压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机，包括：壳体、驱动电机和填充装置，驱动电机设在壳体内，且驱动电机包括定子，定子固定在壳体的内壁上，定子包括定子铁芯和设在定子铁芯的上表面的线包，定子铁芯的外周壁上设有绕定子铁芯的周向间隔分布的多个切边部。填充装置包括多个填充件，填充装置位于线包的外壁和壳体的内壁限定出的空间内，且每个填充件设在相邻的两个切边部之间。根据本实用新型的压缩机，减少了定子铁芯上部的冷冻机油的积存空间，解决了定子铁芯上方的冷冻机油积存的问题，并降低了压缩机的冷冻机油循环比率。
【专利说明】压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]滚动转子式压缩机的通流面积主要由定转子间隙、定转子通气孔、定子切边等构成。通流面积既是冷媒气体的上升通道，又是冷冻机油回流到下部油池的下降通道。由于滚动转子式压缩机工作时，腔体内大多处于高背压状态，压缩机构部一部分冷冻机油通过曲轴轴向中心孔到达电机定子上部空间，同时油池表面的冷冻机油在冷媒气体的扰动作用下，也会被携带到定子铁芯上部。当通流面积过小时，由于冷冻机油自身的重力不能够克服电机上下部的压力差，且由于冷冻机油具有一定的粘度，故流体阻力较大。这两个原因导致冷冻机油会在由电机线包外径、电机定子铁芯非切边及主壳体内径所形成的空间处积聚。
[0003]大量的冷冻机油在电机定子铁芯上部积存，不仅会导致压缩机冷冻机油循环比率的增大，也会造成下部油池油面过低，故不能够保证对压缩机构部各运动副的良好润滑，从而最终影响压缩机的可靠性。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种解决了定子铁芯上方的冷冻机油积存的问题并降低压缩机的冷冻机油循环比率的压缩机。
[0005]根据本实用新型的压缩机，包括:壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内，且所述驱动电机包括定子，所述定子固定在所述壳体的内壁上，所述定子包括定子铁芯和设在所述定子铁芯的上表面的线包，所述定子铁芯的外周壁上设有绕所述定子铁芯的周向间隔分布的多个切边部；填充装置，所述填充装置包括多个填充件，所述填充装置位于所述线包的外壁和所述壳体的内壁限定出的空间内，且每个所述填充件设在相邻的两个所述切边部之间。
[0006]根据本实用新型的压缩机，通过设有填充装置，该填充装置填充由线包的外壁、壳体的内壁和定子铁芯的非切边部的上表面限定出的空间内，从而减少了定子铁芯上部的冷冻机油的积存空间，避免了壳体内的冷冻机油积存在定子铁芯上方，解决了定子铁芯上方的冷冻机油积存的问题，并降低了压缩机的冷冻机油循环比率，提高压缩机的可靠性程度。
[0007]另外，根据本实用新型的压缩机还具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一些实施例，每个所述填充件形成为弧形。从而使得每个填充件的结构简单，便于每个填充件的加工成型。
[0009]具体地，每个所述填充件的上表面包括第一导引面和第二导引面，所述第一导引面形成为沿朝向相邻的两个所述切边部中的一个的方向向下倾斜延伸的斜面，所述第二导引面形成为沿朝向所述相邻的两个切边部中的另一个的方向向下倾斜延伸的斜面，所述第一导引面和所述第二导引面的上端相连。从而减少冷冻机油在填充件的上表面的停留时间，能够进一步改善定子铁芯上方的冷冻机油积存问题和进一步降低压缩机的冷冻机油循环比率。
[0010]进一步地，每个所述填充件的上表面的邻近所述线包的部分设有凸起，所述凸起的上表面的形状与所述填充件的上表面的其余部分的形状相同。从而保证冷冻机油不会流入到线包的内径范围之内。
[0011]在本实用新型的一些实施例中，所述填充装置还包括多个连接件，每个所述连接件连接在相邻的两个所述填充件之间。从而在一定程度上减少了通过切边部和壳体的内壁之间限定的空间到达驱动电机上方的冷冻机油，同时可提高填充装置的结构强度。
[0012]具体地，每个所述连接件的外表面与所述相邻的两个填充件的外表面平齐，在所述定子铁芯的径向方向上每个所述连接件的厚度小于每个所述填充件的厚度。
[0013]进一步地，在所述定子铁芯的径向方向上每个所述连接件的厚度小于相应的所述切边部的侧壁与所述壳体的内壁之间的最大距离。
[0014]在本实用新型的一些示例中，每个所述连接件的竖直截面形成为平行四边形，且每个所述连接件在从内到外的方向上向下倾斜设置。
[0015]在本实用新型的另一些示例中，每个所述连接件的竖直截面形成为竖直放置的矩形。
