一种超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装，包括高压充气管，充气嘴，充气阀，充气座，其关键在于：所述充气嘴前端设置有一圈凸台，凸台前端的充气嘴外围设置有密封槽，充气嘴的末端还设置有定位销；所述充气座上设置有与定位销相匹配的定位槽；充气座中间有气孔，气孔外侧设置有螺纹连接轴；螺纹连接轴与凸台部分通过锁紧螺母固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，在高压空气充气时，有效解决了纯净高压空气充气时锁紧螺母受高压气管的重力、气体的压差抖动等因素影响而导致因反向力矩左右偏摆或自由松动的问题，确保高压空气充气平稳可靠，增加操作人员的安全感，同时还减少了在危险岗位的操作人手，操作更灵活方便。
【专利说明】 一种超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装。
【背景技术】
[0002]目前，超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装中所使用的充气嘴没有定位装置，充气座也没有对应的定位结构，由于高压充气管有50m-100m长，高压充气管外直径Φ60,想把高压充气管扭力摆顺是非常困难的，各种扭矩都集终在充气嘴的对口上，此时，由于没有定位装置，充气座和充气嘴上的锁紧螺母很容易松动，从而导致高压气体泄漏等诸多不安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装。
[0004]为了实现上述目的，采用以下技术方案:一种超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装，包括高压充气管，高压充气管的充气端设置有充气嘴，充气嘴后方的高压充气管上套装有充气阀，与充气嘴对应还设置有充气座，其特征在于:所述充气嘴前端设置有一圈凸台，凸台前端的充气嘴外围设置有密封槽，充气嘴的末端还设置有定位销；所述充气座包括座体，座体上设置有与定位销相匹配的定位槽；座体中间还有气孔，气孔外侧座体上设置有螺纹连接轴；所述充气座上的螺纹连接轴与充气嘴上的凸台部分通过锁紧螺母固定，当两者连接使用时，充气嘴前端紧贴充气座的气孔处，且使得充气嘴上的定位销卡入充气座上的定位槽内。
[0005]为了更好的卡紧充气嘴与充气座，作为进一步的优化，所述充气嘴上的定位销具有柱形杆，柱形杆上靠近与定位槽相接触的端头处设置有鼓形定位头。
[0006]与之相对应的是，所述充气座上的定位槽为一段弧形的凹槽，凹槽开口部两侧具有一体成型的凸缘，凹槽的槽深沿着顺时针方向逐渐加大，凸缘则随着槽深逐渐加大的方向呈逐渐收拢的形状；凹槽最深处具有与定位销上的鼓形定位头相适应的鼓形陷位。
[0007]为了增加定位的强度，作为更进一步的优化，所述定位销为3个，呈三角形排列。
[0008]与之相匹配的是，所述定位槽也为3个，呈三角形排列。
[0009]为了确保充气过程中不发生高压气体泄漏，作为再进一步的优化，所述充气嘴前端的密封槽内还设置有密封垫。
[0010]本实用新型结构简单，使用方便，在高压空气充气时，有效解决了纯净高压空气充气时锁紧螺母受高压气管的重力、气体的压差抖动等因素影响而导致因反向力矩左右偏摆或自由松动的问题，以及锁紧螺母受产品充气部位限制不能锁紧力过大，容易产生充气阀左右偏摆从而导致锁紧螺母容易松动的现象问题；本实用新型确保高压空气充气平稳可靠，增加操作人员的安全感，同时还减少了在危险岗位的操作人手，操作更灵活方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例1中充气嘴的结构示意图；
[0013]图3图2的右视图；
[0014]图4为本实用新型实施例1中充气座的结构示意图；
[0015]图5为图4的左视图；
[0016]图6为本实用新型实施例2中定位销的结构示意图；
[0017]图7为本实用新型实施例2中定位槽的结构示意图；
[0018]图8为图7的纵向剖视图；
[0019]图9为本实用新型实施例3中定位销的结构示意图；
[0020]图10为本实用新型实施例3中定位槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0022]实施例1:
[0023]如图1至图5所示，一种超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装，包括高压充气管1，高压充气管I的充气端设置有充气嘴4，充气嘴4后方的高压充气管I上套装有充气阀2，与充气嘴4对应还设置有充气座5 ;所述充气嘴4前端设置有一圈凸台10，凸台10前端的充气嘴4外围设置有密封槽7，充气嘴4的末端还设置有定位销6 ;所述充气座包括座体5，座体5上设置有与定位销6相匹配的定位槽8 ;座体5中间还有气孔11，气孔11外侧座体5上设置有螺纹连接轴9 ;所述充气座上的螺纹连接轴9与充气嘴4上的凸台10部分通过锁紧螺母3连接，当两者连接使用时，充气嘴4前端紧贴充气座5的气孔11处，且使得充气嘴4上的定位销6卡入充气座5上的定位槽8内。
