用于旋转电机的线圈导线和线圈体的制作方法
【专利摘要】公开了一种用于旋转电机的线圈导线和线圈体。线圈导线形成缠绕在旋转电机的定子的齿上的线圈体，并且包括单元导线组件和覆盖构件。该单元导线组件具有涂覆有绝缘材料并约束在一起的多个单元导线。该覆盖构件是在单元导线组件周围覆盖的导电构件，并且覆盖构件被设置有传导侧表面和狭缝。传导侧表面是在线圈导线被缠绕在齿上时用来链接来自齿的磁通量的表面。狭缝被沿着线圈导线的纵向方向设置在传导侧表面上，并且狭缝在线圈体的线圈端部中从线圈体的内周侧延伸到外周侧或相反。
【专利说明】用于旋转电机的线圈导线和线圈体
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于旋转电机的线圈导线，在该线圈导线中，覆盖构件被覆盖在通过约束多个单元导线形成的单元导线组件周围，并且涉及一种使用该线圈导线的线圈体。
【背景技术】
[0002]例如，PCT国际申请公开W02012/049775号公开了一种常规的马达导线，该马达导线通过将条形构件缠绕在组装的导线的外周表面中而形成，其中，组装的导线通过以螺旋形式约束多个导线而形成。该引用文献公开了在马达导线中使用的条形构件由金属制成，并且条形构件的电阻大于或等于导线的电阻。该引用文献还公开了条形构件允许在马达导线弯曲以形成线圈时马达导线的耐久性的增加，以保持所述多个导线被约束并且线圈中的涡流的产生减小的状态。
[0003]W02012/049775中公开的马达导线具有这样的结构:由于具有相对较高的电阻的条形构件以螺旋形式沿纵向方向缠绕在整个导线上，因此使得条形构件的总长度延长。如果条形构件延长，则电流流动的路径的长度延长，并且因此电阻损失增大。这里，涡流损失意味着由于涡流的流动而发生的电力损失。
【发明内容】
[0004]此外，当通过以螺旋形式将金属条形构件缠绕在组装的导线周围而形成线圈时，可以产生循环电流，在循环电流中，在定位在狭槽中的条形构件中产生的涡流流过定位在线圈端部中的条形构件。
[0005]本发明的目的在于降低因线圈导线中的涡流而产生的损失，以及在于防止在定位在狭槽中的覆盖构件中产生的涡流作为循环电流流过线圈端部中的覆盖构件。
[0006]根据本发明第一方面的用于旋转电机的线圈导线包括以下结构。该线圈导线形成缠绕在用于旋转电机的定子的齿上的线圈体并且包括单元导线组件和覆盖构件。该单元导线组件具有涂覆有绝缘材料并且约束在一起的多个单元导线。该覆盖构件为在单元导线组件周围覆盖并且设置有传导侧表面和狭缝的导电构件。该传导侧表面为在线圈导线缠绕在用于旋转电机的定子的齿上时用来链接来自齿的磁通量的表面。该狭缝沿着线圈导线的纵向方向设置在传导侧表面上，并且狭缝在线圈体的线圈端部中从线圈体的内周侧延伸至外周侧。
[0007]根据本发明的第二方面的线圈导线包括以下结构。线圈体包括线圈导线，并且线圈体被形成为使得线圈导线以线圈形式缠绕在旋转电机的定子的齿上。该线圈导线包括单元导线组件和覆盖构件。该单元导线组件具有涂覆有绝缘材料并且约束在一起的多个单元导线。该覆盖构件为覆盖在单元导线组件周围并且设置有传导侧表面和狭缝的导电构件。该传导侧表面为在线圈导线被缠绕在用于旋转电机的定子的齿上时用于链接来自齿的磁通量的表面。该狭缝沿着线圈导线的纵向方向设置在传导侧表面上，并且狭缝在线圈体的线圈端部中从线圈体的内周侧延伸至外周侧或者相反。