[0016]具体地，所述填充装置形成为圆环形。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1为根据本实用新型一个实施例的压缩机的示意图；
[0020]图2为图1所示的压缩机的俯视剖面图；
[0021]图3为图1所示的压缩机中的填充装置的立体图；
[0022]图4为图3所示的填充装置的俯视图；
[0023]图5为图4中A-A方向的剖面图；
[0024]图6为根据本实用新型另一个实施例的压缩机的示意图；
[0025]图7为图6所示的压缩机的俯视剖面图；
[0026]图8为图6所示的压缩机中的填充装置的立体图；
[0027]图9为图8所示的填充装置的俯视图；
[0028]图10为图9中B-B方向的剖面图；
[0029]图11为图9中C-C方向的剖面图；
[0030]图12为根据本实用新型又一个实施例的压缩机的示意图；
[0031]图13为图12所示的压缩机的俯视剖面图；
[0032]图14为图12所示的压缩机中的填充装置的立体图；
[0033]图15为图14所示的填充装置的俯视图；
[0034]图16为图15中D-D方向的剖面图；[0035]图17为根据本实用新型再一个实施例的压缩机中的填充装置的主视图；
[0036]图18为图17所示的填充装置的俯视图；
[0037]图19为图17所示的填充装置的立体图。
[0038]附图标记:
[0039]压缩机100、壳体1、驱动电机2、定子20、定子铁芯201、
[0040]切边部2011、线包202、转子21、填充装置3、填充件30、
[0041]第一导引面301、第二导引面302、凸起303、第一斜面3031、
[0042]第二斜面3032、导引槽304、连接件31
【具体实施方式】
[0043]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0044]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0046]下面参考图1-图19描述根据本实用新型实施例的一种压缩机100。
[0047]根据本实用新型实施例的压缩机100，如图1-图19所示，包括:壳体1、驱动电机2和填充装置3，其中，壳体I可包括上壳体、中间壳体和下壳体，中间壳体连接在上壳体和下壳体之间，该壳体I可形成为大体圆柱形。
[0048]驱动电机2设在壳体I内，且驱动电机2包括定子20和转子21，转子21可转动地设在定子20内，且定子20固定在壳体I的内壁上，具体地，定子20固定在中间壳体的内壁上。定子20包括定子铁芯201和设在定子铁芯201的上表面的线包202，线包202形成为圆环形，且线包202的外壁与壳体I的内壁之间间隔开，定子铁芯201的外周壁上设有绕定子铁芯201的周向间隔分布的多个切边部2011，更具体地，每个切边部2011由在平行于定子铁芯201的中线轴线方向上切除部分定子铁芯201而形成，也就是说，定子铁芯201包括多个切边部2011和多个非切边部，每个非切边部位于相邻的两个切边部2011之间，且通过切除部分定子铁芯201以形成一个切边部2011，此时定子铁芯201的外周壁的横截面包括多条圆弧段和多个直线段，每个直线段连接在相邻的两条圆弧段之间。优选地，多个切边部2011均匀间隔分布。[0049]填充装置3包括多个填充件30，填充装置3位于线包202的外壁和壳体I的内壁限定出的空间内，且每个填充件30设在相邻的两个切边部2011之间，即每个填充件30设在定子铁芯201的上表面上以填充由线包202的外壁、壳体I的内壁和定子铁芯201的非切边部的上表面限定出的空间内。其中，每个填充件30可以通过粘贴的方式与定子铁芯201的上表面相固定，另外也可以将每个填充件30固定在壳体I的内壁上。具体地，填充装置3的材料可为具有耐高温、耐冷媒、耐冷冻机油性质的非金属材料。
[0050]压缩机100还包括设在壳体I内的压缩机构，压缩机构包括气缸、主轴承、副轴承和曲轴等元件，曲轴的上端可贯穿主轴承且向上延伸，驱动电机2设在主轴承的上方，转子21与曲轴的上端相连用于驱动曲轴带动气缸内的活塞旋转。壳体I的内底部设有用于润滑压缩机构的冷冻机油。值得理解的是，本实用新型的压缩机100的工作原理与现有技术中的压缩机的工作原理相同，这里就不详细描述。
[0051]根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设有填充装置3，该填充装置3填充由线包202的外壁、壳体I的内壁和定子铁芯201的非切边部的上表面限定出的空间内，从而减少了定子铁芯201上部的冷冻机油的积存空间，避免了壳体I内的冷冻机油积存在定子铁芯201上方，解决了定子铁芯201上方的冷冻机油积存的问题，并降低了压缩机100的冷冻机油循环比率，，提高压缩机100的可靠性程度。
