干线电机电枢线圈气动s形弯制工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种干线电机电枢线圈气动S形弯制工具，包括底板、气缸和模具，所述模具包括前模和后模，所述气缸的缸体与所述底板固定连接，所述气缸的活塞杆与所述前模固定连接，所述前模的两侧分别通过一个滚动直线导轨副与所述底板滑动连接，所述后模与所述底板相固定，所述前模与后模的相对面为一组相匹配的S形曲面，这种干线电机电枢线圈气动S形弯制工具通过气缸推动模具来替代手工丝杆推动模具，利用滚动直线导轨副做为支撑及导向，操作者通过自行控制分配阀，实现一次气动作业精准将电枢线圈导线弯制成S形，一次成形到位，减轻劳动强度，提高工作效率。
【专利说明】干线电机电枢线圈气动S形弯制工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干线电机【技术领域】，尤其涉及一种干线电机电枢线圈气动S形弯制工具。
【背景技术】
[0002]干线电机型号如D87BTR、D87B、DlOO等电枢线圈导线，在断料后需要进行弯S形工序。原先在弯S形时，先将弯形模芯不动的部分靠在台虎钳一侧面，再将弯形模芯可活动的部分靠在台虎钳另一侧，然后通过手工摇动虎钳手柄，使得丝杆带动弯形模芯可活动的部分向前移动，逐渐向不动的部分靠近，最终将电枢线圈导线在模芯上弯制成形。手工作业既耗时又费劲，而且加工出的产品合格率不是太高，特别是弯形模芯不动部分与可动部分如果定位不准就会造成合模不准，从而导致无法弯制成形或难以弯制出图纸规定的尺寸要求，这就需要具有一定工作经验的员工才能胜任该项工作。在规模生产的情况下，工人每天的劳动强度较大，劳动效率较低，该工序已成为批量制作电机电枢线圈的瓶颈。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决目前用于将电机电枢线圈的导线弯成S形的工具还是需要工人手工操作，劳动强度大且生产效率底下的问题，本实用新型提供了一种干线电机电枢线圈气动S形弯制工具来解决上述问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种干线电机电枢线圈气动S形弯制工具，包括底板、气缸和模具，所述模具包括前模和后模，所述气缸的缸体与所述底板固定连接，所述气缸的活塞杆与所述前模固定连接，所述前模的两侧分别通过一个滚动直线导轨副与所述底板滑动连接，所述后模与所述底板相固定，所述前模与后模的相对面为一组相匹配的S形曲面。
[0005]作为优选，所述气缸的活塞杆上还套设有用于控制前模的微调螺母。
[0006]具体的，所述底板上竖直设置有L形的第一支撑板，所述第一支撑板包括水平段和竖直段，所述水平段通过螺栓与所述底板固定，所述气缸的缸体通过螺栓与所述竖直段固定。
[0007]具体的，还包括与所述前模固定连接的压板，所述滚动直线导轨副包括水平固定在所述底板上的导轨和与所述导轨滑动连接滑块，二个所述滑块上通过螺栓分别固定有一个联接块，二个所述联接块通过螺栓分别与所述压板的底部两侧固定连接。
[0008]作为优选，所述压板还连接有联接盘，所述气缸的活塞杆的端部具有外螺纹，所述微调螺母的内螺纹与所述外螺纹配合连接，所述微调螺母的端部与所述联接盘固定。
[0009]作为优选，所述底板上还竖直固定有第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板平行于所述第一支撑板并与所述后模固定连接，所述第三支撑板的形状为直角三角形，并且一条直角边与所述第二支撑板固定，另外一条直角边与所述底板固定。
[0010]作为优选，所述模具的下方还设置有定位夹板，所述定位夹板与所述第二支撑板固定
[0011]本实用新型的有益效果是，这种干线电机电枢线圈气动S形弯制工具通过气缸推动模具来替代手工丝杆推动模具，利用滚动直线导轨副做为支撑及导向，操作者通过自行控制分配阀，实现一次气动作业精准将电枢线圈导线弯制成S形，一次成形到位，减轻劳动强度，提高工作效率，且导线绝缘漆膜不会受到任何损伤，产品的质量大幅度得到提高，产品合格率接近100%，以达到降低工人劳动强度、方便操作、提高效率、提升产品质量、提高企业经济效益的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型干线电机电枢线圈气动S形弯制工具的最优实施例的正视图。
[0014]图2是本实用新型干线电机电枢线圈气动S形弯制工具的最优实施例的俯视图。