[0008]根据用于旋转电机的线圈导线以及线圈体，可以减小因线圈导线中的涡流而产生的损失。此外，可以防止在定位在狭槽中的覆盖构件中产生的涡流作为循环电流流过线圈端部中的覆盖构件。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面将参照附图对本发明的示例性实施例的特征、优点、以及技术和工业意义进行描述，在附图中，相同的附图标记表示相同的元件，并且其中:
[0010]图1为示出本发明的实施例的矩形导线的立体图；
[0011]图2为示出图1中的矩形导线被形成为大致U形导体段并且安装在定子中时的外观的图；
[0012]图3为图2中示出的导体段的立体图；
[0013]图4为例示循环电流流过线圈端部的方式的示意图；
[0014]图5为示出形成覆盖构件的板的平面图；
[0015]图6为单独地示出覆盖构件和单元导线组件的立体图，其中，覆盖构件通过利用图5中示出的两个板形成为近似管状，单元导线组件覆盖有覆盖构件；
[0016]图7为覆盖有通过两个板形成的覆盖构件的线圈导线的截面图；以及
[0017]图8A和图SB为示出互相配合的突起和凹入沿宽度方向设置在两个板的端部边缘中的示例的并且与图5对应的平面图。
【具体实施方式】
[0018]在下文中，将参照附图详细地描述根据本发明的实施例。在本说明书中，特定的形状、材料、值和方向仅是为了有助于对本发明的理解的示例并且能够根据它们的用途、目的和规格适当地改变。此外，当以下描述包括多个实施例和变型时，本申请的发明人最初意在适当地以组合的方式使用特征。
[0019]另外，在下文中，尽管横截面呈矩形形状的矩形导线例示为用于马达的传导导线，但本发明不限于此，并且本发明能够广泛地应用于横截面呈任何多边形形状或圆形形状的导线。
[0020]图1为示出本发明的实施例的矩形导线I的立体图。该导线为线圈导线的一个示例。如图所示，矩形导线I包括多个单元导线10以及覆盖构件16。
[0021]单元导线10形成为使得绝缘涂层14被设置在芯线12的外周表面中。例如，芯线12为由具有导电性的金属(诸如铜、铝、银、金或其合金)的线形成的导体。例如，绝缘涂层14通过诸如珐琅树脂或金属氧化物等绝缘体形成。
[0022]如图1所示，矩形导线I通过覆盖单元导线组件18的外周表面而形成，其中，单元导线组件18通过利用覆盖构件16约束多个单元导线10而形成。例示根据本实施例的矩形导线I，使得单元导线组件18通过设置总数为8的单元导线10而形成，其中，总数为8的单元导线10包括短侧方向上的两个导线以及长侧方向上的四个导线；然而，本发明不限于前述结构。在本实施例中，矩形导线I形成为正方形或矩形的横截面，该横截面通过短侧表面20和长侧表面22封闭。[0023]例如，覆盖构件16由具有导电性的金属箔材料制成。更具体地，例如，覆盖构件16由诸如铜、铝、铁或其合金的金属箔材料制成。覆盖构件16与以矩形形状约束的单元导线组件18的外周表面紧密接触。
[0024]覆盖构件16设置有沿矩形导线I的纵向方向延伸的狭缝17。更具体地，狭缝17包括第一狭缝17a和第二狭缝17b。第一狭缝17a和第二狭缝17b在两个短侧表面20的沿宽度方向的大约中间位置中形成。当矩形导线I形成为U形导体段并且多个段被耦接以形成线圈体时，第一狭缝17a和第二狭缝17b的位置颠倒以在线圈端部中被改变。这将在之后描述。
[0025]如上所述，由于通过约束多个单元导线10形成的单元导线组件18的外周表面覆盖有由金属箔材料制成的覆盖构件16，因此矩形导线I可以增大导体截面在其横截面中的比例。因此，本发明具有如下优点:占空系数能够在矩形导线I形成为线圈并且设置在马达定子的狭槽中时增大并且马达效率能够被提高。
