电机防水传动机构的制作方法

本实用新型涉及防水技术，特别是用于水下作业的电机防水传动机构。

背景技术：

电机作防水处理有三大好处：避免腔体内部的电气元件短路；有效阻隔粉尘及颗粒，避免轴承磨损；保持腔体干燥，避免马达及电机被腐蚀氧化，造成接触不良或漏电。水下清洁机器人能在水中进行清洗作业，这对驱动电机和水泵电机的防水性能提出了更高的要求，传统驱动电机和水泵电机防水主要依赖于油封对电机驱动轴的密封，但是这样的设置会随着实用次数的增多而磨出缝隙，最终导致电机渗水。所以市场需要一种能保证在长期使用后依然保持优良防水性能的电机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构布局合理、各机构配合精度高、运行平稳且能保证在长期使用后依然保持优良防水性能的电机防水传动机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：电机防水传动机构，包括拥有驱动轴的电机，电机置于管状保护套内，电机尾部设有硅胶防水层，保护套前端内壁嵌置有界片，驱动轴连接有驱动磁盘，驱动磁盘位于界片内侧，从动磁盘放置于界片外侧，驱动磁盘和从动磁盘具有对应的异极磁极，驱动轴、驱动磁盘和从动磁盘同轴。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的保护套包括套座和封盖，套座上环设有坎肩，界片内侧边缘置于坎肩上，封盖设有与坎肩相匹配的承压部，承压部压置于界片外侧边缘。

上述的界片包括界板和密封圈，密封圈设于界板和承压部之间。

上述的界板边缘设置有凹槽，密封圈置于凹槽内；套座边缘设置有卡凸，封盖上设置有与卡凸相匹配的卡槽。

上述的界板的轴心固定有从动轴，从动磁盘套接于从动轴。

上述的驱动磁盘包括驱动盘座、驱动磁钢和驱动封磁板，驱动盘座嵌置于驱动轴上，驱动封磁板与驱动盘座固定配合，驱动磁钢置于驱动封磁板与驱动盘座之间；从动磁盘包括从动盘座、从动磁钢和从动封磁板，从动封磁板与从动盘座固定配合，从动磁钢置于从动封磁板与从动盘座之间。

实施一中驱动磁盘与从动磁盘为平行设置，驱动磁钢与从动磁钢的磁极轴向设置。

实施例二：驱动磁盘套置于从动磁盘外围，驱动磁钢与从动磁钢的磁极径向设置。

实施一和实施例二的卡凸嵌置于卡槽内；驱动磁钢与从动磁钢的磁极分别为交错式环设。

与现有技术相比，本实用新型的电机防水传动机构，包括拥有驱动轴的电机，电机置于管状保护套内，电机尾部设有硅胶防水层，保护套前端内壁嵌置有界片，驱动轴连接有驱动磁盘，驱动磁盘位于界片内侧，从动磁盘放置于界片外侧，驱动磁盘和从动磁盘具有对应的异极磁极，驱动轴、驱动磁盘和从动磁盘同轴。硅胶防水层和界片共同将电机完全密封在保护套内，从动磁盘与驱动磁盘相互磁吸引，产生联动效果，驱动轴带动驱动磁盘，驱动磁盘带动从动磁盘转动，从动磁盘接触水体，而界片将从动磁盘与驱动磁盘隔离，防止了水与驱动磁盘的接触。本实用新型的优点是能保证电机具有优良的防水性能，并具有结构布局合理、各机构配合精度高和运行平稳的特点。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是图2的全剖视图；

图4是图1中驱动磁钢和从动磁钢的磁极分布示意图；

图5是实施例二的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图5为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：1电机、11驱动轴、2保护套、21套座、21a坎肩、21b卡凸、22封盖、22a卡槽、22b承压部、3驱动磁盘、31驱动盘座、32驱动磁钢、33驱动封磁板、4界片、41界板、42从动轴、5从动磁盘、51从动盘座、52从动磁钢、53从动封磁板、6密封环。

图1至图5为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的电机防水传动机构，包括拥有驱动轴11的电机1，电机1置于管状保护套2内，电机1尾部设有硅胶防水层，保护套2前端内壁嵌置有界片4，驱动轴11连接有驱动磁盘3，驱动磁盘3位于界片4内侧，从动磁盘5放置于界片4外侧，驱动磁盘3和从动磁盘5具有对应的异极磁极，驱动轴11、驱动磁盘3和从动磁盘5同轴。硅胶防水层和界片4共同将电机1完全密封在保护套2内，从动磁盘5与驱动磁盘3相互磁吸引，产生联动效果，驱动轴11带动驱动磁盘3，驱动磁盘3带动从动磁盘5转动，从动磁盘5接触水体，而界片4将从动磁盘5与驱动磁盘3隔离，防止了水与驱动磁盘3的接触，从而避免水经过驱动磁盘3润湿驱动轴11进入电机1内部。

实施例中，如图1和图3所示，保护套2包括套座21和封盖22，套座21上环设有坎肩21a，界片4内侧边缘置于坎肩21a上，封盖22设有与坎肩21a相匹配的承压部22b，承压部22b压置于界片4外侧边缘。封盖22与套座21的配合方式优先选用螺固，其次选用以外力将封盖22与套座21压紧。封盖22与套座21将界片4压紧，使得界片4与硅胶防水层共同将电机1完全密封在保护套2内，杜绝了外界水的进入。

实施例中，如图1和图3所示，界片4包括界板41和密封圈，密封圈设于界板41和承压部22b之间。如果仅仅将界板41夹在封盖22和套座21之间，由于配合公差影响会使界板41产生松动，而密封圈能弥补因配合公差产生的松动间隙，防止外界的水通过松动间隙进入界板41内侧，同时密封圈能分散封盖22对界板41的不均衡的压力。

实施例中，如图1和图3所示，界板41边缘设置有凹槽，密封圈置于凹槽内避免了安装或工作过程中密封圈的径向移动；套座21边缘设置有卡凸21b，封盖22上设置有与卡凸21b相匹配的卡槽22a，装配时只需将卡凸21b对准卡槽22a插入即可保证密封圈对准承压部22b，避免了因承压部22b与密封圈安装错位而使电机1的防水结构失效。

实施例中，如图1和图3所示，界板41的轴心固定有从动轴42，从动磁盘5套接于从动轴42。从动磁盘5绕从动轴42转动，避免了从动磁盘5因驱动磁盘3的磁极吸引而产生径向逃逸。

实施例中，如图1和图3所示，驱动磁盘3包括驱动盘座31、驱动磁钢32和驱动封磁板33，驱动盘座31嵌置于驱动轴11上，驱动封磁板33与驱动盘座31固定配合，驱动磁钢32置于驱动封磁板33与驱动盘座31之间；从动磁盘5包括从动盘座51、从动磁钢52和从动封磁板53，从动封磁板53与从动盘座51固定配合，从动磁钢52置于从动封磁板53与从动盘座51之间。驱动磁钢32被驱动封磁板33和驱动盘座31夹住固定，从动磁钢52被从动封磁板53和从动盘座51夹住固定。

实施例中，如图1所示，驱动磁盘3与从动磁盘5为平行设置，驱动磁钢32与从动磁钢52的磁极轴向设置。

实施例二，如图5所示，驱动磁盘3套置于从动磁盘5外围，驱动磁钢32与从动磁钢52的磁极径向设置。

实施一和实施例二，如图2和图4所示，卡凸21b嵌置于卡槽22a内；驱动磁钢32与从动磁钢52的磁极分别为交错式环设。磁极越多分布越密从动磁钢52转动越稳定。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。