[0024]所述充气嘴4前端的密封槽7内还设置有密封垫。
[0025]作为一种常用的定位结构，本实施例中定位销采用圆柱体型结构，定位槽则采用与该定位销相适应的圆柱体型凹槽结构。定位销和定位槽均为I个。
[0026]使用时，将充气嘴前端插入充气座的连接轴之间的位置，使得充气嘴对准充气座上的气孔，同时，确保充气嘴上的定位销插入充气座上的定位槽内，实现充气嘴与充气座两者的定位作用。接下来，拧紧紧锁螺母，使得充气嘴与充气座实现了完全固定连接。
[0027]当打开充气阀开始充气时，高压气体通过充气嘴进入充气座上的气孔，即可实现对产品的高压充气功能。在充气过程中，由于定位销和定位槽的匹配使用，有效防止锁紧螺母产生摇摆、松动等情况，极大的减少了安全隐患，而且能有效提高工作效率，方便操作。
[0028]实施例2:
[0029]如图6至图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于:所述充气嘴4上的定位销6具有柱形杆601，柱形杆601上靠近与定位槽8相接触的端头处设置有鼓形定位头602。所述充气座5上的定位槽8为一段弧形的凹槽801，凹槽801开口部两侧具有一体成型的凸缘802，凹槽801的槽深沿着顺时针方向逐渐加大，凸缘802则随着槽深逐渐加大的方向呈逐渐收拢的形状；凹槽801最深处具有与定位销6上的鼓形定位头602相适应的鼓形陷位803。
[0030]在本实施例中，当充气嘴与充气座连接时，先将充气嘴上的定位销置于充气嘴上的定位槽槽深较小的部分，然后顺时针旋转充气嘴，即可将充气嘴上的定位销卡入定位槽槽深较大的部分，此时，定位销上的鼓形定位头落入定位槽最深处的鼓形凹陷内，而定位销的柱形杆则卡在定位槽的两个凸缘之间，这样的结构能更进一步的防止充气过程中发生松动和脱落现象，增加了定位的强度和安全系数。
[0031]实施例3:
[0032]如图9和图10所示:与实施例1不同之处在于:本实施例中的定位销为3个，呈三角形排列。与之相匹配的是，所述定位槽也为3个，呈三角形排列。
[0033]在本实施例中，由于增加了定位销和定位槽的个数，而且充分利用了三角形具有稳定性的特征，极大的提升了定位的精度和稳定性。
[0034]上述实施例1和实施例2中定位销和定位槽的结构均可适用于实施例3的结构中。
[0035]本实用新型结构简单，使用方便，在高压空气充气时，有效解决了纯净高压空气充气时锁紧螺母受高压气管的重力、气体的压差抖动等因素影响而导致因反向力矩左右偏摆或自由松动的问题，以及锁紧螺母受产品充气部位限制不能锁紧力过大，容易产生充气阀左右偏摆从而导致锁紧螺母容易松动的现象问题；本实用新型确保高压空气充气平稳可靠，增加操作人员的安全感，同时还减少了在危险岗位的操作人手，操作更灵活方便。
【权利要求】
1.一种超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装，包括高压充气管，高压充气管的充气端设置有充气嘴，充气嘴后方的高压充气管上套装有充气阀，与充气嘴对应还设置有充气座，其特征在于:所述充气嘴前端设置有一圈凸台，凸台前端的充气嘴外围设置有密封槽，充气嘴的末端还设置有定位销；所述充气座包括座体，座体上设置有与定位销相匹配的定位槽；座体中间还有气孔，气孔外侧座体上设置有螺纹连接轴；所述充气座上的螺纹连接轴与充气嘴上的凸台部分通过锁紧螺母固定，当两者连接使用时，充气嘴前端紧贴充气座的气孔处，且使得充气嘴上的定位销卡入充气座上的定位槽内。
2.如权利要求1所述的超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装，其特征在于:所述充气嘴上的定位销具有柱形杆，柱形杆上靠近与定位槽相接触的端头处设置有鼓形定位头。
3.如权利要求2所述的超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装，其特征在于:所述充气座上的定位槽为一段弧形的凹槽，凹槽开口部两侧具有一体成型的凸缘，凹槽的槽深沿着顺时针方向逐渐加大，凸缘则随着槽深逐渐加大的方向呈逐渐收拢的形状；凹槽最深处具有与定位销上的鼓形定位头相适应的鼓形陷位。
4.如权利要求1或2所述的超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装，其特征在于:所述定位销为3个，呈三角形排列。
5.如权利要求4所述的超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装，其特征在于:所述定位槽为3个，呈三角形排列。
6.如权利要求1所述的超高压输电线路纯净高压空气充气专用工装，其特征在于:所述充气嘴前端的密封槽内还设置有密封垫。
【文档编号】H02G1/02GK204030440SQ201420489684
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】袁佐其, 陈松松 申请人:重庆吉能电气(集团）有限公司