[0026]图2为示出在图1中的矩形导线I被形成为大致U形导体段2并且安装在马达定子3中时的外观的图。图3为示出图2中的导体段2的立体图。图2还示出从内周侧观察到的圆筒形马达定子3的一部分、具有矩形端面并突出至径向内侧的齿4、以及形成为齿4之间的凹槽状凹部的狭槽5的二维外观。
[0027]如图2所示，本实施例中的矩形导线I形成为大致U形导体段2并且安装在马达定子3中。导体段2包括彼此平行延伸的两个腿24a和24b以及连接在腿24a和24b的端部(图2中的下端部)之间的连接部分26。导体段2可以通过弯曲以特定长度切割的矩形导线I而形成。
[0028]导体段2的腿24a和24b包括狭槽部分28和末端部分30。狭槽部分28在导体段2的腿24a和24b插入到马达定子3的狭槽5中并且设置在马达定子3的狭槽5内时布置在狭槽5内。另一方面，末端部分30在导体段2的腿24a和24b插入到马达定子3的狭槽5中并且设置在马达定子3的狭槽5内时从马达定子3的狭槽5沿定子轴向方向(图2中的Y方向)突出至外部，并且末端部分30在导体段2被形成为线圈时构成线圈端部。导体段2的连接部分26布置在沿轴向方向的另一侧上且马达定子3的狭槽5的外侧中，以在导体段2形成为线圈时也构成线圈端部。
[0029]在图2中示出的示例中，导体段2的腿24a和24b在马达定子3的周向方向上插入到并且设置在相邻的狭槽5内。然而，本发明不限于该结构，并且腿24a和24b可以插入到并且设置在在周向方向上每隔一个或更多个地分隔开的狭槽5内。
[0030]导体段2的第一腿24a的末端部分30在箭头A的方向上弯曲，并且第二腿24b在箭头B的方向上弯曲。也就是说，腿24a和24b的末端部分30在末端部分30接近彼此的方向上弯曲。上述第一腿24a的末端部分30连接至另一导体段(未图示)的弯曲的第二腿的末端部分，该末端部分例如通过焊接或压接(crimp)插入到狭槽5中并且设置在径向内侧(图2中的Z方向)中。另外，上述第二腿24b的末端部分30连接至又一导体段(未图示)的弯曲的第一腿的末端部，该末端部例如通过焊接或压接插入到狭槽5中并且设置在径向外侧(图2中负Z方向)。
[0031]多个导体段2如上所述连接，并且因此线圈体穿过狭槽5围绕齿4形成。在这种情况下，线圈体缠绕成使得矩形导线I的两个短侧表面20在内周侧和外周侧上形成为侧表面并且被称为沿边线圈。
[0032]在下文中，当所述多个导体段2以近似螺旋形连接以形成如上所述的线圈时，线圈的内侧被称为内周侧并且线圈的外侧被称为外周侧。
[0033]如上所述，构成导体段2的矩形导线I的短侧表面20中的覆盖构件16被设置有第一狭缝17a和第二狭缝17b。参照图3，第一狭缝17a被形成在第一腿24a的内周侧上、短侧表面20a的宽度方向上的近似中间位置处，并且沿着矩形导线I的纵向方向从第一腿24a延伸至连接部分26的近似中间部分。
[0034]方向改变部分32被设置在连接部分26的近似中间部分中。方向改变部分32是这样的部分:在该部分处，在内周侧上的短侧表面20a中从第一腿24a至连接部分26形成的第一狭缝17a延伸至外周侧上的短侧表面20b。更具体地，第一狭缝17a在连接部分26的近似中间部分处弯曲成约90°，穿过一个长侧表面22a延伸至外周侧上的短侧表面20b的在宽度方向上的近似中间位置，弯曲成约90°，以及在外周侧上的短侧表面20b中沿着矩形导线I的纵向方向从连接部分26的近似中间部分延伸至第二腿24b的末端部分30。
