的槽肩高H5的范围在0. 290mm至0. 310mm之间，槽口高H6的范围在
0.6mm至0. 9mm之间，槽口宽L2的范围在I. 9mm至2. 2mm之间。实施例三在实施例二的基础上增加如下技术特征冲片本体I外径0 I的范围是IlOmm至150mm,中心孔2的内圆直径2的范围在85mm至98mm之间，齿4的齿宽L3的范围在3. Imm至3. 7mm。实施例四在实施例一或实施例二或实施例三的基础上增加如下技术特征嵌线槽3的数量是40个，分成8组，均匀分布在冲片本体I上。由于本申请是机械领域，本领普通技术人员显而易见联想得到实施例二、实施例三和实施例四提及的增加的技术特征自由组合，与实施例一的技术方案组合成新的技术方案。本实用新型的嵌线槽3由若干组相同的槽组构成，每组槽组包括位于2个小槽31和3个大槽32，2个小槽31位于3个大槽32 —侧，小槽31卷绕主绕组，大槽32卷绕主绕组和副绕组，即小槽31卷绕主绕组，大槽32同时卷主绕组和副绕组，该冲片适用于铝或者铜铝混合绕组的电机，降低成本，提高工艺性，保证磁路平衡，磁通密度适中，降低电机温升，减小噪音。
权利要求1.一种电机定子冲片，包括定子冲片本体(I)和冲片本体(I)中间设置的中心孔(2)，在冲片本体(I)内侧上设置有嵌线槽(3)，嵌线槽(3)与中心孔(2)相通，其特征在于嵌线槽(3)由若干组相同的槽组构成，每组槽组包括位于2个小槽(31)和3个大槽(32)，2个小槽(31)位于3个大槽(32)—侧。
2.根据权利要求I所述的一种电机定子冲片，其特征在于所述的小槽(31)是圆底槽，圆底槽底部圆弧半径Rl的范围在3. OOmm至3. 20mm之间，槽深Hl的范围在12. IOmm至14. OOmm之间，小槽(31)的槽肩高H2的范围在0. 290mm至0. 310mm之间，槽口高H3的范围在0. 6mm至0. 9mm之间，槽口宽LI的范围在I. 9mm至2. 2mm之间，所述的大槽(32)是圆底槽，圆底槽底部圆弧半径R2的范围在3. IOOmm至3. 200mm之间，槽深H4的范围在13. IOmm至15. OOmm之间，大槽(32)的槽肩高H5的范围在0. 290mm至0. 310mm之间，槽口高H6的范围在0. 6mm至0. 9mm之间，槽口宽L2的范围在I. 9mm至2. 2mm之间。
3.根据权利要求2所述的一种电机定子冲片，其特征在于冲片本体(I)外径￠1的范围是IlOmm至150mm,中心孔(2)的内圆直径2的范围在85mm至98mm之间，齿(4)的齿宽L3的范围在3. Imm至3. 7_。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种电机定子冲片，其特征在于嵌线槽(3)的数量是40个，分成8组，均匀分布在冲片本体(I)上。
专利摘要本实用新型公开了一种电机定子冲片，包括定子冲片本体(1)和冲片本体(1)中间设置的中心孔(2)，在冲片本体(1)内侧上设置有嵌线槽(3)，嵌线槽(3)与中心孔(2)相通，嵌线槽(3)由若干组相同的槽组构成，每组槽组包括位于2个小槽(31)和3个大槽(32)，2个小槽(31)位于3个大槽(32)一侧，它适用于铝漆包线或者铜铝混合漆包线的电机，降低成本，提高工艺性，保证磁路平衡，磁通密度适中，降低电机温升，减小噪音。
文档编号H02K1/16GK202798188SQ20122037141
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月28日 优先权日2012年7月28日
发明者于跃强, 杨峰 申请人:中山大洋电机制造有限公司