线性振动马达的制作方法

本实用新型涉及消费电子技术领域，更为具体地，涉及一种便携式消费电子产品的线性振动马达。

背景技术：

随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐设备等进入人们的生活。在这些便携式电子产品中，一般会用微型振动马达来做系统反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。然而，随着电子产品的轻薄化发展趋势，其内部的各种元器件也需适应这种趋势，微型振动马达也不例外。

现有的线性振动马达包括上壳、下壳以及收容在上、下壳组成的容纳腔内的振动系统和定子系统，其中，振动系统包括质量块、永磁铁、华司、盆架和弹片，定子系统包括FPCB(Flexible Printed Circuit Board，柔性线路板)和线圈。振动系统在振动时，容易在振动方向和垂直振动方向与上壳(顶面、侧壁)或者弹片擦碰，并且产生噪音，从而影响产品的性能以使用寿命。

因此，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种新的线性振动马达。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种线性振动马达，以解决振动系统与上壳或者弹片之间的擦碰问题，从而提高产品的性能和使用寿命。

本实用新型提供的线性振动马达，包括壳体以及收容于壳体的振动系统，其中，振动系统包括盆架和套设并固定在盆架外侧的质量块；其中，

在盆架贴近壳体的端面上设置有圆形凹槽，在圆形凹槽内装配有圆形缓冲垫，缓冲垫高出盆架的端面；

在质量块的上、下表面与侧壁的结合处分别设置环形凹槽，在环形凹槽 内装配缓冲环，缓冲环的直径大于质量块的外径，并且缓冲环高出质量块的上、下表面。

此外，优选的结构是，在质量块的上表面与侧壁的结合处设置有第一环形凹槽，在第一环形凹槽内装配有第一缓冲环，第一缓冲环的直径大于质量块的外径，并且第一缓冲环高出质量块的上表面；

在质量块的下表面与侧壁的结合处设置有第二环形凹槽，在第二环形凹槽内装配有第二缓冲环，第二缓冲环的直径大于质量块的外径，并且第二缓冲环高出质量块的下表面。

此外，优选的结构是，缓冲垫采用涂胶的方式固定于圆形凹槽；

第一缓冲环、第二缓冲环分别采用涂胶的方式固定于第一环形凹槽、第二环形凹槽。

此外，优选的结构是，缓冲垫为泡棉垫或者橡胶垫；缓冲环为泡棉环或者橡胶环。

此外，优选的结构是，振动系统还包括收容在盆架内的永磁体和华司，在盆架侧壁与永磁体之间形成磁间隙。

此外，优选的结构是，线性振动马达还包括收容于壳体内的定子系统；其中，定子系统包括线圈和FPCB；线圈的一端悬置于磁间隙内，线圈的另一端与FPCB固定导通。

此外，优选的结构是，壳体包括上壳以及与上壳相适配的下壳；其中，上壳为半封闭圆筒状结构，下壳固定在上壳的开放端。

此外，优选的结构是，振动系统通过弹片支撑并悬置于壳体内。

此外，优选的结构是，弹片为锥形片式弹簧，包括与壳体连接的固定端、与振动系统连接的固定盘以及位于固定端和固定盘之间的弹性连接臂。

此外，优选的结构是，弹片具有沿竖直方向的弹性形变空间，振动系统在弹片的支撑下沿竖直方向振动。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的线性振动马达，在质量块上、下表面与侧壁的位置分别设置用于装配缓冲环的环形凹槽，在盆架贴近壳体的端面设置用于装配缓冲垫的圆形凹槽，利用缓冲环和缓冲垫良好的缓冲作用有效的避免和吸收质量块与上壳或弹片之间接触而引起的噪音，从而提高 产品的性能和使用寿命。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的线性振动马达的分解结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的线性振动马达的剖面结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的缓冲环结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的缓冲垫结构示意图。

其中的附图标记包括：上壳1，缓冲垫2，盆架3，圆形凹槽31，永磁铁4，华司5，第一缓冲环6、第二缓冲环6’，质量块7，第一环形凹槽71，第二环形凹槽72，弹片8，线圈9，FPCB10，下壳11。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