[0035]另一方面，第二狭缝17b在短侧表面20b的在宽度方向上的近似中间位置处形成在第一腿24a的外周侧上，并且沿着矩形导线I的纵向方向从第一腿24a延伸至连接部分26的近似中间部分。第二狭缝17b在方向改变部分32处从外周侧上的短侧表面20b延伸至内周侧上的短侧表面20a。更具体地，第二狭缝17b在连接部分26的近似中间部分处与第一狭缝17a相反地弯曲成约90°，穿过另一长侧表面22b延伸至内周侧上的短侧表面20a的在宽度方向上的近似中间位置，弯曲成约90°，以及在内周侧上的短侧表面20a中沿着矩形导线I的纵向方向从连接部分26的近似中间部分延伸至第二腿24b的末端部分30。
[0036]如上所述的第一狭缝17a和第二狭缝17b可以通过粘附、黏结、压焊、或压接两个近似条形的箔材料而接合，其中，箔材料变成沿着单元导线组件18的纵向方向的覆盖构件16。然而，覆盖构件16不限于通过将箔材料接合至单元导线组件18而形成的构件。金属管材料可以围绕单元导线组件18覆盖以形成矩形导线1，并且然后狭缝17a和17b可以例如通过激光束加工或切割形成。
[0037]具有上述结构的导体段2可以如下来生产。
[0038]首先，多个单元导线10被对齐并且约束成两排四列以形成单元导线组件18。然后，作为覆盖构件16的金属箔材料例如通过粘附接合在单元导线组件18的外周表面上。两个近似条形的箔材料沿着纵向方向接合，同时在单元导线组件18的外周表面上形成狭缝17a 和 17b。
[0039]在单元导线组件18插入的管状材料滚动并穿过以特定尺寸形成的模具(未图示)之后，能够生产横截面形成为具有期望尺寸的矩形形状的矩形导线I。
[0040]然后，珐琅树脂例如被应用并烘烤在矩形导线I的外周表面上以确保矩形导线I的绝缘性能。因此，完成了矩形导线I的生产。
[0041]矩形导线I以特定的长度切割并且弯曲成近似U形，并且因此生产出导体段2。
[0042]图4为例示循环电流流过线圈端部的方式的示意图。如图4的左侧上的图所示出的，考虑了如下情况:在该情况中，线圈以导体段2A构造，导体段2A以矩形导线形成，在该矩形导线中，导电金属带围绕单元导线组件18以螺旋形式缠绕。
[0043]在这种情况下，当用导体段2A的腿24a和24b的槽内部分28链接产生自马达定子3的齿4的磁通量F时，磁通量F从用于磁链的腿24a和24b中的内周侧流动至外周侧。因此，磁通量F沿着从金属带的前侧至后侧的方向在内周侧上的短侧表面20a中穿过，并且磁通量F沿从金属带的后侧至前侧的方向在外周侧上的短侧表面20b中穿过。
[0044]然后，如图4的右侧上的图所示出的，示意性地示出了金属带展开的状态，涡流在金属带的呈螺旋形式的一个绕组中沿相反的方向流动至彼此，以在定位在内周侧上的短侧表面中的部分以及在定位在外周表面上的端部侧表面中的部分处彼此抵消。
[0045]然而，根据上述腿24a和24b的槽内部分28中的金属带的绕组的数目，如上所述的抵消关系可以是不完全的关系。例如，与槽内部分28对应的金属带的绕组的数目在内周侧上的短侧表面20a与外周侧上的短侧表面20b之间不同，并且因此，不被抵消的涡流保持。涡流被假定产生在位于腿24a和24b中的每个腿的连接部分26的一侧上的端部中的带部分处。然后，两股涡流变成通过连接部分26中的金属带一起流动的循环电流40，并且导致涡流损失。