[0015]图中1、底板,2、气缸,3、前模,4、后模,5、第一支撑板,6、压板,7、导轨,8、滑块,9、联接块，10、联接盘，11、微调螺母，12、第二支撑板，13、第三支撑板，14、定位夹板，15、导线。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图f 2所示，本实用新型提供了一种干线电机电枢线圈气动S形弯制工具，包括底板1、气缸2和模具，模具包括前模3和后模4，气缸2的缸体与底板I固定连接，气缸2的活塞杆与前模3固定连接，前模3的两侧分别通过一个滚动直线导轨副与底板I滑动连接，后模4与底板I相固定，前模3与后模4的相对面为一组相匹配的S形曲面，底板I上竖直设置有L形的第一支撑板5，第一支撑板5包括水平段和竖直段，水平段通过螺栓与底板I固定，气缸2的缸体通过螺栓与竖直段固定，前模3固定连接有压板6，滚动直线导轨副包括水平固定在底板I上的导轨7和与导轨7滑动连接滑块8，二个滑块8上通过螺栓分别固定有一个联接块9，二个联接块9通过螺栓分别与压板6的底部两侧固定连接，压板6还连接有联接盘10，气缸2的活塞杆的端部具有外螺纹，微调螺母11的内螺纹与外螺纹配合连接，微调螺母11的端部与联接盘10固定，底板I上还竖直固定有第二支撑板12和第三支撑板13，第二支撑板12平行于第一支撑板5并与后模4固定连接，第三支撑板13的形状为直角三角形，并且一条直角边与第二支撑板12固定，另外一条直角边与底板I固定，模具的下方还设置有定位夹板14，定位夹板14与第二支撑板12固定，用于放置导线15和对导线15进行定位；通过控制气缸2来推动前模3，前模3与后模4的相对面相互挤压，将放置在它们之间的导线15压制成S形，这一过程又有工人来控制气缸2的启动和关闭，而气缸2提供施加在导线15上的作用力，从而降低了工人的劳动强度；在气缸2的活塞杆带动前模3向后模4推进时，滚动直线导轨副实现了直线方向上的精确导向和定位，保证了导线15在弯制S形时的形状和尺寸能够一次成型；如果前后操作的导线15的规格相差过大，需要大幅度地对前模3和后模4之间的行程进行调节，则将水平段上的螺栓松开，改变第一支撑板5与底板I的相对位置后再进行固定，为了达到这一目的，可以在底板I上沿前模3的行程方向开设多个螺纹孔，也可以将水平段上的通孔设计成长圆孔；如果导线15的规格相差不大，便可以通过微调螺母11来进行调节，第一支撑板5和微调螺母11的结构特点进一步保证了导线15的压制质量和合格率。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种干线电机电枢线圈气动S形弯制工具，其特征在于:包括底板、气缸和模具，所述模具包括前模和后模，所述气缸的缸体与所述底板固定连接，所述气缸的活塞杆与所述前模固定连接，所述前模的两侧分别通过一个滚动直线导轨副与所述底板滑动连接，所述后模与所述底板相固定，所述前模与后模的相对面为一组相匹配的S形曲面。
2.如权利要求1所述的干线电机电枢线圈气动S形弯制工具，其特征在于:所述气缸的活塞杆上还套设有用于控制前模的微调螺母。
3.如权利要求2所述的干线电机电枢线圈气动S形弯制工具，其特征在于:所述底板上竖直设置有L形的第一支撑板，所述第一支撑板包括水平段和竖直段，所述水平段通过螺栓与所述底板固定，所述气缸的缸体通过螺栓与所述竖直段固定。
4.如权利要求3所述的干线电机电枢线圈气动S形弯制工具，其特征在于:还包括与所述前模固定连接的压板，所述滚动直线导轨副包括水平固定在所述底板上的导轨和与所述导轨滑动连接滑块，二个所述滑块上通过螺栓分别固定有一个联接块，二个所述联接块通过螺栓分别与所述压板的底部两侧固定连接。
5.如权利要求4所述的干线电机电枢线圈气动S形弯制工具，其特征在于:所述压板还连接有联接盘，所述气缸的活塞杆的端部具有外螺纹，所述微调螺母的内螺纹与所述外螺纹配合连接，所述微调螺母的端部与所述联接盘固定。
6.如权利要求5所述的干线电机电枢线圈气动S形弯制工具，其特征在于:所述底板上还竖直固定有第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板平行于所述第一支撑板并与所述后模固定连接，所述第三支撑板的形状为直角三角形，并且一条直角边与所述第二支撑板固定，另外一条直角边与所述底板固定。
7.如权利要求6所述的干线电机电枢线圈气动S形弯制工具，其特征在于:所述模具的下方还设置有定位夹板，所述定位夹板与所述第二支撑板固定。
【文档编号】H02K15/04GK204103705SQ201420579376
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】范勇, 范乔保 申请人:新誉集团有限公司