技术领域本发明属于电机领域，尤其涉及一种定子及使用该定子的电机。
背景技术：
电机一般包括定子和转子。当前的电机定子包括呈环形的支撑架、固定在支撑架上的励磁铁芯和缠绕在励磁铁芯上的励磁线圈。励磁铁芯一般包括呈圆环状支撑圈和凸设在支撑圈上的若干呈T型的支撑齿，支撑圈套装固定在支撑架上，励磁线圈缠绕在各支撑齿上形成励磁单元，通过支撑齿来增加各励磁线圈的励磁强度，并且相邻两个励磁单元与其间的支撑圈的部分形成U型磁铁，以增加各励磁单元自由端的励磁强度。但种定子结构，励磁线圈的缠绕不仅困难，而且难以缠绕致密；另外，在线圈缠绕时，容易刮破导线上的绝缘漆，导致线圈短路。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种定子，旨在解决现有电机的定子的线圈缠绕困难，难以缠绕致密；且在线圈缠绕时，容易刮破导线上的绝缘漆，导致线圈短路的问题。本发明是这样实现的，一种定子，包括支撑架和安装于所述支撑架上的若干励磁单元，各所述励磁单元包括励磁铁片和缠绕在所述励磁铁片上的励磁线圈，所述励磁铁片具有第一段和第二段，所述励磁线圈缠绕在所述第一段上；所述支撑架用于支撑各所述励磁铁片的支撑盘，所述支撑盘上开设有若干配合安装所述励磁铁片的第二段的狭槽。进一步地，各所述励磁铁片包括一端伸入所述励磁线圈中的矽钢片，该励磁铁片的至少所述第一段对应的所述矽钢片上的区域上包裹有绝缘壳体。进一步地，所述矽钢片包括至少两片，至少两片所述矽钢片沿所述绝缘壳体厚度方向层叠设置。进一步地，所述绝缘壳体包裹整块所述矽钢片。进一步地，还包括用于将所述励磁铁片的所述第二段固定于相应的所述狭槽中的楔块，所述楔块夹持所述励磁铁片的第二段，所述支撑盘对应于各所述狭槽的中段位置上开设有配合收容所述楔块的安装槽，各所述安装槽平行于所述支撑盘的轴向设置。进一步地，所述楔块包括呈U型设置的公楔子和呈U型设置的母楔子，所述公楔子的两自由端凸设有卡凸，所述母楔子的两自由端开设有配合容置所述卡凸的卡槽。进一步地，还包括分别安装于所述支撑盘的两侧的两个夹持环。进一步地，还包括用于定位各所述励磁铁片的定位环，所述支撑盘的至少一侧面开设有配合安装所述定位环的环形槽，所述环形槽对应横向穿过各所述狭槽的中段位置，各所述励磁铁片的所述第二段的对应开设有定位槽，所述定位环穿过各所述励磁铁片的所述定位槽。进一步地，各所述励磁铁片的第二段的自由端凸设有定位板，所述支撑盘上对应开设有容置所述定位板的开槽，所述开槽与相应的所述狭槽相连通。本发明通过在励磁铁片上缠绕励磁线圈形成励磁单元，通过在支撑架的支撑盘上开设狭槽，将励磁铁片的第二段安装在狭槽中，从而将励磁单元固定在支撑架上，形成定子。励磁线圈可以直接缠绕在励磁铁片上，因而可以在励磁铁片上致密地缠绕励磁线圈，缠绕简单，并可以防止励磁铁片刮破导线上的绝缘漆，避免励磁线圈短路。另外，将励磁铁片的第二段安装在狭槽中，即可以将该励磁单元安装在支撑架上，安装简单方便。本发明的另一目的在于提供一种电机，包括定子和环绕所述定子的转子，所述定子为如上所述的定子。本发明的电机使用了上述定子，不仅组装更为简单、而且良品率高，成本低；在维修时，还可以直接针对定子的不同励磁单元进行维护，维修更为简单且成本更低。附图说明图1是本发明实施例一提供的定子的立体结构示意图；图2是图1的定子的分解结构示意图；图3是图2中励磁铁片的侧视结构示意图；图4是图3的励磁铁片的正视结构示意图；图5是图2中母楔子的立体结构示意图；图6是图2中公楔子的立体结构示意图。图7本发明实施例二提供的定子的立体结构示意图；图8是图7的定子的分解结构示意图；图9是图8中励磁单元安装在支撑架上的立体结构示意图；图10是图8中励磁铁片的立体结构示意图；图11是图10的励磁铁片的正视结构示意图。图12是本发明实施例三提供的定子的立体结构示意图；图13是图12的定子的分解结构示意图；图14是图13中励磁单元安装在支撑架上的立体结构示意图；图15是图13中励磁铁片的立体结构示意图。图16本发明实施例四提供的定子的分解结构示意图；图17是图16中励磁单元安装在支撑架上的立体结构示意图；图18是图16中励磁铁片的立体结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例一：请参阅图1和图2，本发明实施例一提供的一种定子100a，包括支撑架3a和若干励磁单元1a，各励磁单元1a安装在支撑架3a上。