[0046]响应于此，形成了以根据本实施例的矩形导线I构造的导体段2，如上所述，使得第一狭缝17a从第一腿24a至连接部分26的方向改变部分32形成在内周侧上的短侧表面20a中，并且从方向改变部分32至第二腿24b形成在外周侧上的短侧表面20b中。而第二狭缝17b从第一腿24a至连接部分26的方向改变部分32形成在外周侧上的短侧表面20b中，并且从方向改变部分32至第二腿24b形成在内周侧上的短侧表面20a中。
[0047]由于狭缝17a和17b如上所述形成，因此定位在腿24a和24b中的每个腿的槽内部分28中的覆盖构件16具有这样的关系:定位在第一腿24a中的内周侧上的部分与定位在第二腿24b中的外周侧上的部分在电上连续，并且定位在第一腿24a中的外周侧上的部分与定位在第二腿24b中的内周侧上的部分在电上连续。因此，涡流在第一腿24a的覆盖构件16与第二腿24b的覆盖构件之间抵消。因此，循环电流不产生在构成线圈端部的连接部分26中，并且因此，涡流损失可以被抑制。也就是说，由于腿24a和24b中的金属带的绕组的数目在内周侧上的短侧表面与外周侧上的短侧表面之间不同，因此产生自涡流的循环电流不产生在构成线圈端部的连接部分26中，并且因此涡流损失可以被抑制。
[0048]当使用根据本实施例的矩形导线I形成的导体段2来形成线圈时，狭缝17a和17b被形成在腿24a和24b的周向方向上的两侧上的短侧表面20a和20b的近似中间位置处，并且来自齿4的磁通量F与导电覆盖构件16的磁链区域减小。因此，覆盖构件16中的涡流的产生可以被减小。
[0049]此外，当以根据本实施例的矩形导线I形成的导体段2用来形成线圈时，与覆盖构件通过贯穿矩形导线的长度以螺旋形式缠绕金属带而形成的情况相比较，流过覆盖构件16的电流路径的长度可以被缩短，并且电阻可以因此被抑制得较低。
[0050]做出以上描述，使得导电覆盖构件16由金属箔材料制成；然而，接着参照图5至图8描述导电覆盖构件16由多个金属板制成的情况。以下实施例例示了覆盖构件由两个板制成的结构；然而，本发明不限于该结构并且例如可以以四个板形成。当狭缝沿导线的周向方向转变180°时，可以获得相同的效果。
[0051]在下文中，描述了线圈导线IB形成为导体段2B的情况。因此，上述导体段2的相同或类似的部分用相同或类似的附图标记和符号表示，并且文中不再重复对这些部分的描述。[0052]图5为示出形成覆盖构件16的金属板16a和16b的平面图。一个导体段2B的覆盖构件16以两个金属板16a和16b形成。在图5中，利用借助交替的长和短虚线的弯曲线33示出了板16a和16b。弯曲线33指示这样的位置:在该位置中，板16a和16b在板材料16a和16b组装成单元导线组件18B时沿着沿单元导线组件18B的纵向方向延伸的拐角弯曲。
[0053]板16a和16b可以通过冲压压制出一个大的金属板(例如，诸如铜板、铝板、铁板或其合金板)。因此，若干板16a和16b可以以如图5中所示的并列状态通过同时压制出若干板而形成，并且板16a和16b可以在材料产量提高的情况下生产并且处于低成本。此外，力口工和组装比管材料通过机加工狭缝而形成为覆盖构件的情况更容易。在这点上，本实施例具有降低制造成本的优点。
[0054]两个板16a和16b在形状上是相同的。也就是说，板16a和16b具有这样的形状:以狭长矩形定形并且彼此平行延伸的端部侧部分34和36与曲柄部分38连接，曲柄部分38沿纵向方向定位在板16a和16b的中间。
[0055]曲柄部分38对角地(例如，以45° )延伸至一个端部侧部分34并且连接至另一端部侧部分36。当这种曲柄部分38设置并且组装成之后描述的单元导线组件18B时，一个端部侧部分34和另一端部侧部分36被设置在单元导线组件18B的相对侧上的侧表面中。
