电机定子组件和具有其的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种电机定子组件和具有其的压缩机。

背景技术：

相关技术中的电机，集中卷定子的生产与分布卷定子生产工艺不同，集中卷通常采用安装绝缘骨架的形式来保证铁芯和绕组之间的绝缘，中国专利201220239609.0公布的一种对插式绝缘骨架虽然具有操作简单安装方便的好处，由于绝缘骨架是注塑件，故对插式绝缘骨架在插入嵌线槽的部分厚度较大，这势必会占据一定的槽面积，不利于电机的性能提高。但若采用对插式的(绝缘骨架)，势必占据绕组槽内空间(绝缘骨架是注塑件其厚度常常大于0.5mm,而绝缘纸通常只有0.19～0.25mm)，不利于槽满率的利用。

为了提供槽满率的利用，现在有采用三段式的结构，即上下绝缘骨架加槽绝缘纸配合的方式，专利CN201510524388.X公布了一种绝缘骨架，虽然该专利的绝缘骨架有利于定子槽满率的利用，但该定子组件的绝缘骨架在槽内部分仍然需要绝缘骨架贴紧绝缘纸，由此绝缘骨架仍需要占据一定的槽内空间，对槽满率提升有限。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机定子组件，方便对绝缘层固定，可充分利用绕线时的槽空间，提高槽满率。

本实用新型还提出了一种具有所述电机定子组件的压缩机。

根据本实用新型的电机定子组件，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个沿其轴向贯通的定子铁芯槽；绝缘层，所述绝缘层沿所述定子铁芯槽的轴向延伸地设在所述定子铁芯槽内且贴合所述定子铁芯槽的内壁面；第一绝缘骨架，所述第一绝缘骨架设在所述定子铁芯的一端，所述第一绝缘骨架上设有与所述定子铁芯槽位置相对应的第一槽孔，所述第一槽孔靠近所述第一绝缘骨架外周缘的一侧设有第一止挡部，所述第一绝缘骨架上邻近所述第一槽孔的开口处设有第二止挡部，所述绝缘层的一端止抵所述第一止挡部和第二止挡部；第二绝缘骨架，所述第二绝缘骨架设在所述定子铁芯的另一端，所述第二绝缘骨架上设有与所述定子铁芯槽位置相对应的第二槽孔，所述绝缘层的另一端止抵所述第二绝缘骨 架。。

根据本实用新型的电机定子组件，通过第一绝缘骨架和第二绝缘骨架配合可将绝缘层固定在定子铁芯内，以限定绝缘层在定子铁芯内的移动，使得电机定子组件的更加安全可靠、绝缘效果更好，同时第一绝缘骨架和第二绝缘骨架不占用绕线时的槽面积，可提高槽内空间利用率，提升电机定子组件的槽满率。

另外，根据本实用新型的电机定子组件还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述第二绝缘骨架上紧邻所述第二槽孔的开口处设有第三止挡部，所述绝缘层的另一端止抵所述第三止挡部。

可选地，每个所述第一槽孔内分别设有所述第一止挡部，每个所述第一槽孔的开口两侧分别设有所述第二止挡部。

可选地，所述第一止挡部形成为设在所述第一槽孔的邻近所述第一绝缘骨架的外周缘的一侧边沿上的凸台。

进一步地，所述凸台沿所述第一槽孔的周向延伸，所述凸台的径向厚度为0.1-0.5mm。

可选地，所述第二止挡部上设有限位部，所述限位部与所述第一槽孔的内壁面之间间隔开限定出与所述绝缘层的边缘形状相对应的限位槽，所述绝缘层的两侧边缘分别位于所述限位槽内。

进一步地，所述绝缘层的两侧边缘分别设有沿所述定子铁芯的径向向外折弯的折边，所述限位部的截面形成为与所述折边形状相对应的折弯。

可选地，所述第三止挡部形成为设在所述第二绝缘骨架的远离所述定子铁芯的一端的止挡块。

可选地，所述第一止挡部、第二止挡部与所述第一绝缘骨架一体形成，所述第三止挡部与所述第二绝缘骨架一体形成。

此外，本实用新型还提出了一种具有上述电机定子组件的压缩机。

根据本实用新型的压缩机，由于具有上述实施例的电机定子组件，因此本实用新型实施例的压缩机也具有上述技术效果。即根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述实施例的电机定子组件，不仅可固定绝缘层，限定绝缘层的移动，而且第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架可不需要占用绕线时的槽空间，可提升槽满率，从而可保证压缩机的安全性，提高压缩机性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机定子组件的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的电机定子组件的绝缘层的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电机定子组件的第一绝缘骨架的结构示意图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的电机定子组件的第二绝缘骨架的结构示意图；

