装配工装的制作方法

本实用新型涉及工装设备技术领域，具体而言，涉及一种装配工装。

背景技术：

现有技术中的磁轭定子装配工装如图1所示，其中装配工装包括底板1’、底座2’、压头3’、顶板4’以及连接头5’。开始装配工作时，将定子先放于底座2’上，依靠两定位柱固定，然后将磁轭及骨架放于定子上，启动油压机，将磁轭和线圈骨架压入定子，再将定子组件取出，完成整个压制动作，从而达到磁轭和线圈骨架入定子的目的。而上述结构有以下问题：

定子和磁轭之间的对正依靠的是手动对正，若操作人员的熟练程度差，定子和磁轭之间少有偏差就容易压坏定子，质量很难保证。同时会产生线圈骨架、磁轭、定子的报废的情况。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种装配工装，以解决现有技术中的装配工装在装配时磁轭和定子对正困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种装配工装，包括：底座；第一定位结构，第一定位结构可移动地设置在底座上，第一定位结构上设置有与第一待装配件配合的容纳缺口，容纳缺口贯通第一定位结构的上下两端；限位结构，限位结构能够将第二待装配件限位在第一定位结构的上方；顶块，设置在底座和第一定位结构之间，顶块与容纳缺口对应设置；其中，第一定位结构朝向顶块移动时，顶块能够将第一待装配件顶入至第二待装配件的安装口内。

进一步地，装配工装还包括：第二定位结构，设置在第一定位结构上，第二待装配件通过第二定位结构定位在第一定位结构的上方。

进一步地，第二定位结构设置在第一定位结构的上表面上。

进一步地，第二定位结构为定位柱。

进一步地，限位结构包括：压板，设置在第一定位结构的上方。

进一步地，第一定位结构上设置有第一导向孔，装配工装还包括：第一导向柱，设置在底座上并穿设在第一导向孔内；复位件，设置在底座和第一定位结构之间，其中，压板可移动地设置以驱动第一定位结构朝向顶块移动。

进一步地，复位件为弹簧，弹簧套设在第一导向柱内，并且弹簧的两端分别与第一定位结构和底座配合。

进一步地，容纳缺口的侧壁上设置有导向槽，顶块上设置有与导向槽配合的导向条。

进一步地，装配工装还包括用于驱动压板的驱动机构。

进一步地，装配工装还包括：第二导向柱，设置在底座上；其中，压板上设置有第二导向孔，第二导向柱穿设在第二导向孔内。

进一步地，第一待装配件为磁轭和绕线骨架，第二待装配件为定子，容纳缺口的侧壁上设置有与磁轭的端部适配的弧形面。

应用本实用新型的技术方案，在进行装配操作时，将第一待装配件，也即磁轭和绕线骨架安装在容纳缺口内，然后将第二待装配件，也即定子通过限位结构限位在第一定位结构的上方。上述操作后即完成了定子和磁轭的对正操作。然后使第一定位结构朝向顶块移动，顶块伸入至容纳缺口内，并将磁轭顶入至定子的开口内。上述结构不必在使用手动对磁轭和定子进行对正，保证了对正的精度。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的装配工装在装配时磁轭和定子对正困难的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的装配工装的结构示意图；

图2示出了磁轭的结构示意图；

图3示出了图1中磁轭和绕线骨架的装配示意图；

图4示出了图3中磁轭和绕线骨架与定子的装配示意图；

图5示出了根据本实用新型的装配工装的实施例的结构示意图；

图6示出了图5中的A处放大示意图；

图7示出了图5中装配工装的第一定位结构的俯视示意图；以及

图8示出了图5中装配工装与磁轭、绕线骨架以及定子的装配示意图；

图9示出了图5中装配工装与油压机配合的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1’、底板；2’、底座；3’、压头；4’、顶板；5’、连接头；1、第一待装配件；2、第二待装配件；10、底座；20、第一定位结构；30、容纳缺口；31、弧形面；32、导向槽；40、第二定位结构；50、顶块；51、导向条；60、限位结构；61、压板；62、第二导向孔；70、第一导向柱；80、复位件；90、第二导向柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图5所示，本实施例的装配工装包括底座10、第一定位结构20、限位结构60以及顶块50。其中，第一定位结构20可移动地设置在底座10上，第一定位结构20上设置有与第一待装配件1配合的容纳缺口30。容纳缺口30贯通第一定位结构20的上下两端。限位结构60能够将第二待装配件2限位在第一定位结构20的上方。顶块50设置在底座10和第一定位结构20之间，顶块50与容纳缺口30对应设置。第一定位结构20朝向顶块50移动时，顶块50能够将第一待装配件1顶入至第二待装配件2的安装口内。