[0056]曲柄部分38可以沿与端部侧部分34和36正交的方向弯曲，以相对于导体段2的覆盖构件16形成为如上所述的狭缝形状。曲柄部分38可以形成有如图所示的比端部侧部分34和36更小的宽度或相同的宽度。
[0057]图6为示出两个板16a和16b弯曲并且形成为近似管状的状态的立体图(上面的图)，以及为形成为绞线的单元导线组件18B的立体图(下面的图)。图6单独示出覆盖构件16和单元导线组件18B，其中，覆盖构件16通过利用图5中示出的那些板中的两个板16a和16b形成为近似管状，并且单元导线组件18B覆盖有覆盖构件16。
[0058]单元导线组件18B形成为使得多个单元导线10被约束并且沿特定的方向绞股。更具体地，在单元导线组件18B中，九个单元导线10被约束成3排3列以具有近似正方形横截面并且沿箭头C的方向绞股。通过形成为这种绞线，形成单元导线组件18B的单元导线10牢固地绑在一起并且很难散开，并且因此，本发明具有可以抵消单元导线之间的循环电流的优点。然而，单元导线组件的结构不限于以上结构，并且单元导线10可以在未被绞股的情况下如上述单元导线组件18那样保持线性地延伸。
[0059]上述两个板16a和16b如下围绕这种绞线的单元导线组件18B组装。首先，两个板16a和16b被布置在单元导线组件18B的两侧上以将单元导线组件18B置于其间。
[0060]然后，在曲柄部分38通过压模(未图示)压靠单元导线组件18B的横向侧表面时，板16a的端部侧部分36以及板16b的端部侧部分34弯曲，同时与单元导线组件18B的上表面接触，并且端部边缘朝向单元导线组件18B的横向侧表面沿着弯曲线33弯曲。另外，板16a的端部侧部分34以及板材料16b的端部侧部分36弯曲，同时与单元导线组件18B的下表面接触，并且端部边缘朝向单元导线组件18B的横向侧表面沿着弯曲线33弯曲。绝缘涂层通过珐琅树脂，例如形成在包绕在单元导线组件18B周围的两个板16a和16b的外周上，以构成线圈导线1B。然后，导体段2B通过将线圈导线IB弯曲成U形而形成。
[0061]图7是沿图6中的线1-1截取的截面图，并且示出了单元导线组件18B覆盖有覆盖构件16的状态。如图7所示，第一狭缝17a和第二狭缝17b形成在板16a和16b的两侧上的端部边缘之间。第一狭缝17a和第二狭缝17b形成为使得能够在导体段2B被形成为如上所述的线圈体时从线圈体的线圈端部中的内周侧延伸到外周侧，或从线圈体的线圈端部中的外周侧延伸到内周侧。
[0062]由如上所述形成的导体段2B构成的线圈体可以提供与上述功能效果的相同的功能效果。也就是说，构成定位在腿24a和24b的槽内部分28中的覆盖构件16的两个板16a和16b具有这样的关系:定位在第一腿24a中的内周侧上的部分与定位在第二腿24b中的外周侧上的部分在电上连续，并且定位在第一腿24a中的外周侧上的部分与定位在第二腿24b中的内周侧上的部分电连续。因此，涡流在板16a和16b的定位在第一腿24a中的端部侧部分34与板16a和16b的定位在第二腿24b中的端部侧部分36之间被抵消。因此，在腿24a和24b中产生的涡流可以被减小或防止作为循环电流流过构成线圈端部的连接部分26的覆盖构件，并且涡流损失可以被抑制。
[0063]当导体段2被用来形成线圈时，狭缝17a和17b被形成腿24a和24b的周向方向上的两侧上的短侧表面20a和20b的近似中间位置处,并且来自齿4的磁通量F与导电覆盖构件16的磁链区域减小。因此，覆盖构件16中的涡流的产生可以被减小。