各励磁单元1a包括励磁铁片10a和励磁线圈20a；励磁线圈20a缠绕在励磁铁片10a上；励磁铁片10a具有第一段16a和第二段17a，第一段16a与第二段17a相连，而励磁线圈20a缠绕在第一段16a上，通过第二段17a来支撑第一段16a及其上的励磁线圈20a；第二段17a与支撑架3a相连，从而将励磁单元1a安装在支撑架3a上。支撑架3a包括支撑盘30a，支撑盘30a上开设有若干狭槽31a。励磁铁片10a的第二段17a插装入对应的狭槽31a中。设置狭槽31a来安装相应的励磁铁片10a的第二段17a，安装简单、方便。通过在励磁铁片10a上缠绕励磁线圈20a形成单个的励磁单元1a，该结构励磁线圈20a可以直接缠绕在励磁铁片10a上，因而可以在励磁铁片10a上致密地缠绕励磁线圈20a，缠绕简单，并可以防止励磁铁片10a刮破导线上的绝缘漆，避免励磁线圈20a短路。并且该励磁线圈20a结构更为简单，可以方便地进行自动化的线圈缠绕生产，生产效率可以得到大幅度的提高。通过在支撑架3a的支撑盘30a上开设狭槽31a，将励磁铁片10a的第二段17a安装在狭槽31a中，从而将励磁单元1a固定在支撑架3a上，形成定子100a；组装简单方便，也可以进行自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。并且，在维修时，如果某个励磁单元1a损坏，可以直接将该励磁单元1a从支撑架3a上拆卸，或直接更换该励磁单元1a，维修方便，且大大降低维修成本。为了使励磁单元1a牢固地固定在支撑架3a上，在安装时可以在励磁铁片10a的第二段17a上涂上胶液，以便将励磁铁片10a的第二段17a粘贴在支撑盘30a的狭槽31a中。本实施例中，狭槽31a沿支撑盘30a的径向设置，并环形阵列在支撑盘30a上，以使励磁单元1a均匀分布在支撑盘30a上，保证定子100a转轴均匀受力。请参阅图1、图3和图4，各励磁铁片10a包括绝缘壳体12a和矽钢片11a，其中矽钢片11a的一端伸入励磁线圈20a中，以便增加励磁线圈20a的励磁强度。矽钢片11a安装在绝缘壳体12a中，即绝缘壳体12a包裹整个矽钢片11a，这样绝缘壳体12a加工制作更为简单。通过绝缘壳体12a来包裹住矽钢片11a，可以更好的防止矽钢片11a与励磁线圈20a短路接触，进而可以更好的进行励磁线圈20a缠绕。绝缘壳体12a可以使用耐热材料压铸成型，也可以注塑在矽钢片11a上等方式制作。由于绝缘壳体12a主要是防止矽钢片11a与励磁线圈20a短路连接，因而，在其它实施例中，绝缘壳体12a也可以仅包裹在矽钢片11a伸入励磁线圈20a中的一端。由上可知，励磁铁片10a的至少第一段16a对应的该矽钢片11a上的区域上包裹有绝缘壳体12a。本实施例中，矽钢片11a为一片，安装在绝缘壳体12a中。该矽钢片11a的厚度范围为0.3～2mm之间。以保证矽钢片11a有较大的强度，同时矽钢片11a的厚度设计可以有效降低涡流损耗。在其它实施例中，矽钢片11a包括至少两片，至少两片矽钢片11a沿绝缘壳体12a厚度方向层叠设置。以便更好的降低涡流损耗。请参阅图2、图5和图6，该定子100a还包括楔块40，支撑盘30a上开设有若干安装槽32；各安装槽32分别对应各狭槽31a，且各安装槽32对应开设在支撑盘30a上相应狭槽31a中段位置区域上。楔块40夹持住励磁铁片10a的第二段17a，并将楔块40安装在相应的安装槽32中，从而可以将励磁铁片10a的第二段17a固定于支撑盘30a上相应的狭槽31a中，以防止励磁铁片10a沿支撑盘30a的径向移动。本实施例中，楔块40包括呈U型设置的公楔子41和呈U型设置的母楔子42，公楔子41的两自由端凸设有卡凸411，母楔子42的两自由端开设有配合容置卡凸411的卡槽421。通过公楔子41和母楔子42从励磁铁片10a的两侧对接，从而夹持住励磁铁片10a。为了更为牢固地将楔块40与励磁铁片10a相连，可以在励磁铁片10a的第二段17a涂上胶液，将楔块40与励磁铁片10a粘接相连。在其它实施例中，楔块40也可以为一个，如将楔块40设置成U型，夹持住励磁铁片10a的整个宽度方向。还有一些实施例中，楔块40可以为两个相同结构的U型楔子，如该U型楔子的一端设置上述卡凸411，另一端开设上述卡槽421。