一种热剥线装置的制作方法

本发明涉及一种热剥线装置，特别是一种可专用于纤维编织线的热剥线装置。

背景技术：

传统的剥线装置，通常由固底座、上刀座、下刀座构成传统方法利用气压缸体控制上、下刀座做往复运动实现剥皮，但该装置多适用于材质为橡胶的电源线。而对于纤维编织线，由于其表面多了一层具有韧性较大的纤维编织网，用常规的剥线装置剥皮时，难以剥开，剥线难度非常大且效率普遍偏低。

有些剥线装置虽然在刀座上设置了电热装置，可以帮助熔断部分的纤维编织网，但是，由于纤维编织网会产生松动，导致靠近上、下刀座的边缘位置的纤维编织网无法真正熔断或切断，导致实际应用难度大，往往还需要人手二次操作。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、剥线效果好、尤其能专用于纤维编织线剥线的热剥线装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种热剥线装置，包括支撑座，其结构特征在于，所述支撑座上设有用于输送电线的导线机构、对应导线机构首端设有用于夹住电线的线皮并热烫的烫线机构，导线机构尾端上连接有驱动其带动电线来回转动的旋转装置，导线机构首端为电线输线端，尾端为电线送线端；导线机构首端输出电线，烫线机构夹住电线并热烫时，旋转装置驱动导线机构带动电线来回转动，使电线的线皮在烫线机构上360度均匀受热而熔断。

所述导线机构共两组并分别设置在支撑座的左右两侧，两导线机构的尾端共同连接在同一旋转装置上；烫线机构也为两组，同样分别设置在支撑座的左右两侧；每组导线机构与每组烫线机构成对设置在支撑座的同一侧上。

所述支撑座包括侧板、立板和固定底板，侧板共两块并分别固定在立板顶部的前后两侧上，立板底部固定在固定底板上；导线机构及烫线机构均安装在两侧板之间。

所述导线机构为安装在支撑座上的导线圆管，其内设有导线孔，首端的端部套接有隔热头。

所述烫线机构包括固定座、收放气缸、夹紧块和烫线发热片，固定座一端安装在支撑座上，另外一端与收放气缸安装，收放气缸的输出端为上、下设置的两个钳口，两个钳口分别安装有夹紧块，夹紧块的前端面分别设有烫线发热片；两个钳口在收放气缸的驱动下可朝内收紧或朝外张开，从而带动烫线发热片收紧以夹住电线的线皮或张开以放开电线。

所述烫线发热片对应其夹住电线线皮的位置，设有半圆形缺口。

所述烫线发热片与夹紧块之间设有绝缘隔热板，绝缘隔热板侧面与夹紧块安装，烫线发热片安装在绝缘隔热板的前端面上，绝缘隔热板内设有若干与烫线发热片电连接的导电条。

所述旋转装置包括驱动气缸、滑轨机构和曲柄连杆，滑轨机构上设有可做直线往复运动的滑块，滑块、曲柄连杆、导线机构的尾端依次传动连接，驱动气缸的输出端与滑块的输入端传动连接；驱动气缸驱动滑块做直线往复运动，滑块通过曲柄连杆带动导线机构及电线作不整周或整周的回转运动。

本发明的有益效果如下：

通过该改进的技术方案，能够使电线在热剥过程中来回转动，电线的线皮能够在烫线机构上360度均匀受热而真正熔断，从而实现自动剥线。其具有设计简单、结构合理、自动化程度高、剥线效果好的特点，尤其能专用于纤维编织线的剥线使用，能够大幅度提高生产效率，适合企业的推广应用。

附图说明

图1为本发明一实施例热剥线装置的分解图。

图2为本发明一实施例热剥线装置的装配图。

图3为本发明一实施例热剥线装置的工作状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图3，本热剥线装置，包括支撑座1，支撑座1上设有用于输送电线的导线机构2、对应导线机构2首端设有用于夹住电线的线皮并热烫的烫线机构，导线机构2尾端上连接有驱动其带动电线来回转动的旋转装置，导线机构2首端为电线输线端，尾端为电线送线端；导线机构2首端输出电线，烫线机构夹住电线并热烫时，旋转装置驱动导线机构2带动电线来回转动，使电线的线皮在烫线机构上360度均匀受热而熔断。

进一步地，导线机构2共两组并分别设置在支撑座1的左右两侧，两导线机构2的尾端共同连接在同一旋转装置上；烫线机构也为两组，同样分别设置在支撑座1的左右两侧；每组导线机构2与每组烫线机构成对设置在支撑座1的同一侧上。支撑座1的左右两侧均设置导线机构及烫线机构，能够双倍提高生产效率。

进一步地，支撑座1包括侧板11、立板12和固定底板13，侧板11共两块并分别固定在立板12顶部的前后两侧上，立板12底部固定在固定底板13上；导线机构2及烫线机构均安装在两侧板11之间，该技术方案可方便热剥线装置的生产装配及日常维护，也能配合不同类型的生产线上使用，通用化程度更高。

进一步地，导线机构2为安装在支撑座1上的导线圆管，其内设有导线孔，首端的端部套接有隔热头21，能够起到隔开热量传递的作用，防止导线圆管过热，导线圆管还可配合送线机、压线机等使用，能够保证所输送的电线足够直。

进一步地，烫线机构包括固定座31、收放气缸32、夹紧块33和烫线发热片34，固定座31一端安装在支撑座1上，另外一端与收放气缸32安装，收放气缸32的输出端为上、下设置的两个钳口，两个钳口分别安装有夹紧块33，夹紧块33的前端面分别设有烫线发热片34；两个钳口在收放气缸32的驱动下可朝内收紧或朝外张开，从而带动烫线发热片34收紧以夹住电线的线皮从而实现烫线或张开以烫好线后放开电线。

进一步地，烫线发热片34对应其夹住电线线皮的位置，设有半圆形缺口341，能够避免直接压到电线的金属线芯上、防止金属线芯受热氧化。

进一步地，烫线发热片34与夹紧块33之间设有绝缘隔热板35，能够满足隔热、绝缘的作用，避免热量或漏电电流影响烫线机构其他零部件的工作，绝缘隔热板35侧面与夹紧块33安装，烫线发热片34安装在绝缘隔热板35的前端面上，绝缘隔热板35内设有若干与烫线发热片34电连接的导电条36，满足导电需要。

进一步地，旋转装置包括驱动气缸41、滑轨机构42和曲柄连杆43，滑轨机构42上设有可做直线往复运动的滑块421，滑块421、曲柄连杆43、导线机构2的尾端依次传动连接，驱动气缸41的输出端与滑块421的输入端传动连接；旋转装置利用了曲柄连杆可把往复移动转换为不整周或整周的回转运动的原理，即驱动气缸41驱动滑块421做直线往复运动，滑块421通过曲柄连杆43带动导线机构2及电线作不整周或整周的回转运动。

本发明工作原理如下：第一，烫线机构预热到指定温度；第二，通过导线机构2把电线往前输送到指定位置；第三，收放气缸32启动，收紧钳口，从而使烫线发热片34紧压在电线上，并把电线表面的线皮熔化；第三，旋转装置启动，带动导线机构2及电线来回转动，电线的线皮能够在烫线机构上360度均匀受热而真正熔断，从而实现自动剥线。其利用电阻发热原理，通过烫线发热片34的高温熔化电线的线皮及旋转装置使电线在烫线发热片34内旋转以实现完全熔断而剥线，解决了传统技术剥线剥不干净、不容易剥下纤维编织线等技术问题；能够真正实现自动化剥线、提高生产率。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。