图6是图5中B部的放大图；

图7是根据本实用新型实施例的电机定子组件的第一绝缘骨架的局部剖视图。

附图标记：

100：电机定子组件

1：定子铁芯，11：定子铁芯槽；

2：绝缘层，21：折边；

3：第一绝缘骨架，31：第一槽孔，311：第一槽孔的开口，32：第一止挡部，33：第二止挡部，331：限位部，332：限位槽；

4：第二绝缘骨架，41：第二槽孔，411：第二槽孔的开口，42：第三止挡部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固 定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电机定子组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电机定子组件100可以包括定子铁芯1、绝缘层2、第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4。

具体地，定子铁芯1具有多个沿其轴向贯通的定子铁芯槽11，绝缘层2沿定子铁芯槽11的轴向延伸地设在定子铁芯槽11内且贴合定子铁芯槽11的内壁面。

第一绝缘骨架3设在定子铁芯1的一端，第一绝缘骨架3上设有与定子铁芯槽11位置相对应的第一槽孔31，第一槽孔31靠近第一绝缘骨架3的外周缘的一侧设有第一止挡部32，至少第一绝缘骨架3上邻近第一槽孔31的开口311处设有第二止挡部33，绝缘层2的一端止抵第一止挡部32和第二止挡部33，第二绝缘骨架4设在定子铁芯1的另一端，第二绝缘骨架4上设有与定子铁芯槽11位置相对应的第二槽孔41，绝缘层2的另一端止抵第二绝缘骨架4。

换言之，如图1所示，第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4分别设在定子铁芯1的两端，第一槽孔31和第二槽孔41沿定子铁芯1的轴向分别贯穿第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4，且分别与定子铁芯槽11沿轴向相对应设置，绝缘层2设在定子铁芯槽11内且紧贴定子铁芯槽11的内壁面，第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4分别位于绝缘层2的两端，用于固定绝缘层2。

如图1、图3-图4以及图7所示所示，第一槽孔31上可设有第一止挡部32，第一止挡部32设在第一槽孔31邻近第一绝缘骨架3的外周缘的一侧。第二止挡部33设在第一绝缘骨架3上且邻近第一槽孔31的开口311处设置。如图3和图4以及图7所示，第二止挡部34设在第一绝缘骨架3的下端，且不占用第一槽孔31的绕线空间，绝缘层2止抵第二止挡部34且不需要与第一槽孔31的内壁面贴合，从而可避免占用第一槽孔31，进而可提高电机定子组件100的绕线空间，提高槽满率。

绝缘层2的上端止抵第一止挡部32和第二止挡部33，绝缘层2的下端止抵第二绝缘骨架4，也就是说，通过第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4可分别位绝缘层2的上端和下端。

由此，通过第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4的配合可将绝缘层2固定在定子铁芯槽11内，以限定绝缘层2在定子铁芯槽11内的移动，使得电机定子组件100的结构更加稳定可靠、绝缘效果好，能够提高电机安全性；同时第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4不需要插入定子铁芯槽11内，而且绝缘层2不需要紧贴第一槽孔31的内壁面和第二槽孔41的 内壁面，从而不占用绕线的槽面积，可提高电机定子组件100的空间利用率，提升槽满率，进而提高电子定子组件100的性能。

根据本实用新型实施例的电机定子组件100，绝缘层2的一端止抵第一止挡部32和第二止挡部33，绝缘层2的另一端止抵第二绝缘骨架4，通过第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4配合可将绝缘层2固定在定子铁芯1内，以限定绝缘层2在定子铁芯1内的移动，使得电机定子组件100的更加安全可靠、绝缘效果更好，同时绝缘层2不需要紧贴第一槽孔31的内壁面，从而不占用绕线时的槽面积，可提高槽内空间利用率，提升电机定子组件100的槽满率。