在下述具体实施方式的描述中所用到的“质量块”也可以称作“配重块”，均指与产生振动的振动块固定以加强振动平衡的高质量、高密度金属块。

另外，本实用新型主要用于微型振动马达的改进，但是也不排除将本实用新型中的技术应用于大型振动马达。但是为了表述的方面，在以下的实施例描述中，“线性振动马达”和“微型振动马达”表示的含义相同。

为了说明本实用新型提供的线性振动马达的结构，图1至图4分别从不同角度对线性振动马达的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本实用新型实施例的线性振动马达的分解结构；图2示出了根据本实用新型实施例的线性振动马达的剖面结构；图3示出了根据本实用新型实施例的缓冲环结构；图4示出了根据本实用新型实施例的缓冲垫结构。

如图1至图4共同所示，本实用新型提供的线性振动马达包括壳体以及收容于壳体的振动系统和定子系统，振动系统包括盆架3、收容在盆架3内的永磁体4和华司5以及和套设并固定在盆架3外侧的质量块7。其中，在盆架 3贴近壳体的端面设置有圆形凹槽31，在圆形凹槽31内装配有圆形缓冲垫2，并且缓冲垫2高出盆架3的端面；在质量块7的上、下表面与侧壁的结合处分别设置有环形凹槽，在环形凹槽装配有缓冲环，缓冲环的直径大于质量块7的外径(质量块的最大直径)，并且缓冲环高出质量块7的上、下表面。

具体地，壳体包括上壳1以及与上壳1相适配的下壳11；其中，上壳1为半封闭圆筒状结构，下壳11固定在上壳1的开放端。质量块7为圆环形结构，质量块7的内侧固定贴合在盆架3的侧壁的外围。振动系统由弹片8支撑并悬置于壳体内，弹片8的一端与质量块7固定连接，另一端与壳体固定连接，从而将振动系统悬设在壳体内，通过弹片8为振动系统的振动提供弹性恢复力。其中，振动系统中的盆架3、永磁铁4和华司5构成磁路系统，永磁铁4收容在盆架3内，以及贴设在永磁铁4远离盆架3一侧的华司5，在盆架3的侧壁与永磁铁4之间形成磁间隙。定子系统包括线圈9和FPCB10，其中，线圈9的一端线悬置于磁间隙内，线圈9的另一端与电连接件FPCB10固定导通，并且电连接件FPCB10固定在壳体上，并与外部电路连接。

在本实用新型实施例提供的线性振动马达中，盆架3可以采用高导磁的材料制作而成，使用过程中可以通过涂胶的方式与质量块7固定连接，可以起到散热的作用，避免磁路系统工作时温度过高，保证线性振动马达的性能稳定。

其中，在定子系统中的线圈9内通入电流信号，根据左手法则：伸开左手使拇指与其他四指相垂直且位于同一平面内，让线圈9产生的磁感线从手心流入，四指指向通入的电流方向，则大拇指的指向即为线圈9受到的安培力方向。由于线圈9固定在电连接件FPCB10上不能移动，基于作用力与反作用力的关系，磁路系统受到与线圈9方向相反的驱动力。当通入线圈9内的电流方向改变时，磁路系统受到的反作用力方向也会产生变化，上述运动交替进行，使磁路系统和质量块7组成的振动系统在壳体内做往复运动，从而实现线性振动马达的振动。

在本实用新型实施例提供的线性振动马达中，在盆架3贴近壳体的端面位置设置有用于装配圆形缓冲垫2的圆形凹槽，缓冲垫2采用涂胶的方式固定在圆形凹槽内，并且缓冲垫2的尺寸根据圆形凹槽以及壳体端面进行设定，缓冲垫2必须要高出盆架3贴近壳体的端面，这是由于当振动系统振动时， 振动系统的盆架3容易与上壳1发生碰撞而产生噪音，并且影响产品的性能和使用寿命，因此需要充分考虑缓冲垫2的尺寸，将缓冲垫2高出盆架的端面，缓冲垫2才能起到缓冲作用，缓冲垫2的缓冲作用可以有效避免和吸收盆架3与上壳1碰触而引起的噪音。

