电机转子结构的制作方法
【专利摘要】一种电机转子结构，其特征在于，所述电机转子结构包括轴、转子铁芯和圆环形磁环，所述轴穿过所述转子铁芯的中心通孔从而与所述转子铁芯装配在一起，所述圆环形磁环套设在所述转子铁芯的外部并且与之紧密接触。
【专利说明】电机转子结构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及微电机转子，特别涉及一种电机转子结构。
【背景技术】
[0002]目前微型电机的转子结构主要采用轴I上直接装配磁环2的结构(如图1所示)，或者在轴上安装导磁元件3 (导磁元件是金属元件，并且元件的厚度较厚)后再安装磁环2(如图2所示)，此类设计的缺点是在满足电机性能的情况下浪费磁环材料，同时转子铁芯的加工费用很高。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，根据本发明的一个方面提供一种电机转子结构，所述电机转子结构包括轴、转子铁芯和圆环形磁环，所述轴穿过所述转子铁芯的中心通孔从而与所述转子铁芯装配在一起，所述圆环形磁环套设在所述转子铁芯的外部并且与之紧密接触。
[0004]所述转子铁芯是通过冲压工艺形成的。
[0005]所述转子铁芯成对装配在一起。
[0006]所述每一个转子铁芯的中心通孔通过翻边工艺形成，从而形成中心通孔壁。
[0007]所述每一个转子铁芯的外圆周形成有转子铁芯外周壁，所述转子铁芯外周壁与所述中心通孔壁之间通过转子铁芯底部连接，从而所述转子铁芯外周壁、所述中心通孔壁、所述转子铁芯底部形成一开口空腔。
[0008]根据本发明的另一个方面，所述转子铁芯成对装配在一起，从而所述成对的转子铁芯的转子铁芯底部彼此接触。
[0009]根据本发明的又一个方面，在转子铁芯的轴向方向上，所述转子铁芯外周壁的高度要高于所述中心通孔壁的高度。所述转子铁芯外周壁的高度适配于所述磁环的尺寸，从而实现它们之间的稳定配合安装。
[0010]本发明的新技术方案将转子铁芯更换成一种具有开口空腔的冲压件，可降低零件的材料成本，降低铁芯的重量，并且在保障同样磁性能的前提下，可减少材料达50%。另外，采用冲压件取代起支撑作用磁性材料可节省材料70%。
[0011]此外，所述成对的转子铁芯的转子铁芯底部彼此接触强化了电机转子结构的整体强度。
[0012]至此，为了本发明在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本发明对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本发明的实施例。当然，本发明的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。
[0013]在这方面，在详细解释本发明的实施例之前，应当理解，本发明在它的应用中并不限制到在下面的描述中提出或者在附图中示出的结构的细节和部件的配置。本发明能够具有除了描述的那些之外的实施例，并能够以不同方式实施和进行。再者，应当理解，在此采用的措辞和术语以及概要是为了描述的目的，不应认为是限定性的。
[0014]同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本发明的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本发明的实质和范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]通过下面的附图本领域技术人员将对本发明有更好的理解，并且更能清楚地体现出本发明的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本发明的范围。
[0016]图1至图2示出现有技术中的电机转子结构；
[0017]图3示出根据本发明的一个转子铁芯和两个装配在一起的转子铁芯；
[0018]图4示出根据本发明的具有轴的电机转子结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合附图3-4对根据本发明的优选实施例进行详细说明。通过附图以及相应的文字说明，本领域技术人员将会理解本发明的特点和优势。
[0020]图3示出根据本发明的一个转子铁芯和两个装配在一起的转子铁芯；图4示出根据本发明的具有轴的电机转子结构的剖视图。
[0021]根据本发明的一个实施，一种电机转子结构包括轴4、转子铁芯5和圆环形磁环6，所述轴4穿过所述转子铁芯的中心通孔5-1从而与所述转子铁芯5装配在一起，所述圆环形磁环6套设在所述转子铁芯的外部并且与之紧密接触。
[0022]所述转子铁芯是通过冲压工艺形成。所述转子铁芯5成对装配在一起。
[0023]所述每一个转子铁芯5的中心通孔5-1通过翻边工艺形成，从而形成中心通孔壁5-2。
[0024]所述每一个转子铁芯5的外圆周形成有转子铁芯外周壁5-3，所述转子铁芯外周壁5-3与所述中心通孔壁5-2之间通过转子铁芯底部5-4连接，从而所述转子铁芯外周壁5-3、所述中心通孔壁5-2、所述转子铁芯底部5-4形成一开口空腔。
[0025]根据本发明的另一个方面，所述转子铁芯成对装配在一起，从而所述成对的转子铁芯5的转子铁芯底部5-4彼此接触。
[0026]根据本发明的又一个方面，在转子铁芯的轴向方向上，所述转子铁芯外周壁5-3的高度要高于所述中心通孔壁5-2的高度。所述转子铁芯外周壁5-3的高度适配于所述磁环6的尺寸，从而实现它们之间的稳定配合安装。
[0027]本发明的新技术方案将转子铁芯更换成一种具有开口空腔的冲压件，可降低零件的材料成本，降低铁芯的重量，并且在保障同样磁性能的前提下，可减少材料达50%。另外，采用冲压件取代起支撑作用磁性材料可节省材料70%。
[0028]此外，所述成对的转子铁芯的转子铁芯底部彼此接触强化了电机转子结构的整体强度。
[0029]参考具体实施例，尽管本发明已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本发明范围的情况下，所属【技术领域】人员可作出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属【技术领域】人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本发明的教导，在不脱离本发明本质的范围，适应特殊的情形或材料可以作出许多改变。因此，本发明并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本发明所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本发明意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。
【权利要求】
1.一种电机转子结构，其特征在于，所述电机转子结构包括轴、转子铁芯和圆环形磁环，所述轴穿过所述转子铁芯的中心通孔从而与所述转子铁芯装配在一起，所述圆环形磁环套设在所述转子铁芯的外部并且与之紧密接触。
2.根据权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于，所述转子铁芯是通过冲压工艺形成。
3.根据权利要求2所述的电机转子结构，其特征在于，所述转子铁芯成对装配在一起。
4.根据权利要求3所述的电机转子结构，其特征在于，所述每一个转子铁芯的中心通孔通过翻边工艺形成，从而形成中心通孔壁。
5.根据权利要求4所述的电机转子结构，其特征在于，所述每一个转子铁芯的外圆周形成有转子铁芯外周壁，所述转子铁芯外周壁与所述中心通孔壁之间通过转子铁芯底部连接，从而所述转子铁芯外周壁、所述中心通孔壁、所述转子铁芯底部形成一开口空腔。
6.根据权利要求5所述的电机转子结构，其特征在于，所述转子铁芯成对装配在一起，从而所述成对的转子铁芯的转子铁芯底部彼此接触。
7.根据权利要求4所述的电机转子结构，其特征在于，在转子铁芯的轴向方向上，所述转子铁芯外周壁的高度要高于所述中心通孔壁的高度。
【文档编号】H02K1/22GK104037962SQ201410281763
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】孙永涛, 孙志平, 朱卫东 申请人:常州乐士雷利电机有限公司