可选地，如图1和图7所示，定子铁芯槽11为多个，第一槽孔31和第二槽孔41分别多个，每个第一槽孔31的邻近第一绝缘骨架3的外周缘的一侧可设有第一止挡部32，第一绝缘骨架3邻近第一槽孔31的开口311处设有第二止挡部33，第二止挡部33的的下端面可位于第一绝缘骨架3的下表面的上方，第二止挡部33的内壁面可构成第一槽孔31的绕线空间的内壁面的一部分。绝缘层2可以包括多个，多个绝缘层2分别设在定子铁芯槽11内且贴合定子铁芯槽11，每个绝缘层2的一端止抵第一止挡部32和第二止挡部33，每个绝缘层2的另一端止抵第三止挡部42。

在本实用新型的一些实施例中，第二绝缘骨架4上紧邻第二槽孔41的开口411处可设有第三止挡部42，绝缘层2的另一端止抵第三止挡部42。如图5和图6所示，第三止挡部42的内壁面可构成第二槽孔41的绕线空间的内壁面的一部分。绝缘层2的下端止抵第三止挡部42，第三止挡部42可不占用第二槽孔41的绕线空间的大小，绝缘层2可不需要与第二槽孔42的绕线空间的内壁面紧贴。从而可提高电机定子组件100的槽满率，通过第一止挡部32、第二止挡部33和第三止挡部42可共同限定绝缘层2的移动。

可选地，每个第一槽孔31内分别设有第一止挡部32，每个第一槽孔31的开口311两侧分别设有第二止挡部33。具体地，多个第一槽孔31沿第一绝缘骨架3的周向设置，第一槽孔31的开口311设在第一槽孔3的远离第一绝缘骨架3的外周缘的一侧，第二止挡部33设在第一槽孔31的开口311的两侧的结构上。如图3和图4所示，第二止挡部33可以包括两个，第一止挡部32与第二止挡部33间隔开设置，由此，通过第一止挡部32和两个第二止挡部33可进一步地限定绝缘层2的移动。

可选地，第一止挡部32可以形成为设在第一槽孔31的邻近第一绝缘骨架3的外周缘的一侧边沿上的凸台。如图4所示，凸台设在第一槽孔31内且邻近于第一槽孔31的上端设置，凸台的下表面位于第一绝缘骨架3的下表面的上方，绝缘层2的上端邻近第一绝缘骨架3的外周缘的一侧可止抵第一止挡部32，从而能够限定绝缘层2沿定子铁芯1轴向的移动。

进一步地，凸台可沿第一槽孔1的周向延伸，凸台的径向厚度可为0.1-0.5mm。如图3和图4所示，凸台可形成为条形状，并沿第一槽孔31的邻近第一绝缘骨架3的外周缘的一侧边沿延伸。由此可增加绝缘层2与第一止挡部32的止抵面积，从而可使得第一止挡部32的止挡效果更好，电机定子组件100的结构更加稳定可靠。

凸台的径向厚度(即如图4所示的凸台的径向厚度H)可为0.1-0.5mm。也就是说，在径向方向上，凸台的延伸长度为0.1-0.5mm，绝缘层2止抵第一止挡部32时，从而可以保证凸台能够止挡绝缘层2沿轴向移动。

可选地，第二止挡部33上设有限位部331，限位部331与第一槽孔31的内壁面之间间隔开限定出与绝缘层2的边缘形状相对应的限位槽332，绝缘层2的两侧边缘分别位于限位槽332内。

具体地，如图3、图4和图7所示，第二止挡部33可形成为挡板，绝缘层2的上端止抵挡板，限位部331邻近第一槽孔31的开口311处设置，限位部331设在挡板上并与位于挡板下方的第一槽孔31的内壁面间隔开，以限定出限位槽332。限位槽332形成在限位部331和第一槽孔31的内壁面之间，绝缘层2的两侧边缘可分别配合在限位槽332内，从而方便对绝缘层2的固定，以避免绝缘层2移动，从而提高电机定子组件100的绝缘效果和安全性。