其中，需要说明的是，本实用新型将缓冲垫2装配于圆形凹槽内的设计方式相比与现有的将缓冲垫直接涂胶在盆架的端面的设计方式，本实用新型的缓冲垫的厚度高出现有的缓冲垫，缓冲垫2的缓冲作用大于直接涂胶在盆架端面的缓冲垫的缓冲作用。因此，本实用新型的在盆架3贴近壳体的端面设计圆形凹槽，并装配高出盆架3贴近上壳端面的缓冲垫2，能够有效的避免和吸收盆架3或者质量块7与上壳1接触而引起的噪音。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在质量块7的上表面与侧壁结合处设置有第一环形凹槽71，在第一环形凹槽71内装配有第一缓冲环6，第一缓冲环6的直径大于质量块7的外径(即质量块的最大直径)，并且第一缓冲环6高出质量块7的上表面；在质量块7的下表面与侧壁结合处设置有第二环形凹槽72，在第二环形凹槽72内装配有第二缓冲环6’，第二缓冲环6’的直径大于质量块7的外径(质量块7的最大直径)，并且第二缓冲环6’高出质量块7的下表面。也就是说，在质量块7的上、下表面与侧壁结合处的位置设计用于装配缓冲环的环形凹槽，缓冲环采用涂胶的方式固定在环形凹槽内，并且缓冲环的尺寸根据环形凹槽以及质量块7上下表面进行设定，缓冲环的尺寸不论在轴向还是在径向上都有一定的余量，这是由于当振动系统振动时，振动系统中的质量块7容易与上壳1和弹片8发生碰撞而产生噪音，影响产品的性能和使用寿命；棉环的缓冲作用能够有效的避免和吸收振动系统中的质量块7与上壳1或者弹片8之间接触而引起的噪音。

本实用新型提供的缓冲垫2、第一缓冲环6和第二缓冲环6’都是线性振动马达的缓冲结构，其中，在产品应用中，缓冲垫可以为泡棉垫，或者根据实际需要采用橡胶垫，缓冲环可以采用泡棉环或者采用橡胶环，泡棉和橡胶都能在产品应用中起到缓冲作用。当振动系统向上振动时，质量块7容易与上壳1发生碰撞，第一缓冲环6、第二缓冲环6’和缓冲垫2起能缓冲作用，其中，第一缓冲环6和缓冲垫2起主要缓冲作用，能够避免和吸收振动系统中的质量块7与上壳1之间接触而引起的噪音；当振动系统向下振动时，质 量块7容易与上壳1、弹片8发生碰撞，第一缓冲环6和第二缓冲环6’起能缓冲作用，其中，第一缓冲环6能够避免和吸收振动系统中的质量块7与上壳1之间接触而引起的噪音，第二缓冲环6’有效的避免和吸收振动系统中的质量块7与上壳1、弹片8之间接触而引起的噪音。缓冲垫2、第一缓冲环6和第二缓冲环6’的缓冲作用，能够体提高产品的性能和使用寿命。

另外，在本实用新型的另一具体的实施例中，弹片8可以采用片式弹簧，该片式弹簧包括与外围壳体连接的固定端、与振子连接的固定盘以及位于固定端和固定盘之间的弹性连接臂，通过弹片8将振动系统(包括磁路系统以及与磁路系统固定连接的质量块7)悬设在壳体形成的空间内，为振动系统的振动提供沿竖直方向(Z向)的弹性回复力。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的线性振动马达，在质量块上、下表面与侧壁的位置分别设置用于装配缓冲环的环形凹槽，在盆架贴近壳体的端面设置用于装配缓冲垫的圆形凹槽，利用缓冲环和缓冲垫的缓冲作用，有效的避免和吸收质量块与上壳或弹片之间接触而引起的噪音，从而提高产品的性能和使用寿命。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的线性振动马达。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的线性振动马达，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。