[0064]此外，当导体段2B被用来形成线圈时，与覆盖构件通过贯穿线圈导线的长度以螺旋形式缠绕金属带而形成的情况相比较，流过覆盖构件16的电流路径的长度可以被缩短，并且因此电阻可以被抑制得较低。
[0065]在通过线圈导线IB形成的导体段2B中，覆盖构件16通过弯曲的两块金属板16a和16b形成。金属板16a和16b比金属带或箔材料具有更高的强度和刚度并且可以提供相对于单元导线组件18的大且稳定的约束力。因此，本实施例可以有效地防止单元导线10在单元导线10形成为U形导体段或线圈时散开。
[0066]此外，当覆盖构件16尝试以一个金属管材料形成时，容置在内部的单元导线10可能在第一狭缝17a和第二狭缝17b在单元导线组件18插入并且布置在管材料中之后形成的情况下被损坏。因此，绝缘性能可能会减小，并且在管材料一个接一个旋转时处理狭缝的成本也会增加。当单元导线组件18从端部朝向形成有第一狭缝17a和第二狭缝17b的金属管材料插入时，单元导线10的端部可能陷入方向改变部分32中的狭缝中并且几乎没有插入到金属管材料中，并且单元导线10的绝缘涂层会因摩擦管材料的端部的内周边缘而损坏。另一方面，上述线圈导线IB包括构成覆盖构件16的两个板16a和16b，其中，覆盖构件16从两侧保持单元导线组件18B并且弯曲且附接到单元导线组件18B上，并且因此，板16a和16b可以被容易地附接并且不会损坏构成单元导线组件18B的单元导线10。
[0067]诸如氧化膜的形成之类的绝缘处理可以应用在板16a和16b的内表面(B卩，与单元导线组件18B接触的表面)上以防止涡流产生。此外，诸如氧化膜的绝缘涂层可以被形成在板16a和16b的外表面上以确保线圈导线之间的绝缘性能，即使在由最外层的珐琅树脂制成的绝缘涂层被损坏时亦如此。
[0068]如图8A所示，多个近似半圆突出部41可以形成在板16a和16b的在宽度方向上的一个端部边缘中，并且多个近似半圆凹部42可以形成在另一端部边缘中。当两个板16a和16b组装成单元导线组件18B时，突出部41的一部分可以通过狭缝17a和17b配合到凹部42中，如图SB所示。因此，由于两个板16a与16b之间的连接强度增大，因此构成单元导线组件18的单元导线10可以在单元导线10形成为导体段和线圈时保持牢固地约束而不会在弯曲期间散开。
[0069]此外，板16a和16b可以在内表面上涂有粘接剂并且附接至单元导线组件18B。因此，板16a和16b与单元导线组件18B之间的接合强度增大，并且单元导线10可以被有效地约束。
[0070]此外，第一狭缝17a和第二狭缝17b可以在两个板16a和16b组装成单元导线组件18B之后在端部处通过点焊沿纵向方向连接。因此，两个板16a与16b之间的连接强度极大地增大，并且因此，单元导线组件18可以在不散开的情况下保持约束。
[0071]附带地，根据本发明的用于旋转电机的线圈导线不限于上述实施例或改型，并且在本申请的权利要求中描述的事项的范围内以及在权利要求的等同范围内可以做出各种变更或改进。
[0072]例如，矩形导线I形成为U形导体段，并且多个导体段例如通过焊接连接，以形成以上描述中的线圈。然而，本发明不限于以上结构，并且线圈可以在槽内部在特定空间处形成的线圈导线连接至彼此的状态下通过将线圈导线以线圈形式缠绕在齿上或线轴上而形成。
[0073]此外，为如下示例做出以上描述:在该示例中，狭缝形成在具有矩形横截面的矩形导线的短侧表面中以形成沿边线圈；然而，狭缝可以形成在两个长侧表面中，并且长侧表面可以设置为线圈的内周侧和外周侧。