可选地，如图2-图4所示，绝缘层2的两侧边缘可分别设有沿定子铁芯1的径向向外折弯的折边21，限位部331的截面形成为折边21形状相对应的折弯。限位槽332的形状与绝缘层2的两侧边缘的形状相对应，绝缘层2的两侧边缘配合在限位槽332内，绝缘层2的折边21与限位部331的折弯处相配合。由此，通过限位部331不仅可以限定绝缘层2沿径向方向的移动，而且通过限位部331的折弯处可限定绝缘层2沿周向移动。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，第三止挡部42可形成为设在第二绝缘骨架4的远离定子铁芯1的一端的止挡块。具体地，第二槽孔41的开口两侧可分别设有止挡块，止挡块可从第二槽孔41的开口411处的部分内壁沿径向向内延伸，绝缘层2的下端止抵止挡块的上表面，从而可限定绝缘层2沿轴向移动，而且第二绝缘骨架4不占用绕线时的槽空间，可提升电机槽满率，以提高电机性能。

在本实用新型的一些实施例中，第一止挡部32、第二止挡部33与第一绝缘骨架3一体形成，第三止挡部42与第二绝缘骨架4一体形成。由此，可简化第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4的生产工艺，降低生产成本，也可以提高第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4的结构强度，方便第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4的安装。

下面参照附图详细描述根据本实用新型一个具体实施例的电机定子组件100。值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的电机定子组件100可以包括定子铁芯1、绝缘层2、第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4。

定子铁芯1具有多个沿其轴向贯通的定子铁芯槽11，绝缘层2沿定子铁芯槽11的轴向延伸地设在定子铁芯槽11内且贴合定子铁芯槽11的内壁面。

第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4分别设在定子铁芯1的两端，第一绝缘骨架3上设有与定子铁芯槽11位置相对应的第一槽孔31，第二绝缘骨架4上设有与定子铁芯槽11位置对应的第二槽孔41。如图3和图4所示，第一槽孔31的远离定子铁芯槽11的一端的边缘设有第一止挡部32，第一绝缘骨架3上邻近第一槽孔31的开口311处设有第二止挡部33，第二绝缘骨架4上紧邻第二槽孔41的开口411处设有第三止挡部42，绝缘层2的一端止抵第一止挡部32和第二止挡部33且绝缘层2的另一端止抵第三止挡部42。

绝缘层2可以为绝缘纸，绝缘层2可从定子铁芯1的与第二绝缘骨架4相连的一端打入定子铁芯槽11，通过第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4的配合可共同限制绝缘层2的打入深度。如图3和图4所示，第一止挡部32形成为设在第一槽孔31的邻近第一绝缘骨架3的外周缘的一侧边沿上的凸台，凸台沿第一绝缘骨架3的周向延伸且凸台的径向厚度为0.1-0.5mm，绝缘层2的上端邻近第一绝缘骨架3的外周缘的一侧止抵第一止挡部32。

如图2所示，在绝缘层2的两侧边缘分别设有沿定子铁芯1的径向向外折弯的折边21，第二止挡部33形成为设在第一槽孔31的远离定子铁芯槽11的一端的挡板，挡板上设有限位部331，限位部331形成为与折边21形状相对的折弯且限定出与绝缘层2的两侧边缘形状相适配的限位槽332，绝缘层2的两侧边缘可位于限位槽332内。

由此，不仅可实现对绝缘层2的固定，防止绝缘层2移动，以提高电机定子组件100的安全可靠性；而且第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4不需要嵌入定子铁芯槽11，绝缘层2不需要在与定子铁芯槽11的内壁面贴合的同时贴合第一槽孔31和第二槽孔41的内壁面，从而第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4不需要占用绝缘层2的绕线的槽面积，进而有利于充分利用槽面积，提升电机槽满率，以提高电机性能。

此外本实用新型还提出了一种具有上述实施例的电机定子组件100的压缩机。

根据本实用新型实施例的电机电子组件的压缩机，由于具有上述实施例的电机定子组件100，因此本实用新型实施例的压缩机也具有上述技术效果。即根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述实施例的电机定子组件100，不仅可固定绝缘层2，限定绝缘层2的移动，而且第一绝缘骨架3和第二绝缘骨架4可不需要占用绕线时的槽空间，可提升电机的槽满率，从而可保证压缩机的安全性，提高压缩机性能。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。