[0052]具体地，如图1-图19所示，每个填充件30形成为弧形，即每个填充件30的横截面形成为弧形，此时，多个填充件30围绕成圆形。更具体地，如图1所示，每个填充件30的高度hi大于线包202的高度h2，从而使得每个填充件30的结构简单，便于每个填充件30的加工成型。
[0053]进一步地,每个填充件30的上表面包括第一导引面301和第二导引面302,第一导引面301形成为沿朝向相邻的两个切边部2011中的一个的方向向下倾斜延伸的斜面，第二导引面302形成为沿朝向相邻的两个切边部2011中的另一个的方向向下倾斜延伸的斜面，第一导引面301和第二导引面302的上端相连。也就是说，第一导引面301形成为斜面，第二导引面302形成为斜面，第一导引面301和第二导引面302的上端相连，且第一导引面301沿远离第二导引面302的方向向下倾斜延伸，第二导引面302沿远离第一导引面301的方向向下倾斜延伸。从而可在冷冻机油到达填充件30的顶部时，冷冻机油可被第一导引面301和第二导引面302导引到相应的切边部2011与壳体I的内壁限定出的空间内，从而减少冷冻机油在填充件30的上表面的停留时间，能够进一步改善定子铁芯201上方的冷冻机油积存问题和进一步降低压缩机100的冷冻机油循环比率。
[0054]如图12-图16所示，更进一步地，每个填充件30的上表面的邻近线包202的部分上设有凸起303，凸起303的上表面的形状与填充件30的上表面的其余部分的形状相同，也就是说，凸起303的上表面包括第一斜面3031和第二斜面3032，且第一斜面3031的上端和第二斜面3032的上端相连，第一斜面3031沿远离第二斜面3032的方向向下倾斜延伸，第二斜面3032沿远离第一斜面3031的方向向下倾斜延伸。从而如图12所示，壳体I的内壁、填充件30的上表面的其余部分和凸起303的外壁之间限定出导流槽304，顺着壳体I内壁面流到填充件30的上表面的冷冻机油在导流槽304的导引下进入到切边部2011与壳体I的内壁限定出的空间内，从而保证冷冻机油不会流入到线包202的内径范围之内，同时到达凸起303的上表面的冷冻机油在第一斜面3031和第二斜面3032的导引下进入到切边部2011与壳体I的内壁限定出的空间内，进一步避免冷冻机油积存在定子铁芯201的上方。
[0055]在本实用新型的一些实施例中，如图1-图16所示，填充装置3还包括多个连接件31，每个连接件31连接在相邻的两个填充件30之间，此时，每个连接件31位于相应的一个切边部2011的正上方，每个填充件30位于相应的一个非切边部的正上方。从而每个连接件31可对相应的切边部2011和壳体I的内壁之间限定出的空间起到遮挡作用，在一定程度上减少了通过切边部2011和壳体I的内壁之间限定的空间到达驱动电机2上方的冷冻机油，同时可提高填充装置3的结构强度。
[0056]如图3、图4、图8、图9、图14和图15所示，填充装置3包括四个填充件30和四个连接件31，每个连接件31连接在相邻的两个填充件30之间，四个填充件30和四个连接件31围绕成圆形，即填充装置3形成为圆形。其中，多个连接件31中的每个连接件31的形状相同，多个填充件30中的每个填充件30的形状相同。且每个连接件31的高度小于每个填充件30的高度，在填充件30的垂直高度上，每个连接件31可位于相应的填充件30的上部位置、下部位置或下部位置。在图12所示的示例中，每个连接件31的上表面到定子铁芯201的上表面之间的最大距离为h3，线包202的高度为h2，h3和h2满足下列关系:h3 < h2，从而能够对通过切边部2011和壳体I的内壁之间限定出的空间向上运动的冷冻机油进行有效的导流作用，使得含有冷冻机油的冷媒气体被吹到线包202上，利用线包202进行油气分离，从而在减低驱动电机2上部积油的同时进一步减低压缩机100的冷冻机油循环比率。
[0057]具体地，如图3、图4、图8、图9、图14和图15所示，每个连接件31和每个填充件30形成为圆弧形，每个连接件31的外表面与相邻的两个填充件30的外表面平齐，在定子铁芯201的径向方向上每个连接件31的厚度小于每个填充件30的厚度，也就是说，多个连接件31的外表面和多个填充件30的外表面分别平齐，如图4所示，每个连接件31的外径和每个填充件30的外径相等且均为dl，每个连接件31的内径为d2，每个填充件30的内径为d3,且 d2 和 d3 满足 d2 > d3。