[0074]另外，狭缝可以填充有绝缘粘附剂。因此，狭缝中的覆盖构件的强度增大，单元导线组件的接合强度增大，并且可以有效地防止单元导线的散开。
【权利要求】
1.一种用于旋转电机的线圈导线(1、1B)，所述线圈导线形成缠绕在所述旋转电机的定子(3)的齿(4)上的线圈体，所述线圈导线的特征在于包括: 单元导线组件(18、18B)，其具有涂覆有绝缘材料并且约束在一起的多个单元导线(10);以及 覆盖构件(16),所述覆盖构件(16)是在所述单元导线组件(18、18B)周围覆盖的导电构件，并且所述覆盖构件(16)被设置有传导侧表面(20a、20b)和狭缝(17a、17b)，所述传导侧表面(20a、20b )是在所述线圈导线(1、IB)被缠绕在所述齿(4)上时用来链接来自所述齿(4)的磁通量的表面，所述狭缝(17a、17b)被沿着所述线圈导线(1、1B)的纵向方向设置在所述传导侧表面(20a、20b)上，并且所述狭缝(17a、17b)在所述线圈体的线圈端部中从所述线圈体的内周侧延伸到外周侧。
2.根据权利要求1所述的线圈导线(1、1B)，其特征在于， 所述覆盖构件(16)由多个金属板(16a、16b)形成， 每个板(16a、16b)均包括曲柄部分(38)，所述曲柄部分(38)与这样的部分相对应:在所述部分中，所述狭缝(17a、17b)在所述线圈端部中从内周侧延伸至外周侧，以及 通过用所述多个板(16a、16b)保持所述单元导线组件(18、18B)以及在所述单元导线组件(18、18B)周围弯曲所述多个板(16a、16b)，所述狭缝(17a、17b)被设置在所述多个板(16a、16b)的端部边缘之间。
3.根据权利要求1或2所述的线圈导线(1、1B)，其特征在于， 所述线圈导线(1、1B)是大致U形的导体段(2)，所述导体段包括第一腿(24a)、第二腿(24b)以及连接部分(26)，所述连接部分(26)连接在所述第一腿(24a)的一个端部与所述第二腿(24b)的一个端部之间， 所述线圈端部包括所述连接部分(26)、所述第一腿(24a)的所述一个端部以及所述第二腿(24b)的所述一个端部， 所述狭缝(17a、17b)包括第一狭缝(17a)和第二狭缝(17b)， 所述传导侧表面(20a、20b)包括内周侧表面(20a)和外周侧表面(20b)， 所述第一狭缝(17a)在所述内周侧表面(20a)中从所述第一腿(24a)的另一端部延伸至所述线圈端部，所述第一狭缝(17a)在所述线圈端部中延伸至外周侧表面(20b)，并且所述第一狭缝(17a)在所述第二腿(24b)中的所述外周侧表面(20b)中延伸，以及 所述第二狭缝(17b)在所述外周侧表面(20b)中从所述第一腿(24a)的所述另一端部延伸至所述线圈端部，所述第二狭缝(17b)在所述线圈端部中延伸至所述内周侧表面(20a)，并且所述第二狭缝(17b)在所述第二腿(24b)中的所述内周侧表面(20a)中延伸。
4.一种线圈体，其特征在于包括: 根据权利要求1至3中任一项所述的线圈导线(1、1B)，其中， 所述线圈体被形成为使得所述线圈导线(1、1B)以线圈形式缠绕在旋转电机的定子(3)的齿(4)上。
【文档编号】H02K3/42GK103855835SQ201310636829
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2012年12月6日
【发明者】长谷川绚子, 服部宏之 申请人:丰田自动车株式会社