应用本实施例的技术方案，在进行装配操作时，将第一待装配件1，也即磁轭和绕线骨架安装在容纳缺口30内，然后将第二待装配件2，也即定子通过限位结构60限位在第一定位结构20的上方。上述操作后即完成了定子和磁轭的对正操作。然后使第一定位结构20朝向顶块50移动，顶块50伸入至容纳缺口30内，并将磁轭顶入至定子的开口内。上述结构不必在使用手动对磁轭和定子进行对正，保证了对正的精度。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的装配工装在装配时磁轭和定子对正困难的问题。

首先将说明磁轭、绕线骨架和定子的结构。上述的第一待装配件1即为磁轭和绕线骨架，上述的第二待装配件2即为定子。如图2所示，磁轭为长条形结构。如图3所示，绕线骨架包括绕线筒和位于绕线筒两端的端板，其中，绕线骨架具有贯通绕线筒的通孔，磁轭穿设在通孔内，同时磁轭的两端均突出于两个端板。如图4所示，定子具有凹陷，绕线骨架和磁轭均被容纳在凹陷内。上述凹陷的侧壁设置有与磁轭的两端配合的配合面，磁轭的两端分别和配合面抵接。磁轭与凹陷之间过盈配合。而装配结构实际上就是要将磁轭的两端卡入至上述的配合面中。

如图5至图7所示，在本实施例的技术方案中，装配工装还包括：第二定位结构40，设置在第一定位结构20上，第二待装配件2通过第二定位结构40定位在第一定位结构20的上方。具体地，定子被定位在第一定位结构20的上表面上，并且定子的开口和容纳缺口30对齐。同时，定子的开口的侧壁磁轭装配面和磁轭的两端对齐。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，第二定位结构40设置在第一定位结构20的上表面上。同时，第二定位结构40为定位柱，定子上设置有与定位柱配合的定位孔。优选地，定位柱至少为两个，以将定子能够在平面方向完全定位在第一定位结构20上。当开始装配时，将定子放置在第一定位结构20上，并将定位柱穿设在定子的定位孔中。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，限位结构60包括压板61，压板61设置在第一定位结构20的上方。定子被第二定位结构40定位在第一定位结构20后，定子通过压板61被固定在第一定位结构20的上方。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，第一定位结构20上设置有第一导向孔，装配工装还包括第一导向柱70和复位件80。第一导向柱70设置在底座10上并穿设在第一导向孔内。复位件80设置在底座10和第一定位结构20之间，其中，压板61可移动地设置以驱动第一定位结构20朝向顶块50移动。

如图8所示，具体地，第一定位结构20在自由状态时受到复位件80的驱动位于顶块50的上方。顶块50位于容纳缺口30的正下方，磁轭和绕线骨架被放置在容纳缺口30后，可以依靠容纳缺口30侧壁上的结构防止磁轭和绕线骨架下落，也可以通过顶块50进行支撑。其中压板61设置在第一定位结构20的上方并且上下可移动地设置。当开始装配操作时，压板61向下移动并与第一定位结构20上端抵接。压板61继续向下移动并带动第一定位结构20也一同向下移动，此时顶块50进入至容纳缺口30内。压板61继续向下移动，此时顶块50和绕线骨架的下端抵接，随着压板61继续向下运动，磁轭被顶入至定子的开口内。装配结束后，压板61离开第一定位结构20，第一定位结构20在复位件80的作用下回位至位于顶块50的上方。此时磁轭已被顶入至定子内，将装配好的磁轭定子取出即可。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，复位件80为弹簧，弹簧套设在第一导向柱70内，并且弹簧的两端分别与第一定位结构20和底座10配合。具体地，弹簧的两端分别与第一定位结构20的下表面和底座10抵接。上述结构使得第一导向柱70和弹簧之间结构紧凑，工作性能稳定。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，容纳缺口30的侧壁上设置有导向槽32，顶块50上设置有与导向槽32配合的导向条51。其中，导向条51设置在顶块50的上表面上，并且导向条51朝向第一定位结构20延伸。容纳缺口30的相对的侧壁上均设置有导向槽32，导向条51也为两个。上述结构使得顶块50和第一定位结构20咋相对运动的过程中，顶块50能够朝向磁轭和绕线骨架施加竖直向上的顶推力，从而保证产品的装配质量。