[0058]更具体地，如图2、图7和图13所示，在定子铁芯201的径向方向上，每个连接件31的厚度小于相应的切边部2011的侧壁与壳体I的内壁之间的最大距离，换言之，如图2、图7和图13所示，在同一水平面上，每个连接件31的内壁的投影与相应的切边部2011的外壁的投影之间间隔开一段距离，从而每个连接件31可对定子铁芯201的切边部2011进行部分的遮挡。
[0059]如图3和图5所示，在本实用新型的一些示例中，每个连接件31的竖直截面形成为竖直放置的矩形。即每个连接件31的上表面和下表面分别与水平面平行。如图8、图10、图11、图12、图14和图16所示，在本实用新型的另一些示例中，每个连接件31的竖直截面形成为平行四边形，且每个连接件31在从内到外的方向上向下倾斜设置，也就是说，每个连接件31的上表面和下表面平行，且每个连接件31的上表面和下表面与水平面之间分别形成有一定的夹角，从而进一步便于将冷冻机油导引到切边部2011与壳体I的内壁之间限定出的空间内。
[0060]在本实用新型的具体实施例中，如图1所示，壳体I的内径为dc，线包202的外径为d4，壳体I的内径dc、填充件30 (连接件31)的外径dl、定子铁芯201的最大外径dm满足下列关系:dc < dl < dm,且填充件30的内径d3和线包202的外径d4满足下列公式:d3> d4，即此时填充装置3以过盈配合的方式固定在壳体I内，填充装置3的外表面与壳体I的内壁紧密配合，填充件30的内壁与线包202的外壁之间紧密配合，以将填充装置3稳定地设在壳体I内。
[0061]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0062]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 壳体； 驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内，且所述驱动电机包括定子，所述定子固定在所述壳体的内壁上，所述定子包括定子铁芯和设在所述定子铁芯的上表面的线包，所述定子铁芯的外周壁上设有绕所述定子铁芯的周向间隔分布的多个切边部； 填充装置，所述填充装置包括多个填充件，所述填充装置位于所述线包的外壁和所述壳体的内壁限定出的空间内，且每个所述填充件设在相邻的两个所述切边部之间。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，每个所述填充件形成为弧形。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，每个所述填充件的上表面包括第一导引面和第二导引面，所述第一导引面形成为沿朝向相邻的两个所述切边部中的一个的方向向下倾斜延伸的斜面，所述第二导引面形成为沿朝向所述相邻的两个切边部中的另一个的方向向下倾斜延伸的斜面，所述第一导引面和所述第二导引面的上端相连。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，每个所述填充件的上表面的邻近所述线包的部分设有凸起，所述凸起的上表面的形状与所述填充件的上表面的其余部分的形状相同。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述填充装置还包括多个连接件，每个所述连接件连接在相邻的两个所述填充件之间。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，每个所述连接件的外表面与所述相邻的两个填充件的外表面平齐，在所述定子铁芯的径向方向上每个所述连接件的厚度小于每个所述填充件的厚度。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，在所述定子铁芯的径向方向上每个所述连接件的厚度小于相应的所述切边部的侧壁与所述壳体的内壁之间的最大距离。
8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，每个所述连接件的竖直截面形成为平行四边形，且每个所述连接件在从内到外的方向上向下倾斜设置。
9.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，每个所述连接件的竖直截面形成为竖直放置的矩形。
10.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述填充装置形成为圆环形。
【文档编号】H02K1/12GK203377687SQ201320453571
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】周跃国, 梁自强 申请人:广东美芝制冷设备有限公司