振动电机的制作方法

本实用新型涉及一种振动电机，尤其是一种应用于移动通信设备中的水平方向线性振动电机。

背景技术：

振动电机是一种利用电磁力的产生原理将电能转换为机械能的部件，振动电机通常安装在便携式移动设备内，以产生振动反馈，如手机的振动或者游戏机的振动反馈等。

相关技术的振动电机通常包括固定部件和振动部件。固定部件包括具有收容空间的壳体和设于壳体内的线圈。振动部件通过一弹性件设于壳体的收容空间内。振动部件包括磁钢和用于收容磁钢的配重块。线圈通交流电之后，与磁钢相互作用产生磁场力，由于线圈是不动的，因此整个振动部件受到磁场力的作用在弹性件的支撑下往复振动。相关技术的振动电机为了获得更强的振动反馈效果，需要增加磁钢和配重块的重量。因而振子振动的负载力增大，弹性件的耐久度减小，导致振动电机的可靠性低。

因而有必要研究一种具有新结构的振动电机。

技术实现要素：

本实用新型针对解决振动电机的弹性件耐久度低，产品可靠性差问题，而提供一种新型的振动电机。

根据上述需解决的技术问题，设计了一种振动电机，包括设有收容空间的壳体、收容于该收容空间内振子、固定在壳体上的定子以及至少一部分为非晶合金材料的弹性件，所述弹性件支撑所述振子在收容空间内沿振动方向振动。

优选的，所述弹性件包括与振子相连的第一固定部、与壳体相连的第二固定部和连接第一固定部和第二固定部的连接部。

优选的，所述第一固定部、第二固定部和连接部均为非晶合金材料。

优选的，所述弹性件为分别设置于振子两侧的U型弹簧。

优选的，所述壳体设有固定所述定子的底壁，所述振子沿着平行于所述底壁的方向振动,所述振子和定子的其中一方包括线圈，另一方包括磁钢，所述线圈和磁钢正对间隔设置。

优选的，所述振子上设置有配重块，所述第一固定部与所述配重块相连。

优选的，所述配重块包括至少一个沿垂直振动方向贯穿的收容孔，所述磁钢收容于该收容孔内。

优选的，所述第一固定部与壳体之间、所述第二固定部与配重块之间分别设有缓冲片。

优选的，所述配重块进一步包括一向壳体方向凸起焊接部，所述第一固定部贴合在所述焊接部上。

优选的，所述第一固定部与所述焊接部的形状相同。

本实用新型振动电机的弹性件采用非晶合金材料，在不改变所述弹性件弹簧片厚度的前提下极大提高了其弹性强度和焊接性能，避免了弹性件因振幅过大而断裂，提高了振动电机的可靠性能。

【附图说明】

图1为本实用新型振动电机的立体分解图；

图2为本实用新型振动电机的振子的组合示意图。

【具体实施方式】

下面结合图1至图2和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图2所示，为本实用新型提供的一种振动电机100，其包括壳体10和收容于所述壳体10内的振子、定子以及弹性件60。所述壳体10设有固定所述定子的底壁12以及垂直于底壁的侧壁11，所述底壁12为长条形结构。所述振子通过所述弹性件60悬置于所述壳体10内并沿着平行于所述底壁12的长轴方向振动。所述振子和定子的其中一方包括线圈20，其中另一方包括磁钢40，所述线圈20和磁钢40正对间隔设置。在本实施方式中，所述定子为线圈20，其固定与壳体10的底壁12上。

所述振子包括至少设有一个收容孔31的配重块30、配置于所述配重块30的收容孔31内的磁钢40和覆盖收容孔31一侧的极芯50。所述收容孔31沿垂直于振子的振动方向贯穿所述配重块30且位于配重块30的中央。在本实施方式中，收容孔31和磁钢40的数量分别为两个，在可选择的其他实施方式中，也可以为一个或多个，收容孔31与磁钢40的形状也不限于此。线圈20与极芯50分居于磁钢40的上下两侧。与线圈20相对的磁钢40裸露出收容孔31。其中，极芯50起导磁作用，在本实施方式中为磁导体材质。当然，极芯50的材质也可为与配重块30相同的材质。极芯50覆盖收容孔31的一侧，有效的防止磁钢40磁漏，阻碍了磁通量的遗漏，提高磁感应效率。

在其他实施方式中，线圈和磁钢的位置可以互换，线圈20设置在振子上，此时配重块30可以不设置收容孔而采用凹槽等形式固定线圈20，而磁钢40作为定子固定于壳体10的底壁12上，这也是同样可行的。

所述壳体可以为一体结构也可以为分体结构，在在本实施方式中，所述壳体10为分体结构，具体包括上盖101和与所述上盖101组接的盖板102，所述底壁12设置在所述盖板102上，侧壁11设置在所述壳体10上。

配重块30上包括一自配重块30表面向壳体侧壁11方向突出的用于固定弹性件60的焊接部33，在本实施方式中，焊接部33为一凸台，当然，在可选择的其他实施方式，也可以为其他结构，只要可以起到固定弹性件60，即是可以实施的。

所述弹性件60包括与所述振子连接的第一固定部61、与所述壳体10连接的第二固定部62和连接所述第一固定部61和第二固定部62的连接部63。在本实施方式中，弹性件60共有两个，为U型弹簧，两U型弹簧的开口方向即连接部63的弯折方向相反，每个弹性件60的第一固定部61固定于焊接部33上，所述第二固定部62固定于远离所述焊接部33一侧的壳体侧壁11上，所述连接部63为圆弧过度。这样，可以防止弹性件60与配重块发声碰撞，提高产品的可靠性。

第一固定部61的形状与焊接部33的形状相同。参照图2所示，所述第一固定部61紧密贴合在焊接部33上，所述第一固定部61与所述焊接部33的边缘平齐。这样的结构可以提高焊接强度，提高产品的可靠性能，防止传统弹性件脱落而影响可靠性的情况发生。

在本实施方式中，第一固定部61与壳体的侧壁11之间、所述第二固定部62与配重块30之间还分别设有缓冲片70，所述缓冲片可以采用泡棉，用于防止碰撞，提高产品的可靠性。所述振动电机100进一步包括设置于所述底壁12上的挡块80用于防止振子的过幅振动。

本实用新型振动电机的弹性件采用非晶合金材料，在不改变所述弹性件弹簧片厚度的前提下极大提高了其弹性强度和焊接性能，避免了弹性件因振幅过大而断裂，提高了振动电机的可靠性能。

以上所述的仅是本实用新型的两种实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。