进一步地，为更好的将楔块40与励磁铁片10a固定相连，并方便定位励磁铁片10a，励磁铁片10a的第二段17a的两侧还可以开设定位槽，而楔块40可以伸入定位槽中。本实施例中，定子100a还包括转轴8a，支撑盘30a安装在转轴8a上。当然，另一些实施例中，转轴8a也可以固定在转子上。进一步地，为更好的保护支撑盘30a，支撑盘30a的中部开设有通孔，该通孔中安装有轴套36a，转轴8a安装在轴套36a中。通过轴套36a来保护支撑盘30a。进一步地，本实施例中，支撑盘30a由尼龙材料制作成型，可以是一体成型，加工制作方便、简单，重量轻。在其它实施例中，支撑盘30a也可以由其它材料制作，如金属、纤维材料等制成。实施例二：请参阅图7、图8和图9，本实施例的定子100b与实施例一的定子结构的区别为：该定子100b还包括两个夹持环50b，两个夹持环50b分别安装于支撑盘30b的两侧。设置夹持环50b可以定位励磁铁片10b在狭槽31b中的位置，防止励磁铁片10b沿支撑盘30b的轴向移动。本实施例中，夹持环50b通过螺钉58b固定在支撑盘30b上。夹持环50b上开设有供螺钉58b穿过的开孔51b，对应的支撑盘30b上开设有安装螺钉58b的螺纹孔35b。进一步地，请参阅图8、图9、图10和图11，该定子100b还包括定位环56，支撑盘30b的侧面上开设有环形槽33，而环形槽33横向穿过各狭槽31b的中段位置，而各励磁铁片10b的第二段17b的对应位置上开设有定位槽15；当定位环56安装在环形槽33中时，定位环56会穿过各励磁铁片10b的定位槽15，从而对各励磁铁片10b进行定位。该结构更为简单。加工制作方便。本实施例中，支撑盘30b的两侧面上均开设有环形槽33，而定位环56为两个。在其它实施例中，也可以仅在支撑盘30b的一侧面上开设环形槽33，而定位环56设为一个。进一步地，本实施例中，定位环56与夹持环50b一体成型，加工制作方便，安装更为简单。在其它实施例中，定位环56也可以单独制作。本实施例中，励磁铁片10b的绝缘壳体12b包裹整块矽钢片11b，以保证励磁铁片10b的强度。绝缘壳体12b和矽钢片11b上对应于设置定位槽15的位置均开设有凹槽，以保证形成的定位槽15的强度。当然，在另外一些实施例中，若干绝缘壳体12b制作强度较大的材料制作，也可以仅在绝缘壳体12b上开设凹槽，形成上述定位槽15；当然，若绝缘壳体12b仅包裹矽钢片11b伸入励磁线圈20b中的部分，则定位槽15开设在矽钢片11b上。本实施例的定子100b的其它结构与实施例一的定子的其它结构相同或相近，在此不再累赘。实施例三：请参阅图12、图13、图14和图15，本实施例的定子100c与实施例三的定子区别为：各励磁铁片10c的第二段17c的自由端凸设有定位板14c，支撑盘30c上对应开设有容置定位板14c的开槽34c；该开槽34c与相应的狭槽31c相连通。设置定位板14c，当励磁铁片10c的第二段17c插入支撑盘30c的狭槽31c中，则定位板14c插入相应的开槽34c中，通过定位板14c与开槽34c相互钩住，防止励磁铁片10c在狭槽31c中沿支撑盘30c的径向滑动。本实施例中，定位板14c呈长条状，且垂直于励磁铁片10c的第二段17c；相应的开槽34c垂直于狭槽31c。在其它实施例中，定位板14c也可以倾斜于励磁铁片10c的第二段17c设置。本实施例的定子100c的其它结构与实施例二的定子的其它结构相同或相近，在此不再累赘。实施例四：请参阅图16、图17和图18，本实施例的定子100d与实施例四的定子区别为：定位板14d的横截面呈U型，定位板14d的一端垂直于励磁铁片10d的第二段17d；相应的开槽34d的横截面也呈U型。这样将定位板14d和开槽34d设置呈迷宫状，以便更好的定位和固定励磁铁片10d，进而固定励磁单元1d。在其它实施例中，定位板14d也可以为其它形状。本实施例的定子100d的其它结构与实施例三的定子的其它结构相同或相近，在此不再累赘。本发明实施例还公开了一种电机，包括定子和环绕定子的转子，该定子为如上所述的定子。该电机使用了上述定子，不仅组装更为简单、而且良品率高，且结构更为简单，成本低；在维修时，还可以直接针对定子的不同励磁单元进行维护，维修更为简单且成本更低。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。