如图9所示，在本实施例的技术方案中，装配工装还包括用于驱动压板61的驱动机构。具体地，本实施例中的装配工装与油压机配合使用，油压机的上压板即为上述的驱动机构。上压板推动压板61向下运动，并驱动第一定位结构20向下移动。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，装配工装还包括第二导向柱90，第二导向柱90设置在底座10上。压板61上设置有第二导向孔62，第二导向柱90穿设在第二导向孔62内。上述结构使得压板61整体能够在竖直方向平移移动而不发生倾斜，进而使得压板61能够对第一定位结构20施加竖直向下的压力。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，第一待装配件1为磁轭和绕线骨架，第二待装配件2为定子，容纳缺口30的侧壁上设置有与磁轭的端部适配的弧形面31。具体地，当磁轭和绕线骨架放置在容纳缺口30内时，磁轭的两端和弧形面31适配。本领域技术人员可以理解，通过对弧形面31和第二定位结构40之间的位置的设计，可以使得当磁轭、绕线骨架和定子均定位在第一定位结构20上时，磁轭的两端位于定子开口的磁轭装配面的正下方。

根据上述结构，本申请的装配工装有以下特点：

整套装置的设计方案分为三部分：主要核心部分为下模部分、上模部分、模架部分。其工作原理是：整套装置安装在小型油压机上，模架与油压机连接。先将带有绕线骨架的磁轭组件放于定位块孔内，依靠磁轭外圆定位，放于凸模块上，罩极定子置于定位块上平面，由两定位销定位；其中上、下模部分分别装于模架上，保证上、下模对正；当工作时，油压机下压，带动上模座、上模向下运行，上模压紧定子铁芯下行，将磁轭组件压入定子，完成磁轭组件压装在定子铁芯的整个动作。下模部分主要由1个定位块、1个凸模块、1个底板、1个连接板、4根立柱、4个弹簧和4个脱模螺丝等组成。其中定位块和凸模块是两个最主要的部件，负责带线圈骨架和磁轭、定子的定位和压合。其中底板、连接板与立柱构成一个框架，可使脱模螺丝在该框架内自由活动，底板与模架连接，脱模螺丝与定位块连接，在连接板的四个孔内滑动，保证磁轭能够顺利滑入定子铁芯。上模部分由上压块组成，可以保证动力的及时传递以及不压伤线圈骨架。模架部分，主要是有两个作用，首先，模架分上模架与下模架；上模架与油压机上活动板连接，下模架与油压机底座连接，起到连接作用。其次，上、下模架是靠导柱导正并滑动，对压装时的加工精度起到了保证作用。当定子厚度较厚时，磁轭的厚度也相应较厚。为了迅速压制磁轭，须将弹簧行程加大，将脱模螺丝与弹簧加长，定位块变厚，这样就可以顺利将较厚的定子与磁轭压在一起。上述结构有以下优点：

1、拆装方便；整套装置依靠模架接头与油压机连接轴配合，快速装夹、拆卸，便于更换。

2、定位基准统一；在压装时，磁轭和线圈骨架放置于定位块内圆弧孔内，磁轭的外径与定位块的内圆弧配合。而定子置于定位块上，依靠两定位柱及上平面定位。这样，使各压装工件的定位就统一在定位块上，便于各工件的配合压制。

3、精整导向；依靠模架导向的同时，增加脱模螺丝导向，定位准确、平稳。

4、通用化；该装置可以使用于不同厚度的定子压制，减少模具的使用数量，降低成本，便于管理。

5、功能多样化；该结构同样可以使用于对不同厚度的定子拆卸，便于对不良品的返修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。